石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程一、總則

石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是指導石油化工企業(yè)生產(chǎn)、操作、質(zhì)量控制及安全管理的核心文件。本規(guī)程旨在確保產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)規(guī)范，并保障生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于石油化工行業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括但不限于乙烯、丙烯、芳烴、合成樹脂、合成橡膠、化肥等。

（二）基本原則

1.安全第一：嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，預防事故發(fā)生。

2.質(zhì)量優(yōu)先：確保產(chǎn)品性能指標符合國家標準及企業(yè)內(nèi)控要求。

3.環(huán)保合規(guī)：排放物達標，資源利用率最大化。

4.標準化操作：規(guī)范工藝流程，減少人為誤差。

二、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)前需完成以下準備工作，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（一）原料檢驗

1.對入庫原料進行質(zhì)量抽檢，主要指標包括純度、水分、雜質(zhì)等。

2.示例數(shù)據(jù)：乙烯純度應(yīng)≥99.5%，甲烷含量≤0.5%。

3.不合格原料需隔離處理，嚴禁投入生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)。

2.重點檢查密封性、潤滑系統(tǒng)、儀表準確性。

3.發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，不得帶病運行。

（三）工藝參數(shù)設(shè)定

1.根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定反應(yīng)溫度（如：裂解爐溫度450-550℃）、壓力（如：反應(yīng)壓力0.8-1.2MPa）。

2.確認冷卻水、燃料氣等輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。

三、生產(chǎn)操作

生產(chǎn)過程需嚴格按照工藝流程執(zhí)行，分步驟操作。

（一）裂解反應(yīng)

1.Step1：啟動裂解爐，逐步升溫至目標溫度，監(jiān)控爐管熱分布均勻性。

2.Step2：向反應(yīng)器注入原料（如：石腦油），控制進料速率（如：50-80t/h）。

3.Step3：維持反應(yīng)壓力穩(wěn)定，通過在線分析儀（如GC）監(jiān)測裂解產(chǎn)物組分。

（二）分離與提純

1.Step1：裂解氣進入急冷器，溫度降至150℃以下，初步分離焦油。

2.Step2：經(jīng)壓縮機增壓后，進入分餾塔（如：脫甲烷塔、脫乙烷塔），按沸點分離輕組分（如：氫氣、甲烷）和重組分（如：C?+）。

3.Step3：精餾系統(tǒng)調(diào)整，確保產(chǎn)品純度達標（如：乙烯純度≥99.9%）。

（三）質(zhì)量控制

1.每小時取樣分析關(guān)鍵產(chǎn)品組分，如乙烯、丙烯的碳四選擇性（乙烯≥75%，丙烯≥60%）。

2.質(zhì)量不合格需分析原因（如：進料比例失調(diào)、催化劑中毒），及時調(diào)整操作。

四、安全與環(huán)境管理

生產(chǎn)過程需嚴格管控安全風險，符合環(huán)保要求。

（一）安全措施

1.嚴禁在高溫高壓設(shè)備附近吸煙或使用明火。

2.穿戴防護用品（如：防化服、防護眼鏡），佩戴防爆工具。

3.定期進行應(yīng)急演練（如：泄漏處置、火災撲救）。

（二）環(huán)保要求

1.廢氣通過尾氣處理裝置（如：焚燒爐、催化轉(zhuǎn)化器）處理，NOx排放≤100mg/m3。

2.廢水經(jīng)生化處理后回用，COD濃度≤60mg/L。

3.固體廢棄物（如：廢催化劑）分類收集，委托有資質(zhì)單位處置。

五、故障處理

常見故障及處理方法如下表所示：

|故障現(xiàn)象|原因分析|處理措施|

|----------------|------------------------------|---------------------------------------------------|

|反應(yīng)溫度異常升高|催化劑活性下降、進料量過大|降低進料速率、更換催化劑、調(diào)整燃燒器火焰|

|分離塔壓差增大|板片堵塞、塔板損壞|清洗塔板、更換損壞部件、調(diào)整回流比|

|乙烯收率偏低|原料雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)泄漏|提高原料預處理等級、檢查密封點、補焊漏點|

六、維護與保養(yǎng)

定期維護設(shè)備，延長使用壽命。

（一）關(guān)鍵設(shè)備維護

1.反應(yīng)器：每季度檢查爐管結(jié)焦情況，必要時清理。

2.分餾塔：每月檢查塔板液泛情況，調(diào)整堰高。

3.壓縮機：每周檢查軸承溫度，潤滑油更換周期≤2000小時。

（二）記錄與存檔

1.記錄生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、流量）、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄。

