姜堰Z型鋼板樁基坑支護(hù)施工方案一、工程概況本工程位于泰州市姜堰區(qū)，基坑支護(hù)采用Z型鋼板樁結(jié)構(gòu)體系，支護(hù)深度8.5m，基坑周長約280m。地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°）→③粉細(xì)砂（厚4.5-6.2m，滲透系數(shù)1.5×10?3m/s）→④中風(fēng)化灰?guī)r（承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深1.8m，對鋼板樁施工及基坑穩(wěn)定性存在不利影響。Z型鋼板樁選用SP-IV型熱軋鋼板樁，截面尺寸為400mm×170mm×15mm，有效長度12m，鎖口采用“工”字形對稱結(jié)構(gòu)，單根重量76.1kg/m，屈服強(qiáng)度345MPa，截面模量Wx=2100cm3/m。鋼板樁總量約3400延米，采用“屏風(fēng)式”插打工藝，配合內(nèi)支撐體系形成閉合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙會審，重點(diǎn)核查鋼板樁入土深度（計(jì)算嵌固深度5.8m）、內(nèi)支撐布置（三道鋼管支撐，水平間距3.6m）及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。根據(jù)地質(zhì)條件補(bǔ)充驗(yàn)算：抗傾覆穩(wěn)定性系數(shù)Kt=1.35（規(guī)范要求≥1.2）抗?jié)B流穩(wěn)定性系數(shù)Kf=1.28（規(guī)范要求≥1.2）鋼板樁最大彎矩Mmax=285kN·m（小于截面承載力320kN·m）測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿基坑周邊布設(shè)6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000相當(dāng)于黃海高程4.25m）。在冠梁施工前完成軸線放樣及樁位定位，樁位偏差控制在±10mm內(nèi)，采用石灰線結(jié)合木樁標(biāo)記。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼板樁驗(yàn)收外觀檢查：逐根測量樁長（允許偏差-50mm）、樁身彎曲度（≤2%L），鎖口采用1m標(biāo)準(zhǔn)樁段進(jìn)行通過性試驗(yàn)，確保無電焊渣、毛刺及變形材質(zhì)復(fù)檢：按每200根一組取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%修復(fù)處理：對局部變形樁采用液壓矯正機(jī)調(diào)直，鎖口變形處用氧乙炔焰加熱至600-800℃后整形主要施工設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|技術(shù)參數(shù)||------------------|-------------------|------|-----------------------------------||振動(dòng)打樁機(jī)|DZJ-60|2臺|激振力600kN，頻率20Hz||履帶式起重機(jī)|QUY50|1臺|最大起重量50t，主臂長36m||液壓剪樁機(jī)|EX200|1臺|剪切力350kN||全站儀|TS06|1臺|測角精度1″，測距精度1mm+1ppm||鋼板樁導(dǎo)向架|定制型鋼支架|2套|采用25#工字鋼焊接，高2.2m|（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化清除地表障礙物，對施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置500m臨時(shí)排水溝（坡度0.3%）及集水井（φ800mm，深1.5m）。地下管線保護(hù)采用地質(zhì)雷達(dá)探測地下管線，對基坑?xùn)|側(cè)110kV電纜（埋深1.2m）采用Φ200mmMPP管套管隔離，南側(cè)給水管（DN300）設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)，預(yù)警值設(shè)為3mm/d。三、主要施工工藝（一）鋼板樁導(dǎo)架安裝導(dǎo)架結(jié)構(gòu)采用雙層H型鋼導(dǎo)架（250×250×9×14），橫向間距405mm（比樁寬放大5mm），縱向每6m設(shè)一道鋼制牛腿支撐。導(dǎo)架安裝偏差控制：軸線偏差≤50mm頂面標(biāo)高偏差±30mm垂直度≤1/1000安裝流程測量放線→打入定位樁（Φ159×8鋼管，入土3m）→焊接橫向?qū)Я骸惭b斜撐加固→校核調(diào)整→固定導(dǎo)架（二）鋼板樁插打施工插樁順序采用“從上游中間向兩側(cè)對稱推進(jìn)，最后下游合攏”的施工順序，分區(qū)分段流水作業(yè)，每段長度控制在20-30m。