無(wú)錫辦公樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況本工程為無(wú)錫某辦公樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝工程，位于無(wú)錫市XX區(qū)XX路XX號(hào)，總建筑面積約20000平方米，地上12層，地下1層。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包含新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)，其中風(fēng)管安裝工程涉及鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝、防火閥及風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。項(xiàng)目施工周期為60天，需在確保工程質(zhì)量的前提下，協(xié)調(diào)與土建、電氣等專業(yè)的交叉作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高效有序施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查風(fēng)管走向與結(jié)構(gòu)梁、電氣管線的空間位置沖突，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)、支吊架安裝間距、漏風(fēng)量檢測(cè)方法等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。針對(duì)本工程12層高層建筑特點(diǎn)，特別制定高空作業(yè)專項(xiàng)方案，包含腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、吊裝設(shè)備選型及應(yīng)急救援預(yù)案。技術(shù)交底采用"三維模型+現(xiàn)場(chǎng)樣板"雙交底模式，對(duì)施工班組進(jìn)行法蘭連接工藝、防火閥安裝等專項(xiàng)培訓(xùn)，確保施工人員掌握《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2023）中的強(qiáng)制性條文。（二）材料準(zhǔn)備本工程風(fēng)管采用厚度0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度不小于80μm，符合《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》要求。按系統(tǒng)工作壓力分類采購(gòu)：地下室排風(fēng)系統(tǒng)（高壓系統(tǒng)，P>1500Pa）采用1.0mm厚鋼板，標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)風(fēng)管（中壓系統(tǒng)，500<P≤1500Pa）采用0.8mm厚鋼板，衛(wèi)生間排風(fēng)（低壓系統(tǒng)，P≤500Pa）采用0.5mm厚鋼板。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行外觀檢查：鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤，鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)脫落。風(fēng)管配件按加工圖預(yù)制，其中防火閥選用3C認(rèn)證產(chǎn)品，法蘭墊片采用耐溫150℃以上的閉孔橡膠板，密封膠選用符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)的硅酮耐候膠。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在地下室設(shè)置300㎡加工區(qū)，配置數(shù)控剪板機(jī)（精度±0.5mm）、液壓折邊機(jī)（最小折彎半徑3mm）及法蘭成型機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管集中加工。加工區(qū)劃分原材料區(qū)、成型區(qū)、質(zhì)檢區(qū)，采用50mm厚巖棉板搭建臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)密封材料。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量采用激光投線儀定位，在結(jié)構(gòu)樓板上彈設(shè)風(fēng)管中心線及支架安裝控制線，其偏差控制在±3mm以內(nèi)。針對(duì)無(wú)錫梅雨季氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋露天堆放的風(fēng)管，加工區(qū)設(shè)置除濕機(jī)（濕度控制≤60%）防止鍍鋅鋼板銹蝕。三、主要施工工藝（一）風(fēng)管制作板材切割：根據(jù)BIM模型分解的加工清單，采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤1250mm時(shí)采用聯(lián)合角咬口，>1250mm時(shí)采用轉(zhuǎn)角咬口。切割后板材邊緣需進(jìn)行去毛刺處理，防止鍍鋅層破壞。成型加工：風(fēng)管折邊采用液壓折邊機(jī)，折角半徑R=1.5倍板厚，確保折角平直度偏差≤1mm/m。對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm的風(fēng)管，采用楞筋加固，筋高為15mm，間距均勻分布且≤300mm。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)度>12m時(shí)，設(shè)置防晃支架，與風(fēng)管之間墊3mm厚橡膠墊減震。法蘭連接：角鋼法蘭規(guī)格按風(fēng)管尺寸選用：長(zhǎng)邊≤630mm用L25×3角鋼，630-1250mm用L30×4角鋼，1250-2500mm用L40×4角鋼。法蘭螺栓孔采用模具鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，中低壓系統(tǒng)孔距≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，四角必須設(shè)置螺栓孔。法蘭與風(fēng)管鉚接采用φ4×10mm鍍鋅鉚釘，鉚釘間距≤100mm，翻邊寬度6-8mm，緊貼法蘭且不覆蓋螺栓孔。（二）支吊架安裝支架制作：采用Q235B型鋼制作，吊桿選用φ8-12mm全螺紋鍍鋅絲桿，橫擔(dān)采用50×5角鋼。對(duì)于保溫風(fēng)管，支架橫擔(dān)墊30mm厚防腐木墊，防止冷橋結(jié)露。支吊架除銹后涂刷兩遍防銹漆，安裝前刷一遍面漆。安裝標(biāo)準(zhǔn)：水平風(fēng)管支架間距：長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)間距≤4m，>400mm時(shí)間距≤3m；垂直風(fēng)管支架間距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2個(gè)。風(fēng)管與橋架、水管平行敷設(shè)時(shí)，間距分別≥200mm、150mm，交叉時(shí)≥100mm。