格柵間施工專項方案一、工程概況本工程為城市污水處理廠格柵間施工項目，位于XX市工業(yè)園區(qū)污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，總建筑面積680㎡，地下一層為格柵渠及泵房結(jié)構(gòu)，地上一層為控制及管理用房。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架+剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。格柵間作為污水處理系統(tǒng)的首級處理單元，主要功能包括攔截污水中粗大漂浮物、輸送污水至后續(xù)處理單元，設(shè)計處理規(guī)模2萬m3/d，配備3臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機（2用1備）及2臺潛水泵（1用1備）。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行三級審核，重點核對格柵渠軸線位置、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件坐標、預(yù)留孔洞尺寸（如格柵機安裝孔尺寸1500×800mm）、結(jié)構(gòu)標高（±0.000相當于絕對標高5.200m）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工方案編制編制專項施工方案，包含模板支撐體系設(shè)計（采用盤扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）、鋼筋綁扎工藝（梁柱節(jié)點采用繞筋機加工）、混凝土澆筑順序（沿長度方向分段澆筑，每段不大于6m）等關(guān)鍵技術(shù)措施，并組織專家論證通過。測量控制網(wǎng)布設(shè)建立二級測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，采用全站儀進行軸線放樣，水準儀控制標高，測量精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤10mm。（二）資源準備材料準備鋼材：HRB400E級鋼筋（Φ6-Φ32），進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢?；炷粒篊30P6抗?jié)B混凝土（基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)）、C30普通混凝土（地上結(jié)構(gòu)），由本地商砼站供應(yīng)，坍落度控制在180±20mm。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過6次，配套50×100mm方木（間距≤300mm）及Φ48×3.5mm盤扣式腳手架。機械設(shè)備主要施工機械配置表：|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|功率|用途||----------------|----------------|------|--------|--------------------||塔式起重機|QTZ63|1臺|55kW|材料吊裝||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|75kW|混凝土澆筑||鋼筋彎曲機|GW40|2臺|3kW|鋼筋加工||插入式振搗器|ZN-50|4臺|1.5kW|混凝土振搗||潛水泵|QY-25|6臺|2.2kW|基坑排水|勞動力配置高峰期投入勞動力85人，其中木工25人、鋼筋工20人、混凝土工15人、架子工10人、水電工5人、普工10人，特殊工種（焊工、起重工等）持證上崗率100%。（三）現(xiàn)場準備場地平整清除場地雜草、淤泥，采用級配砂石（含石量30%）回填至設(shè)計標高，壓實系數(shù)≥0.94，鋪設(shè)200mm厚C20混凝土硬化地面（配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置50mm×50mm排水溝及集水井（尺寸800×800×1000mm）。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、木工加工棚（20m×6m）、材料倉庫（15m×8m），采用彩鋼板搭設(shè)，配備4kg干粉滅火器各6組；辦公區(qū)設(shè)置項目經(jīng)理室、技術(shù)室等，面積200㎡，安裝空調(diào)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。臨水臨電臨時用水：從廠區(qū)市政管網(wǎng)接入DN100給水管，安裝水表及止回閥，沿施工道路布置DN50支管，每隔50m設(shè)消火栓1個。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置2臺315kVA變壓器，分3個回路供電，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)工程樁基施工采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑Φ600mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN，共42根樁。成孔后進行清孔（沉渣厚度≤50mm），下放鋼筋籠（主筋Φ16@150，加強筋Φ18@2000），灌注C35混凝土（坍落度200±20mm），充盈系數(shù)控制在1.1-1.2。承臺及地梁施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度5.8m，放坡系數(shù)1:0.75，坡頂設(shè)置2m寬截水溝，坑底周邊設(shè)排水溝（300×400mm）及集水井（1000×1000×1200mm），配備4臺潛水泵晝夜排水。墊層施工：100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m，軸線偏差≤10mm。