轉(zhuǎn)角處采用特制角樁（90°折角，鎖口匹配加工）。插打工藝屏風(fēng)式插樁：每組插入15根鋼板樁，用吊車將樁吊至導(dǎo)架內(nèi)，樁頂高出導(dǎo)架50cm，鎖口涂抹黃油-滑石粉（1:1）潤滑劑振動(dòng)沉樁：DZJ-60振動(dòng)錘夾樁器夾緊樁頂，啟動(dòng)振動(dòng)錘（振幅12mm，頻率20Hz），待樁身穩(wěn)定后開始沉樁，控制下沉速度1.5-2m/min垂直度控制：采用兩臺經(jīng)緯儀（成90°方向）實(shí)時(shí)監(jiān)測，每下沉2m校核一次，偏差超過1%時(shí)采用“反向糾偏法”調(diào)整合攏處理當(dāng)剩余3-5根樁時(shí)測量實(shí)際間距，根據(jù)偏差值采用以下措施：偏差＜50mm：采用“騎縫搭接法”（將相鄰樁鎖口切開30cm，插入楔形鋼板）偏差50-100mm：定制異形樁（寬度按實(shí)際尺寸加工）偏差＞100mm：調(diào)整最后3根樁的軸線，形成折線閉合（三）內(nèi)支撐體系施工支撐配置第一道支撐：Φ609×16鋼管，冠梁頂標(biāo)高-1.2m第二道支撐：Φ609×12鋼管，標(biāo)高-4.5m第三道支撐：Φ406×10鋼管，標(biāo)高-7.0m所有支撐均采用活絡(luò)頭+鋼圍檁（雙拼25#工字鋼）體系，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置三角托架。安裝工藝冠梁施工：C30混凝土，截面800×600mm，內(nèi)配Φ20@150鋼筋網(wǎng)，埋件與鋼板樁焊接（角焊縫高度8mm）支撐安裝：采用吊車吊裝就位，軸力預(yù)加值按設(shè)計(jì)值的50%（第一道120kN，第二道180kN，第三道150kN），通過液壓千斤頂分級施加監(jiān)測要求：支撐軸力監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值2800kN（設(shè)計(jì)值的80%）（四）基坑排水與堵漏降水系統(tǒng)沿基坑周邊設(shè)置輕型井點(diǎn)（Φ48×3.5鋼管，間距1.2m），濾管埋深9.5m，配備6臺真空泵（抽水量15m3/h），將地下水位降至坑底以下1m。堵漏措施輕微滲漏（＜500ml/min）：采用棉絮+黃油嵌塞鎖口，外側(cè)包裹彩條布（寬2m，埋深1.5m）中度滲漏（500-1000ml/min）：打入Φ20注漿管（L=1.5m），注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'）嚴(yán)重滲漏（＞1000ml/min）：采用“速凝混凝土+鋼板封堵”，先鑿除滲漏點(diǎn)周邊土體，嵌入5mm厚鋼板后噴射C25混凝土（厚度≥100mm）四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼板樁施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量樁身垂直度≤1%經(jīng)緯儀+吊線墜樁位軸線偏差1/2樁寬全站儀定位鎖口接縫嚴(yán)密性無連續(xù)滲漏觀察+注水試驗(yàn)合攏處最大間隙≤30mm塞尺測量（二）關(guān)鍵工序控制沉樁控制采用“試樁法”確定最佳施工參數(shù)：在場地內(nèi)選取3根樁進(jìn)行試打，記錄不同土層的振動(dòng)錘電流值（正常工作電流80-120A）及沉樁速率，當(dāng)電流突增或沉樁停滯時(shí)，停止錘擊檢查樁體是否變形或遇障礙物。內(nèi)支撐安裝精度鋼圍檁軸線偏差≤30mm支撐水平間距偏差±50mm活絡(luò)頭伸縮量控制在100-300mm（確?？烧{(diào)節(jié)余量）基坑開挖監(jiān)控分層開挖厚度≤2m，機(jī)械開挖至基底以上300mm后人工清底。開挖過程中監(jiān)測：鋼板樁頂水平位移≤50mm（報(bào)警值）周邊地表沉降≤30mm（報(bào)警值）地下水位變化≤500mm/d五、安全文明施工（一）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)防護(hù)冠梁施工設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距2m設(shè)立桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN）。鋼支撐安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全繩（Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥20kN）。