V型濾池濾床施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某自來(lái)水廠深度處理改造項(xiàng)目V型濾池工程，位于廠區(qū)中部現(xiàn)有沉淀池北側(cè)。設(shè)計(jì)規(guī)模為每日處理5萬(wàn)噸自來(lái)水，采用"V型濾池+臭氧活性炭"工藝組合，其中濾床系統(tǒng)作為核心處理單元，承擔(dān)懸浮顆粒物去除及生物預(yù)處理功能。濾池主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土矩形池體，單池尺寸12m×8m×4.5m，共計(jì)6組并聯(lián)運(yùn)行，總占地面積約864㎡，計(jì)劃總工期150天。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)濾床面積單池96㎡，總576㎡《給水排水構(gòu)筑物設(shè)計(jì)規(guī)范》濾板結(jié)構(gòu)C30自密實(shí)混凝土，厚100mmGB50204-2020濾頭配置ABS長(zhǎng)柄濾頭，65個(gè)/㎡CJ/T43-2019濾料組成石英砂+無(wú)煙煤雙層濾料《水處理用濾料》設(shè)計(jì)濾速8-10m/h《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》反沖洗強(qiáng)度15L/(s·㎡)設(shè)計(jì)圖紙要求1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，地基承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核濾梁間距（設(shè)計(jì)3.6m）、濾頭排布（梅花形布置，間距300mm）及預(yù)埋套管定位等關(guān)鍵尺寸。編制《濾床施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底手冊(cè)》，包含12項(xiàng)關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及7項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立濾池結(jié)構(gòu)模型，對(duì)濾板與預(yù)埋套管進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)3處設(shè)計(jì)沖突并完成優(yōu)化。2.2材料準(zhǔn)備濾板系統(tǒng)材料：鋼材：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ8、Φ10、Φ12），屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%混凝土：C30P6自密實(shí)混凝土，坍落擴(kuò)展度≥750mm，擴(kuò)展時(shí)間（T500）≤20s濾頭組件：ABS工程塑料濾頭（含預(yù)埋套管、可調(diào)螺母），濾縫寬度0.25±0.03mm濾料系統(tǒng)材料：無(wú)煙煤濾料：粒徑1.2-2.5mm，不均勻系數(shù)K80≤1.8，含泥量≤1%石英砂濾料：粒徑0.8-1.6mm，SiO?含量≥98%，破碎率≤1.5%承托層卵石：分級(jí)配置（2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm），含泥量≤2%所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，其中濾頭需按每批次3%抽樣進(jìn)行通氣阻力測(cè)試，合格后方可使用。2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置專(zhuān)用施工設(shè)備：測(cè)量?jī)x器：LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″）、TrimbleDiNi03電子水準(zhǔn)儀（精度0.3mm/km）混凝土施工：SANYSY5310THB48混凝土泵車(chē)、φ50mm插入式振搗棒（振搗頻率12000次/min）濾頭安裝：定制濾頭定位工裝（定位誤差≤±0.5mm）、扭矩扳手（精度±2%）檢測(cè)設(shè)備：濾頭通氣試驗(yàn)裝置（含流量計(jì)、壓力表）、混凝土回彈儀（HT-225）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成"三通一平"及臨建設(shè)施搭設(shè)，設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。在濾池結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置6個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。針對(duì)濾板施工特點(diǎn)，搭設(shè)滿堂紅腳手架操作平臺(tái)（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木板作為操作面。三、主要施工工藝3.1濾梁施工測(cè)量放樣：采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣濾梁軸線，每2m設(shè)置一個(gè)控制樁，軸線偏差控制在±3mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量濾梁頂標(biāo)高，采用紅漆在模板上標(biāo)記，累計(jì)誤差≤±2mm。