沈陽(yáng)彩色混凝土施工技術(shù)方案一、工程概況本項(xiàng)目位于沈陽(yáng)市，施工面積約5000平方米，應(yīng)用于市政廣場(chǎng)景觀路面。采用彩色壓?；炷凉に嚕O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，色彩以淺灰色為基調(diào)，局部點(diǎn)綴仿青石板紋理，設(shè)計(jì)使用年限15年。針對(duì)沈陽(yáng)地區(qū)冬季寒冷（極端低溫-28℃）、夏季多雨的氣候特點(diǎn)，重點(diǎn)強(qiáng)化材料抗凍性與排水性能，確保路面在溫度劇烈變化環(huán)境下的穩(wěn)定性。二、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)材料配置膠凝材料選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，要求3天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，氯離子含量≤0.06%。每批次水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證及堿含量檢測(cè)報(bào)告，同工程需使用同一廠(chǎng)家產(chǎn)品以保證顏色一致性。骨料系統(tǒng)粗骨料：5-10mm連續(xù)級(jí)配玄武巖碎石，壓碎值≤12%，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%細(xì)骨料：Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤0.5%骨料需進(jìn)行水洗預(yù)處理，確保表面潔凈無(wú)雜質(zhì)，避免色素沉著影響最終色彩效果。著色體系采用無(wú)機(jī)氧化鐵顏料，耐曬等級(jí)≥8級(jí)，耐候性≥7級(jí)，摻量為水泥重量的3-5%。紅色系選用氧化鐵紅（Fe?O?含量≥95%），灰色系選用炭黑（粒徑≤20μm），顏料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行色差檢測(cè)（ΔE≤2.0）。（二）功能材料選擇外加劑組合聚羧酸高效減水劑：減水率≥25%，摻量1.2-1.5%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格引氣劑：引入3-5%微氣泡，提高抗凍性（抗凍等級(jí)≥F200）緩凝劑：夏季施工添加葡萄糖酸鈉（摻量0.05-0.1%），延長(zhǎng)初凝時(shí)間至4-6h壓模系統(tǒng)材料彩色強(qiáng)化料：采用粉末狀硅酸鹽系材料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，用量3.5kg/㎡（分兩次撒布）脫模粉：憎水型輕質(zhì)粉末，覆蓋率15kg/100㎡，顏色與強(qiáng)化料匹配度≥90%保護(hù)劑：雙組分丙烯酸聚氨酯，固含量≥65%，耐磨性（Taber磨耗）≤25mg，耐紫外線(xiàn)老化等級(jí)≥4級(jí)三、施工準(zhǔn)備工作（一）基層處理地基處理素土壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%）→300mm厚級(jí)配碎石基層（壓實(shí)度≥96%）→150mm厚C25混凝土墊層（抗折強(qiáng)度≥4.0MPa），墊層表面拉毛處理（紋理深度≥1mm）。界面處理涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.2kg/㎡，涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行面層施工，避免界面風(fēng)干。（二）模板工程模板選型采用50×100mm槽鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC膠帶，模板接縫處用密封膠填充，防止漏漿。安裝要求按設(shè)計(jì)標(biāo)高（±5mm）固定，支撐間距≤1.5m，采用鋼釬與方木雙重固定每5m設(shè)置脹縫（寬度20mm），縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板模板安裝后用3m直尺檢查平整度，誤差≤2mm/2m（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)攪拌功率30kW，轉(zhuǎn)速28r/min激光攤鋪機(jī)SMP801臺(tái)攤鋪寬度2.5m，精度±2mm平板振搗器ZB-503臺(tái)振幅0.5mm，頻率50Hz抹光機(jī)MG-36B2臺(tái)刀片轉(zhuǎn)速1440r/min壓模模具仿青石板紋理20套聚氨酯材質(zhì)，硬度ShoreA85色差儀CS-2001臺(tái)測(cè)量精度ΔE≤0.1四、核心施工工藝（一）混凝土制備配合比設(shè)計(jì)（每立方米用量kg）水泥380+粉煤灰50+砂720+碎石1180+水165+顏料15+減水劑5.7+引氣劑0.3坍落度控制：120±20mm（出機(jī)），100±20mm（到現(xiàn)場(chǎng)），初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤12h攪拌工藝干拌階段：骨料+水泥+顏料→攪拌30s濕拌階段：加水+外加劑→攪拌90-120s驗(yàn)證階段：每臺(tái)班測(cè)試3次坍落度，1次含氣量（3-5%）攪拌站需配置自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（精度：水泥±1%，外加劑±0.5%），每批次留存1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（二）攤鋪成型工藝布料控制虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1-1.2倍（設(shè)計(jì)100mm時(shí)虛鋪110-120mm），采用"分區(qū)跳倉(cāng)法"施工，每個(gè)作業(yè)區(qū)面積≤200㎡，相鄰區(qū)塊間隔時(shí)間≥24h。