機(jī)械作業(yè)安全打樁機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置不小于3m的警戒區(qū)（采用紅白警示帶+警示牌）起重機(jī)吊裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，支腿墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板，起吊角度≤60°振動(dòng)錘電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s跳閘）應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定應(yīng)急響應(yīng)流程：鋼板樁傾覆：預(yù)備20根備用樁及2臺液壓千斤頂，發(fā)生傾斜時(shí)立即停止開挖，采用“反壓土方+增設(shè)斜撐”處理管涌突水：儲備200袋砂土（每袋50kg）、5臺污水泵（揚(yáng)程15m），發(fā)現(xiàn)管涌時(shí)先填堵再注漿加固支撐失穩(wěn)：設(shè)置應(yīng)急鋼楔（100×80×20mm），軸力超限立即停止加載并采用“卸載+臨時(shí)支撐”措施（二）文明施工要求噪聲控制振動(dòng)打樁機(jī)夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁施工，晝間噪聲控制在70dB以下（采用噪聲監(jiān)測儀每2h記錄一次）。揚(yáng)塵治理施工便道每日灑水3次（用水量2L/m2），鋼板樁堆放區(qū)設(shè)置防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋，出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池）。綠色施工鋼板樁采用循環(huán)利用（回收率≥95%），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（回用率≥60%），建筑垃圾日產(chǎn)日清（分類存放，合規(guī)處置率100%）。六、鋼板樁拔除（一）拔除工藝拔除順序遵循“先支后拆、對稱拔除”原則，按“第三道支撐→第二道支撐→第一道支撐→鋼板樁”的順序作業(yè)，分段長度≤15m，間隔拔除（跳拔比例1:1）。拔除方法采用50t履帶吊（主臂25m）配合DZJ-40振動(dòng)錘（激振力400kN），拔樁前先振動(dòng)1-2min（振幅9mm）松動(dòng)樁周土體對難拔樁（拔樁阻力＞300kN）采用“雙機(jī)抬吊+高壓射水”輔助（水壓2.5MPa，水流速15m/s）樁頂設(shè)置防脫鉤裝置（采用Φ20mm鋼絲繩纏繞2圈+卡扣固定）（二）樁孔處理回填材料采用級配砂石（含泥量≤5%）回填，配合小型振動(dòng)棒（Φ50mm）分層夯實(shí)（每層厚度≤500mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。注漿加固對基坑周邊3m范圍內(nèi)的樁孔，采用水泥漿（水灰比0.5）壓力注漿（注漿壓力0.3-0.5MPa），注漿管埋深至孔底以上1m，確保樁孔密實(shí)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5d）→導(dǎo)架安裝（3d）→鋼板樁插打（12d）→冠梁及第一道支撐（7d）→基坑開挖至-4.5m+第二道支撐（5d）→開挖至基底+第三道支撐（4d）→結(jié)構(gòu)施工（同步進(jìn)行）→鋼板樁拔除（9d）采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤超3d時(shí)啟用備用資源（增加1臺打樁機(jī)）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收分級分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼板樁施工：檢查樁位偏差、垂直度、鎖口嚴(yán)密性（驗(yàn)收比例100%）內(nèi)支撐安裝：檢查軸力預(yù)加值、節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量（抽檢30%節(jié)點(diǎn)）基坑開挖：檢查基底標(biāo)高（±50mm）、土質(zhì)情況（與勘察報(bào)告比對）竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：鋼板樁出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告施工記錄（打樁記錄、支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共8份，含鎖口處理、