鋼筋工程：濾梁主筋為4Φ16，箍筋Φ8@150，采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度40d）。梁側(cè)預(yù)埋Φ50UPVC通氣孔（間距1.5m），安裝時(shí)用鋼筋支架固定，確保垂直度偏差≤1°。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），50×100mm方木背楞（間距300mm）。模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管加固（間距600mm）?；炷凉こ蹋簼仓﨏30P6抗?jié)B混凝土，采用泵送方式入模，分層厚度≤500mm。使用φ30mm振搗棒振搗，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)20-30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.2濾板施工模板系統(tǒng)安裝：采用定制鋼模板（Q235B材質(zhì)，厚3.5mm），尺寸1060×393mm，四角設(shè)置304不銹鋼懸掛角鋼。模板安裝前先將濾頭預(yù)埋套管用M10螺栓固定在模板上，垂直度偏差≤3°。模板間采用企口連接，縫隙用丁基橡膠條密封，安裝后整體平整度誤差≤±2mm。鋼筋綁扎：濾板鋼筋為雙層雙向Φ10@150，保護(hù)層厚度20mm（±5mm）。底層鋼筋下設(shè)C30混凝土墊塊（50×50×20mm），間距800mm梅花形布置。鋼筋與池壁預(yù)留插筋（伸出長(zhǎng)度200mm）采用單面焊連接（焊縫長(zhǎng)度10d）?；炷翝仓翰剂希翰捎?分區(qū)定點(diǎn)、薄層澆筑"方式，每個(gè)澆筑區(qū)面積≤10㎡，厚度300mm振搗：使用φ30mm振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤400mm，避免觸及預(yù)埋套管收面：初凝前采用鋁合金刮杠找平（誤差≤2mm），終凝前進(jìn)行拉毛處理（紋路深度1-2mm）養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)控制溫濕度（溫差≤25℃）3.3濾頭安裝預(yù)埋套管清理：拆除模板后，采用高壓空氣（0.4MPa）吹掃套管內(nèi)雜物，檢查螺紋完好度（不得有斷絲、滑絲）。濾頭組裝：按"套管清理→螺紋潤(rùn)滑→濾桿安裝→扭矩檢測(cè)"流程作業(yè)，使用扭矩扳手按25N·m力矩緊固濾頭。安裝后濾頭頂面標(biāo)高誤差控制在±1mm內(nèi)，相鄰濾頭高度差≤0.5mm。通氣試驗(yàn)：?jiǎn)胃駷V池安裝完成后進(jìn)行通氣試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.05MPa，保壓30min壓降≤2%。同時(shí)檢測(cè)布?xì)饩鶆蛐裕跒V板表面放置10個(gè)酒精棉球，開(kāi)啟氣源后10s內(nèi)全部點(diǎn)燃為合格。3.4濾料鋪設(shè)承托層施工：分四層鋪設(shè)卵石承托層，每層鋪設(shè)后采用水平儀找平：第一層（16-32mm）：厚100mm，表面平整度≤±5mm第二層（8-16mm）：厚100mm，表面平整度≤±3mm第三層（4-8mm）：厚50mm，表面平整度≤±2mm第四層（2-4mm）：厚50mm，表面平整度≤±2mm濾料鋪裝：采用"人工布料、機(jī)械平整"方法，先鋪設(shè)無(wú)煙煤（厚300mm），再鋪設(shè)石英砂（厚400mm）。鋪裝過(guò)程中每2m設(shè)置一個(gè)厚度控制樁，使用激光整平儀控制表面平整度（誤差≤±5mm）。濾料鋪設(shè)完成后進(jìn)行24h浸泡，排除空氣及雜質(zhì)。3.5反沖洗系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試：沖洗水泵：測(cè)試流量（設(shè)計(jì)1500m3/h）、揚(yáng)程（設(shè)計(jì)12m）及振動(dòng)值（≤4.5mm/s）氣動(dòng)蝶閥：開(kāi)關(guān)時(shí)間（≤15s）、密封性能（0.6MPa壓力下無(wú)泄漏）排水槽：水位差≤20mm，堰口水平度≤±1mm聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬反沖洗全過(guò)程（氣沖2min→氣水聯(lián)合沖洗4min→水沖3min），測(cè)試關(guān)鍵參數(shù)：氣沖強(qiáng)度：15L/(s·㎡)，均勻度偏差≤8%水沖強(qiáng)度：8L/(s·㎡)，濾層膨脹率45%沖洗周期：過(guò)濾周期≥48h，出水濁度≤0.5NTU四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次要求濾梁施工頂面標(biāo)高±2mm電子水準(zhǔn)儀每5m測(cè)一點(diǎn)模板安裝平整度±2mm2m靠尺+塞尺每10塊模板檢測(cè)1處混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每50m3留置1組試塊濾頭安裝扭矩值25±2N·m扭矩扳手按10%比例抽樣檢測(cè)濾料鋪設(shè)厚度偏差±5mm鋼卷尺+測(cè)針每100㎡測(cè)5點(diǎn)4.2質(zhì)量通病防治濾板裂縫控制：優(yōu)化混凝土配合比（粉煤灰摻量20%，減水劑摻量1.2%）控制入模溫度（≤30℃），夏季施工采用冰水拌合設(shè)置后澆帶（間距≤30m），60d后采用微膨脹混凝土澆筑采用分層養(yǎng)護(hù)工藝（保濕養(yǎng)護(hù)28d，避免早期脫水）濾頭漏水處理：螺紋連接處纏繞生料帶（2-3圈）+密封膠（硅酮型）套管與混凝土間隙采