2.月度匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率（如：乙烯單耗≤400kg/t原油）。

七、附則

本規(guī)程由企業(yè)技術(shù)部負責解釋，每年修訂一次。各生產(chǎn)單位需組織員工培訓，確保規(guī)程落實。

一、總則

石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是指導石油化工企業(yè)生產(chǎn)、操作、質(zhì)量控制及安全管理的核心文件。本規(guī)程旨在確保產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)規(guī)范，并保障生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于石油化工行業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括但不限于乙烯、丙烯、芳烴、合成樹脂、合成橡膠、化肥等。

（二）基本原則

1.安全第一：嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，預防事故發(fā)生。

2.質(zhì)量優(yōu)先：確保產(chǎn)品性能指標符合國家標準及企業(yè)內(nèi)控要求。

3.環(huán)保合規(guī)：排放物達標，資源利用率最大化。

4.標準化操作：規(guī)范工藝流程，減少人為誤差。

二、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)前需完成以下準備工作，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（一）原料檢驗

1.對入庫原料進行質(zhì)量抽檢，主要指標包括純度、水分、雜質(zhì)等。

2.示例數(shù)據(jù)：乙烯純度應(yīng)≥99.5%，甲烷含量≤0.5%。

3.不合格原料需隔離處理，嚴禁投入生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)。

2.重點檢查密封性、潤滑系統(tǒng)、儀表準確性。

3.發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，不得帶病運行。

（三）工藝參數(shù)設(shè)定

1.根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定反應(yīng)溫度（如：裂解爐溫度450-550℃）、壓力（如：反應(yīng)壓力0.8-1.2MPa）。

2.確認冷卻水、燃料氣等輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。

三、生產(chǎn)操作

生產(chǎn)過程需嚴格按照工藝流程執(zhí)行，分步驟操作。

（一）裂解反應(yīng)

1.Step1：啟動裂解爐，逐步升溫至目標溫度，監(jiān)控爐管熱分布均勻性。

2.Step2：向反應(yīng)器注入原料（如：石腦油），控制進料速率（如：50-80t/h）。

3.Step3：維持反應(yīng)壓力穩(wěn)定，通過在線分析儀（如GC）監(jiān)測裂解產(chǎn)物組分。

（二）分離與提純

1.Step1：裂解氣進入急冷器，溫度降至150℃以下，初步分離焦油。

2.Step2：經(jīng)壓縮機增壓后，進入分餾塔（如：脫甲烷塔、脫乙烷塔），按沸點分離輕組分（如：氫氣、甲烷）和重組分（如：C?+）。

3.Step3：精餾系統(tǒng)調(diào)整，確保產(chǎn)品純度達標（如：乙烯純度≥99.9%）。

（三）質(zhì)量控制

1.每小時取樣分析關(guān)鍵產(chǎn)品組分，如乙烯、丙烯的碳四選擇性（乙烯≥75%，丙烯≥60%）。

2.質(zhì)量不合格需分析原因（如：進料比例失調(diào)、催化劑中毒），及時調(diào)整操作。

四、安全與環(huán)境管理

生產(chǎn)過程需嚴格管控安全風險，符合環(huán)保要求。

（一）安全措施

1.嚴禁在高溫高壓設(shè)備附近吸煙或使用明火。

2.穿戴防護用品（如：防化服、防護眼鏡），佩戴防爆工具。

3.定期進行應(yīng)急演練（如：泄漏處置、火災撲救）。

（二）環(huán)保要求

1.廢氣通過尾氣處理裝置（如：焚燒爐、催化轉(zhuǎn)化器）處理，NOx排放≤100mg/m3。

2.廢水經(jīng)生化處理后回用，COD濃度≤60mg/L。

3.固體廢棄物（如：廢催化劑）分類收集，委托有資質(zhì)單位處置。

五、故障處理

常見故障及處理方法如下表所示：

|故障現(xiàn)象|原因分析|處理措施|

|----------------|------------------------------|---------------------------------------------------|

|反應(yīng)溫度異常升高|催化劑活性下降、進料量過大|降低進料速率、更換催化劑、調(diào)整燃燒器火焰|

|分離塔壓差增大|板片堵塞、塔板損壞|清洗塔板、更換損壞部件、調(diào)整回流比|

|乙烯收率偏低|原料雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)泄漏|提高原料預處理等級、檢查密封點、補焊漏點|