在防火閥兩端300mm內(nèi)、風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處1.5D（D為風(fēng)管直徑）范圍內(nèi)必須設(shè)置固定支架。特殊部位處理：穿越防火墻的風(fēng)管，其固定支架設(shè)置在防火墻兩側(cè)，中間采用300mm長(zhǎng)防火巖棉包裹；穿越沉降縫處設(shè)置柔性短管，長(zhǎng)度為200mm，兩端用防火帆布密封。（三）風(fēng)管安裝吊裝工藝：采用分區(qū)段吊裝法，每層劃分為3個(gè)流水段。吊裝前檢查風(fēng)管平整度，偏差≤3mm/m。使用8t汽車吊配合手動(dòng)葫蘆吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置，采用專用吊裝帶（寬度≥50mm）避免損傷鍍鋅層。風(fēng)管連接時(shí)，法蘭面之間墊3mm厚閉孔橡膠墊，螺栓穿向一致（外側(cè)向內(nèi)側(cè)），對(duì)稱均勻擰緊，外露絲扣2-3扣。防火閥安裝：防火閥距防火墻距離≤200mm，安裝時(shí)閥體與風(fēng)管之間采用防火巖棉填塞，四周用防火密封膠密封。手動(dòng)操作裝置朝向便于操作的位置，距地面高度1.5-1.8m。與風(fēng)閥連接的風(fēng)管需單獨(dú)設(shè)置支架，重量不傳遞給風(fēng)閥。風(fēng)口安裝：散流器與風(fēng)管采用帆布軟接（長(zhǎng)度150mm），軟接松緊適度，無(wú)扭曲。風(fēng)口安裝位置偏差≤10mm，平面度偏差≤2mm，與裝飾面貼合嚴(yán)密。對(duì)于吊頂內(nèi)暗藏式風(fēng)口，預(yù)留檢修口尺寸≥400×400mm。（四）密封與保溫密封處理：所有咬口縫、法蘭翻邊處均涂抹密封膠，膠縫寬度5-8mm，連續(xù)無(wú)斷點(diǎn)。風(fēng)管縱向接縫應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管上部，避免運(yùn)行時(shí)冷凝水滴落。高壓系統(tǒng)風(fēng)管所有拼接縫采用雙道密封，在風(fēng)管正壓側(cè)打膠。保溫施工：采用離心玻璃棉板保溫，厚度按設(shè)計(jì)要求：空調(diào)風(fēng)管50mm，新風(fēng)風(fēng)管30mm。保溫棉緊貼風(fēng)管表面，接縫處采用搭接（寬度≥50mm），用鋁箔膠帶密封。法蘭部位保溫層延伸至法蘭外沿20mm，防火閥保溫層斷開(kāi)處用防火密封膠填塞。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)風(fēng)管制作檢驗(yàn)：每加工100節(jié)風(fēng)管抽查1節(jié)，檢查尺寸偏差：邊長(zhǎng)允許偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm，法蘭平整度≤2mm。咬口縫深度10-12mm，寬度均勻一致，無(wú)半咬口和漲裂現(xiàn)象。安裝質(zhì)量檢查：支架安裝垂直度偏差≤1°，間距偏差±50mm。風(fēng)管安裝中心線偏差≤10mm/m，標(biāo)高偏差±10mm。防火閥安裝方向正確，閥片動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。漏風(fēng)量檢測(cè)：按系統(tǒng)類別進(jìn)行分段檢測(cè)：低壓系統(tǒng)抽檢20%，中高壓系統(tǒng)100%檢測(cè)。采用漏光法初檢，在風(fēng)管內(nèi)放置1000W碘鎢燈，黑暗環(huán)境下檢查，無(wú)光線透出為合格。漏風(fēng)量測(cè)試按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》方法，中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量≤10.8m3/(h·㎡)，高壓系統(tǒng)≤6.5m3/(h·㎡)。（二）試驗(yàn)與驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)：對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30min無(wú)滲漏。系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，測(cè)試各風(fēng)口風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值偏差≤10%。測(cè)定風(fēng)管系統(tǒng)噪聲，辦公區(qū)≤40dB(A)，設(shè)備機(jī)房≤65dB(A)。竣工驗(yàn)收：提交完整技術(shù)資料，包括材料合格證、隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等。組織監(jiān)理單位進(jìn)行觀感質(zhì)量驗(yàn)收，風(fēng)管表面平整，無(wú)明顯變形，保溫層飽滿平整，接縫嚴(yán)密。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，加工設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s動(dòng)作）。（二）文明施工加工區(qū)實(shí)行"5S"管理，材料堆放整齊，廢料日產(chǎn)日清。切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，減少粉塵污染。夜間施工噪聲控制≤55dB，避免使用沖擊鉆等強(qiáng)噪聲設(shè)備。施工垃圾按可回收、有害、其他垃圾分類存放，委托有資質(zhì)單位清運(yùn)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（60天）、月計(jì)劃、周滾動(dòng)計(jì)劃及每日作業(yè)計(jì)劃。關(guān)鍵線路：風(fēng)管加工（15天）→支架安裝（7天）→風(fēng)管吊裝（20天）→保溫及風(fēng)口安裝（10天）→系統(tǒng)調(diào)試（8天）。設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：地下室風(fēng)管安裝完成（第15天）、標(biāo)準(zhǔn)層風(fēng)管安裝完成（第40天）、系統(tǒng)調(diào)試合格（第58天）。通過(guò)BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，提前7天預(yù)警可能出現(xiàn)的延誤風(fēng)險(xiǎn)，如材料進(jìn)場(chǎng)延遲、交叉作業(yè)沖突等。七、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)無(wú)錫地區(qū)臺(tái)風(fēng)多發(fā)特點(diǎn)，編制防臺(tái)風(fēng)預(yù)案：臺(tái)風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12小時(shí)內(nèi)完成高空作業(yè)平臺(tái)固定，將露天堆放的風(fēng)管轉(zhuǎn)移至室內(nèi)。設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備應(yīng)急照明、急救藥品、備用發(fā)電機(jī)等物資。成立應(yīng)急小組，每周組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)