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿（壓力0.3MPa）安裝專(zhuān)用防松墊片（硬度邵氏A80），防止運(yùn)行中松動(dòng)4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢：每道工序完成后填寫(xiě)《工序質(zhì)量評(píng)定表》，合格率100%方可報(bào)檢項(xiàng)目部驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查隱蔽工程（如鋼筋綁扎、預(yù)埋件）第三方檢測(cè)：委托具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行：混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)（回彈法強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度）濾池滿水試驗(yàn)（24h滲漏量≤2L/(㎡·d)）過(guò)濾性能測(cè)試（連續(xù)運(yùn)行72h，出水濁度穩(wěn)定≤0.3NTU）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）操作平臺(tái)鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN），使用速差自控器（墜落距離≤1.5m）臨時(shí)用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ）水下照明采用12V安全電壓，燈具防護(hù)等級(jí)IP685.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置6m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備4臺(tái)霧炮機(jī)（覆蓋率100%）出入車(chē)輛沖洗平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），沖洗水壓≥0.6MPa噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備（如液壓破碎錘）周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h記錄1次），超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急降噪措施5.3應(yīng)急預(yù)案編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括：混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施（備用發(fā)電機(jī)2臺(tái)，功率200kW）觸電事故應(yīng)急處置（配備2套絕緣救援工具，定期演練）暴雨天氣防護(hù)（基坑周邊設(shè)置50m臨時(shí)排水溝，配備4臺(tái)抽水泵）建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，存放應(yīng)急照明、急救藥品、防汛沙袋等物資，組織每月1次應(yīng)急演練，確保響應(yīng)時(shí)間≤15min。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：關(guān)鍵線路為"濾梁施工→濾板澆筑→濾頭安裝→濾料鋪設(shè)"，總工期60d月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日編制下月計(jì)劃，明確各工序工程量及資源配置周滾動(dòng)計(jì)劃：每周五調(diào)整下周計(jì)劃，重點(diǎn)控制濾板澆筑（每周完成3格）日作業(yè)計(jì)劃：每日班前會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)，晚間召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：第15天：完成所有濾梁混凝土澆筑第35天：完成濾板混凝土施工第50天：完成濾料鋪設(shè)及系統(tǒng)調(diào)試采用BIM+GIS技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2021）《濾池氣水反沖洗系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T256-2019）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件7.2驗(yàn)收內(nèi)容分部分項(xiàng)驗(yàn)收：地基與基礎(chǔ)分部：包含5個(gè)子分部、12個(gè)分項(xiàng)工程主體結(jié)構(gòu)分部：包含3個(gè)子分部、8個(gè)分項(xiàng)工程設(shè)備安裝分部：包含4個(gè)子分部、15個(gè)分項(xiàng)工程功能性試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)：注水至設(shè)計(jì)水位（3.8m），分3次進(jìn)行（每次間隔8h），觀測(cè)72h反沖洗試驗(yàn)：連續(xù)3個(gè)周期，檢測(cè)沖洗強(qiáng)度、膨脹率等12項(xiàng)指標(biāo)過(guò)濾性能試驗(yàn)：連續(xù)運(yùn)行30d，監(jiān)測(cè)出水濁度、水頭損失等參數(shù)7.3驗(yàn)收資料整理歸檔技術(shù)資料