六、維護與保養(yǎng)

定期維護設(shè)備，延長使用壽命。

（一）關(guān)鍵設(shè)備維護

1.反應(yīng)器：每季度檢查爐管結(jié)焦情況，必要時清理。

2.分餾塔：每月檢查塔板液泛情況，調(diào)整堰高。

3.壓縮機：每周檢查軸承溫度，潤滑油更換周期≤2000小時。

（二）記錄與存檔

1.記錄生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、流量）、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄。

2.月度匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率（如：乙烯單耗≤400kg/t原油）。

七、附則

本規(guī)程由企業(yè)技術(shù)部負責解釋，每年修訂一次。各生產(chǎn)單位需組織員工培訓，確保規(guī)程落實。

一、總則

石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是指導石油化工企業(yè)生產(chǎn)、操作、質(zhì)量控制及安全管理的核心文件。本規(guī)程旨在確保產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)規(guī)范，并保障生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于石油化工行業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括但不限于乙烯、丙烯、芳烴、合成樹脂、合成橡膠、化肥等。

（二）基本原則

1.安全第一：嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，預防事故發(fā)生。

2.質(zhì)量優(yōu)先：確保產(chǎn)品性能指標符合國家標準及企業(yè)內(nèi)控要求。

3.環(huán)保合規(guī)：排放物達標，資源利用率最大化。

4.標準化操作：規(guī)范工藝流程，減少人為誤差。

二、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)前需完成以下準備工作，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（一）原料檢驗

1.對入庫原料進行質(zhì)量抽檢，主要指標包括純度、水分、雜質(zhì)等。

2.示例數(shù)據(jù)：乙烯純度應(yīng)≥99.5%，甲烷含量≤0.5%。

3.不合格原料需隔離處理，嚴禁投入生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)。

2.重點檢查密封性、潤滑系統(tǒng)、儀表準確性。

3.發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，不得帶病運行。

（三）工藝參數(shù)設(shè)定

1.根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定反應(yīng)溫度（如：裂解爐溫度450-550℃）、壓力（如：反應(yīng)壓力0.8-1.2MPa）。

2.確認冷卻水、燃料氣等輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。

三、生產(chǎn)操作

生產(chǎn)過程需嚴格按照工藝流程執(zhí)行，分步驟操作。

（一）裂解反應(yīng)

1.Step1：啟動裂解爐，逐步升溫至目標溫度，監(jiān)控爐管熱分布均勻性。

2.Step2：向反應(yīng)器注入原料（如：石腦油），控制進料速率（如：50-80t/h）。

3.Step3：維持反應(yīng)壓力穩(wěn)定，通過在線分析儀（如GC）監(jiān)測裂解產(chǎn)物組分。

（二）分離與提純

1.Step1：裂解氣進入急冷器，溫度降至150℃以下，初步分離焦油。

2.Step2：經(jīng)壓縮機增壓后，進入分餾塔（如：脫甲烷塔、脫乙烷塔），按沸點分離輕組分（如：氫氣、甲烷）和重組分（如：C?+）。

3.Step3：精餾系統(tǒng)調(diào)整，確保產(chǎn)品純度達標（如：乙烯純度≥99.9%）。

（三）質(zhì)量控制

1.每小時取樣分析關(guān)鍵產(chǎn)品組分，如乙烯、丙烯的碳四選擇性（乙烯≥75%，丙烯≥60%）。

2.質(zhì)量不合格需分析原因（如：進料比例失調(diào)、催化劑中毒），及時調(diào)整操作。

四、安全與環(huán)境管理

生產(chǎn)過程需嚴格管控安全風險，符合環(huán)保要求。

（一）安全措施

1.嚴禁在高溫高壓設(shè)備附近吸煙或使用明火。

2.穿戴防護用品（如：防化服、防護眼鏡），佩戴防爆工具。

3.定期進行應(yīng)急演練（如：泄漏處置、火災撲救）。

（二）環(huán)保要求

1.廢氣通過尾氣處理裝置（如：焚燒爐、催化轉(zhuǎn)化器）處理，NOx排放≤100mg/m3。

2.廢水經(jīng)生化處理后回用，COD濃度≤60mg/L。

3.固體廢棄物（如：廢催化劑）分類收集，委托有資質(zhì)單位處置。

五、故障處理

常見故障及處理方法如下表所示：

|故障現(xiàn)象|原因分析|處理措施|

|----------------|------------------------------|---------------------------------------------------|

|反應(yīng)溫度異常升高|催化劑活性下降、進料量過大|降低進料速率、更換催化劑、調(diào)整燃燒器火焰|

|分離塔壓差增大|板片堵塞、塔板損壞|清洗塔板、更換損壞部件、調(diào)整回流比|

|乙烯收率偏低|原料雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)泄漏|提高原料預處理等級、檢查密封點、補焊漏點|