鋼筋綁扎：承臺鋼筋Φ25@150雙層雙向，地梁鋼筋上鐵Φ22@150、下鐵Φ25@150，箍筋Φ10@100/200，采用綁扎連接（搭接長度40d），保護層厚度50mm（采用花崗巖墊塊）。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木+Φ48腳手架支撐，對拉螺栓間距500×500mm（帶止水環(huán)），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。混凝土澆筑：分段連續(xù)澆筑，采用泵送布料，插入式振搗器振搗（移動間距≤300mm），初凝前進行二次抹壓，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。（二）主體結(jié)構(gòu)工程地下結(jié)構(gòu)施工格柵渠施工：結(jié)構(gòu)尺寸12m×4m×5.2m（長×寬×深），側(cè)墻厚度400mm，采用“先墻后拱”施工順序，墻體鋼筋Φ20@150雙層雙向，設(shè)置Φ12@400×400拉筋（梅花形布置），模板支撐體系立桿間距900mm×900mm，水平桿步距1.5m，設(shè)剪刀撐（間距≤6m）。預(yù)埋件安裝：格柵機軌道預(yù)埋件采用10mm厚鋼板（200×300mm），錨筋Φ16×300mm，位置偏差≤5mm，采用全站儀定位后與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。地上結(jié)構(gòu)施工框架柱施工：截面尺寸600×600mm（底層）、500×500mm（上層），主筋Φ25@200（角筋）+Φ22@200（邊筋），箍筋Φ10@100/200，采用套箍綁扎工藝，模板采用定型鋼模（面板厚5mm），加固采用抱箍+斜撐，垂直度偏差≤5mm/層。梁板施工：主梁截面300×800mm（跨度8m），次梁250×600mm（跨度6m），板厚120mm，鋼筋保護層厚度20mm。梁底模起拱高度2‰L（L為跨度），板鋼筋采用馬凳筋（Φ12@1000×1000）支撐，綁扎完成后設(shè)置成品保護踏板。混凝土澆筑：梁、板、柱一次性澆筑，從中間向兩端推進，梁柱節(jié)點處采用同強度等級無收縮混凝土，振搗時避免觸碰鋼筋及預(yù)埋件，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d。（三）設(shè)備安裝工程格柵除污機安裝軌道安裝：采用水準儀找平，軌道頂面標高偏差≤2mm，平行度偏差≤1mm/m，軌道接頭間隙≤2mm，安裝完成后進行試運行（空載運行2h，負載運行4h）。機體吊裝：使用50t汽車吊，吊裝點設(shè)置在設(shè)備指定吊耳，起吊角度≤60°，安裝位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰。調(diào)試：調(diào)整鏈條張緊度（下垂量20-30mm），檢查齒耙與柵條間隙（≤3mm），聯(lián)動試車時模擬過載保護功能（設(shè)定過載電流1.2倍額定值）。水泵安裝基礎(chǔ)施工：C25混凝土基礎(chǔ)（尺寸1500×1200×500mm），預(yù)埋8組M24地腳螺栓，定位誤差≤3mm，水平度偏差≤0.1mm/m。泵體安裝：采用“三找平”工藝（找正、找平、找標高），聯(lián)軸器同心度偏差≤0.05mm（徑向）、≤0.1mm（軸向），進出口管道設(shè)置柔性接頭（橡膠避震喉）。試運行：單泵點動啟動檢查轉(zhuǎn)向，無負荷運行30min，滿負荷運行2h，監(jiān)測軸承溫度（≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s）及噪聲（≤85dB）。（四）裝飾裝修工程內(nèi)外墻面地下部分：采用20mm厚1:2防水砂漿（摻5%防水劑）+1.5mm厚JS防水涂料（Ⅱ型），分三遍涂刷，實干后進行閉水試驗（蓄水高度300mm，持續(xù)24h無滲漏）。地上部分：外墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊（干密度≤600kg/m3），M5混合砂漿砌筑，墻面抹灰采用1:3水泥砂漿（厚度20mm），刷外墻乳膠漆（一底兩面），顏色為淺灰色（色號Pantone424C）。樓地面設(shè)備間：30mm厚C25細石混凝土（摻金剛砂），表面平整度≤3mm/2m，設(shè)置50mm高環(huán)氧樹脂踢腳線，墻角做R50mm圓弧處理。控制室：600×600mm防靜電地板（電阻值10?-10?Ω），鋪設(shè)前安裝40mm厚擠塑板保溫層，地板支架間距600×600mm，水平度偏差≤2mm。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料臺賬，實行“二維碼”追溯管理，每批材料進場需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不合格材料嚴禁使用并立即退場?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（拆模、張拉等），養(yǎng)護條件與結(jié)構(gòu)實體一致。（二）過程控制鋼筋工程加工：受力鋼筋彎鉤角度（135°）、彎弧內(nèi)徑（≥4d）、長度（10d）符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm。連接：直螺紋接頭外露絲扣≤2P（P為螺距），焊接接頭焊縫長度（單面焊10d，雙面焊5d），每300個接頭為一批次進行力學(xué)性能檢測。模板工程安裝：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m，拼縫寬度≤1.5mm。拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除時混凝土強度達到100%（跨度＞8m梁、板）或75%（跨度≤8m）?；炷凉こ烫涠葴y試：每車混凝土進場測試，不符合要求的退回商砼站，嚴禁現(xiàn)場加水調(diào)整。