振搗密實(shí)初振：平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗（重疊100mm），振搗時(shí)間15-20s/㎡，直至表面泛漿精平：使用振搗梁（直徑150mm）沿模板拖行，往返2-3次，確保表面平整提漿：采用葉片式提漿機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）處理表面，提漿厚度3-5mm（三）表面裝飾工藝強(qiáng)化料施工時(shí)機(jī)判斷：指壓測(cè)試（3kg壓力下印痕深度5-8mm）撒布程序：①第一次撒布70%強(qiáng)化料（2.45kg/㎡），用木抹子搓揉3-5次至完全滲透②間隔15-20min后撒布剩余30%（1.05kg/㎡），機(jī)械收光機(jī)（轉(zhuǎn)速180r/min）收光2遍壓模成型脫模粉撒布：用量0.15kg/㎡，采用"之"字形均勻播撒，覆蓋率100%模具鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)紋理走向排列，模具拼接誤差≤2mm，使用橡皮錘輕擊模具邊緣確保紋理清晰壓印控制：夏季施工在混凝土澆筑后2-3h進(jìn)行，冬季4-5h進(jìn)行，壓痕深度3-5mm，相鄰模具搭接寬度≥50mm（四）養(yǎng)護(hù)與防護(hù)養(yǎng)護(hù)制度初期養(yǎng)護(hù)：壓模完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（保濕率≥90%），薄膜搭接寬度≥100mm灑水養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期7d，前3d每2h灑水1次（表面溫度≤35℃），后4d每4h灑水1次冬季措施：當(dāng)晝夜平均氣溫≤5℃時(shí)，采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)（保證養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）切縫與填縫縮縫：養(yǎng)護(hù)3d后切割，深度為厚度1/3（30-40mm），間距5m×5m，縫寬5mm填縫：采用聚氨酯彈性膠（延伸率≥300%），填縫前清理縫內(nèi)雜物并干燥處理密封處理表面清洗：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用高壓水槍?zhuān)▔毫?5MPa）沖洗表面脫模粉，水溫≤35℃密封劑施工：分兩次涂刷（間隔4h），第一道橫向涂刷，第二道縱向涂刷，用量0.4kg/㎡，實(shí)干時(shí)間≥24h五、質(zhì)量控制體系（一）過(guò)程控制要點(diǎn)色彩均勻性控制每500㎡制作1㎡標(biāo)準(zhǔn)色板，施工前進(jìn)行色差對(duì)比（ΔE≤3.0）攪拌時(shí)間固定（120s），避免因攪拌不均產(chǎn)生色斑強(qiáng)化料撒布由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采用定量勺（200g/勺）控制用量強(qiáng)度保障措施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每500㎡留置1組（3塊），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每個(gè)作業(yè)區(qū)留置1組，用于確定拆模時(shí)間（強(qiáng)度≥10MPa）實(shí)體檢測(cè)：采用回彈-取芯綜合法，回彈值≥35MPa，芯樣強(qiáng)度≥28.5MPa（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量顏色：均勻一致，無(wú)明顯色差（ΔE≤3.0）紋理：圖案清晰連續(xù)，無(wú)缺邊、掉角，模具拼接痕跡≤0.5mm表面：無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，氣泡直徑≤3mm且每㎡數(shù)量≤5個(gè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目|項(xiàng)目|允許偏差|檢測(cè)方法||----------------|----------------|------------------------||表面平整度|≤3mm/3m|3m直尺+塞尺||厚度|±5mm|鉆芯法（每1000㎡1點(diǎn)）||縫格平直度|≤3mm/5m|拉5m線(xiàn)量測(cè)||防滑性能|BPN≥65|擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀||耐磨性能|≤2.5g/1000r|砂輪磨耗試驗(yàn)|六、季節(jié)性施工措施（一）冬季施工（11月-次年3月）材料預(yù)熱水泥、骨料入棚存放（棚內(nèi)溫度≥10℃），拌合水加熱至50-80℃（保證出機(jī)溫度≥15℃）摻加早強(qiáng)防凍劑（亞硝酸鈣摻量2-3%），確保-10℃環(huán)境下正常硬化施工防護(hù)采用"快鋪快壓"工藝，單個(gè)作業(yè)區(qū)≤100㎡，從攪拌到壓模完成時(shí)間≤2h模板外側(cè)包裹50mm厚保溫棉，混凝土表面覆蓋電熱毯（功率200W/㎡）+阻燃棉被（二）夏季施工（6月-8月）溫度控制避開(kāi)高溫時(shí)段（10:00-15:00），選擇早5:00-9:00、晚17:00-20:00施工骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，拌合水加冰降溫（出機(jī)溫度≤30℃）水分管理基層提前2h灑水濕潤(rùn)（表面無(wú)明水），模板涂刷水性脫模劑（用量0.1kg/㎡）壓模完成后立即覆蓋保濕膜，膜下設(shè)置噴霧管（每2h噴霧1次）七、安全文明施工機(jī)械安全攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），操作人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，設(shè)備定期檢查（每周1次）。環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放（pH值6-9）粉塵控制：攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布噪聲管理：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車(chē)輛碾壓（≥7d）邊緣防護(hù)：設(shè)置50mm×50mm木方護(hù)角，高度100mm交叉施工：與其他工序間隔≥48h，上方作業(yè)需設(shè)置防護(hù)棚八、應(yīng)急預(yù)案突降暴雨立即停止施工，未壓模區(qū)域覆蓋塑料薄膜+沙袋（邊緣壓嚴(yán)）已攤鋪未初凝混凝土：雨后表面浮漿清除后重新撒布強(qiáng)化料（增加用量10%）色差超標(biāo)輕微色差（3<ΔE≤5）：采用專(zhuān)用著色劑局部調(diào)整嚴(yán)重色差（ΔE>5）：徹底清除