六、維護與保養(yǎng)

定期維護設(shè)備，延長使用壽命。

（一）關(guān)鍵設(shè)備維護

1.反應(yīng)器：每季度檢查爐管結(jié)焦情況，必要時清理。

2.分餾塔：每月檢查塔板液泛情況，調(diào)整堰高。

3.壓縮機：每周檢查軸承溫度，潤滑油更換周期≤2000小時。

（二）記錄與存檔

1.記錄生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、流量）、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄。

2.月度匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率（如：乙烯單耗≤400kg/t原油）。

七、附則

本規(guī)程由企業(yè)技術(shù)部負責解釋，每年修訂一次。各生產(chǎn)單位需組織員工培訓，確保規(guī)程落實。

一、總則

石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是指導石油化工企業(yè)生產(chǎn)、操作、質(zhì)量控制及安全管理的核心文件。本規(guī)程旨在確保產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)規(guī)范，并保障生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于石油化工行業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括但不限于乙烯、丙烯、芳烴、合成樹脂、合成橡膠、化肥等。

（二）基本原則

1.安全第一：嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，預防事故發(fā)生。

2.質(zhì)量優(yōu)先：確保產(chǎn)品性能指標符合國家標準及企業(yè)內(nèi)控要求。

3.環(huán)保合規(guī)：排放物達標，資源利用率最大化。

4.標準化操作：規(guī)范工藝流程，減少人為誤差。

二、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)前需完成以下準備工作，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（一）原料檢驗

1.對入庫原料進行質(zhì)量抽檢，主要指標包括純度、水分、雜質(zhì)等。

2.示例數(shù)據(jù)：乙烯純度應(yīng)≥99.5%，甲烷含量≤0.5%。

3.不合格原料需隔離處理，嚴禁投入生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)。

2.重點檢查密封性、潤滑系統(tǒng)、儀表準確性。

3.發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，不得帶病運行。

（三）工藝參數(shù)設(shè)定

1.根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定反應(yīng)溫度（如：裂解爐溫度450-550℃）、壓力（如：反應(yīng)壓力0.8-1.2MPa）。

2.確認冷卻水、燃料氣等輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。

三、生產(chǎn)操作

生產(chǎn)過程需嚴格按照工藝流程執(zhí)行，分步驟操作。

（一）裂解反應(yīng)

1.Step1：啟動裂解爐，逐步升溫至目標溫度，監(jiān)控爐管熱分布均勻性。

2.Step2：向反應(yīng)器注入原料（如：石腦油），控制進料速率（如：50-80t/h）。

3.Step3：維持反應(yīng)壓力穩(wěn)定，通過在線分析儀（如GC）監(jiān)測裂解產(chǎn)物組分。

（二）分離與提純

1.Step1：裂解氣進入急冷器，溫度降至150℃以下，初步分離焦油。

2.Step2：經(jīng)壓縮機增壓后，進入分餾塔（如：脫甲烷塔、脫乙烷塔），按沸點分離輕組分（如：氫氣、甲烷）和重組分（如：C?+）。

3.Step3：精餾系統(tǒng)調(diào)整，確保產(chǎn)品純度達標（如：乙烯純度≥99.9%）。

（三）質(zhì)量控制

1.每小時取樣分析關(guān)鍵產(chǎn)品組分，如乙烯、丙烯的碳四選擇性（乙烯≥75%，丙烯≥60%）。

2.質(zhì)量不合格需分析原因（如：進料比例失調(diào)、催化劑中毒），及時調(diào)整操作。

四、安全與環(huán)境管理

生產(chǎn)過程需嚴格管控安全風險，符合環(huán)保要求。

（一）安全措施

1.嚴禁在高溫高壓設(shè)備附近吸煙或使用明火。

2.穿戴防護用品（如：防化服、防護眼鏡），佩戴防爆工具。

3.定期進行應(yīng)急演練（如：泄漏處置、火災撲救）。

（二）環(huán)保要求

1.廢氣通過尾氣處理裝置（如：焚燒爐