施工縫處理：按設(shè)計位置留置（剪力墻上留水平施工縫，距底板面500mm），下次澆筑前清除浮漿、鑿毛（露出石子），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1mm）。（三）驗收標準分部分項工程驗收執(zhí)行標準：|分項工程|主控項目合格率|一般項目允許偏差|驗收依據(jù)||------------|----------------|------------------------|--------------------------||鋼筋工程|100%|受力鋼筋間距±10mm|GB50204-2015（2019版）||混凝土工程|100%|截面尺寸±5mm|GB50204-2015（2019版）||設(shè)備安裝|100%|中心線位置±10mm|GB50275-2010||防水工程|100%|無滲漏、無積水|GB50208-2011|五、安全管理（一）危險源辨識與控制重大危險源清單：|危險源名稱|風(fēng)險等級|控制措施||------------------|----------|--------------------------------------------||深基坑開挖|一級|邊坡監(jiān)測（坡頂位移≤50mm，沉降≤30mm）||高處作業(yè)|二級|設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)||臨時用電|二級|定期檢測接地電阻（≤4Ω），電工每日巡查||起重吊裝|一級|吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持證上崗）|安全技術(shù)交底：分部分項工程施工前，技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組進行書面交底，內(nèi)容包括操作規(guī)程、防護措施、應(yīng)急處置等，雙方簽字確認并存檔。（二）專項安全措施基坑支護采用Φ600mm高壓旋噴樁（間距500mm）+Φ609mm鋼支撐（間距3m）支護體系，樁長12m，水泥用量300kg/m，水灰比1.0。設(shè)置3個監(jiān)測點，每日監(jiān)測1次，當位移速率超過5mm/d時立即停工處理。高處作業(yè)作業(yè)層搭設(shè)1.8m寬操作平臺（滿鋪腳手板，綁扎牢固），臨邊設(shè)置兩道防護欄桿（上桿1.2m，下桿0.6m），電梯井口安裝定型化防護門（高度1.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）。消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備消防沙（2m3）、消防桶（10個）、滅火器（4kg干粉，30具），易燃易爆材料（油漆、乙炔等）單獨存放，與明火點距離≥10m。（三）應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理，副組長：安全總監(jiān)），配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）、通訊設(shè)備（24h暢通）。每季度組織1次應(yīng)急演練（觸電、坍塌、火災(zāi)等場景），演練后評估并改進預(yù)案，演練記錄存檔備查。六、進度計劃（一）施工總進度計劃本工程總工期180日歷天，關(guān)鍵線路為：樁基施工→承臺地梁→地下結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→設(shè)備安裝→調(diào)試驗收，具體里程碑節(jié)點如下：第1-20天：樁基施工及檢測第21-45天：基坑開挖及基礎(chǔ)施工第46-90天：地下結(jié)構(gòu)施工第91-130天：地上結(jié)構(gòu)施工第131-160天：設(shè)備安裝第161-175天：調(diào)試及試運行第176-180天：竣工驗收（二）進度保證措施組織措施實行項目經(jīng)理負責(zé)制，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際進度，滯后超3天時簽發(fā)《進度整改單》，責(zé)任到人限期整改。技術(shù)措施采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，提前優(yōu)化管線布置；推廣應(yīng)用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高30%）、鋼筋滾軋直螺紋連接（節(jié)省接頭50%）等新工藝。資源保障與供應(yīng)商簽訂《材料供應(yīng)協(xié)議》，明確到場時間（提前3天通知），建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄；機械設(shè)備備用率≥20%（如備用1臺振搗器、1臺發(fā)電機）。七、驗收標準（一）結(jié)構(gòu)驗收混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量：無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm（非受力裂縫）。尺寸偏差：軸線位置±15mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤8mm（全高≤30mm）。強度要求：同條件試塊抗壓強度≥設(shè)計值100%，回彈法檢測推定值≥設(shè)計值95%。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量：焊縫外觀無氣孔、夾渣，超聲波探傷Ⅰ級合格（重要焊縫100%檢測）。涂裝工程：干膜厚度≥120μm（環(huán)氧富鋅底漆80μm+聚氨酯面漆40μm），附著力≥5MPa。（二）設(shè)備安裝驗收格柵除污機運行性能：空載運行噪聲≤75dB，負載運行時齒耙清污率≥95%，無卡滯現(xiàn)象。電氣控制：具備手動/自動切換功能，過載保護動作可靠，信號反饋準確。水泵系統(tǒng)性能參數(shù)：流量偏差≤5%設(shè)計值，揚