混凝土水池防腐施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廢水處理系統(tǒng)配套防腐工程，涉及調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池三座混凝土水池內(nèi)壁及池底防腐處理。水池設(shè)計(jì)容積分別為500m3、300m3、800m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限15年。根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，池內(nèi)介質(zhì)含H?SO?（濃度0.5%-2%）、NaOH（濃度1%-3%）及高鹽廢水，pH值波動(dòng)范圍1-13，日均水溫35℃±5℃。防腐層設(shè)計(jì)采用"三布五油"環(huán)氧玻璃鋼體系，干膜總厚度不低于0.6mm，需滿足長(zhǎng)期浸泡條件下的耐蝕要求。二、施工條件（一）基層要求強(qiáng)度要求：混凝土基層養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，表面硬度≥25MPa，含水率≤6%，采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)無返潮現(xiàn)象。表面處理：基層表面平整度誤差≤5mm/2m，陰陽(yáng)角應(yīng)做成R=50mm圓弧過渡，所有預(yù)埋件、穿墻管根部需進(jìn)行圓弧處理。清潔度：需清除表面浮漿、疏松層、油污及鐵銹，采用噴砂或機(jī)械打磨達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面形成均勻粗糙面。（二）環(huán)境條件溫度控制：施工環(huán)境溫度宜保持15℃-30℃，當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)應(yīng)采取升溫措施；高于35℃時(shí)需在早晚時(shí)段施工，并對(duì)基層進(jìn)行降溫處理。濕度要求：相對(duì)濕度≤80%，雨、雪、霧、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）天氣嚴(yán)禁施工，施工前24小時(shí)及施工期間需持續(xù)監(jiān)測(cè)氣象條件。通風(fēng)措施：封閉空間需設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，確保施工區(qū)域空氣流通，有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)陰陽(yáng)角處理、管道根部節(jié)點(diǎn)、伸縮縫位置等關(guān)鍵部位的防腐構(gòu)造。方案編制：編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，包含材料性能參數(shù)、施工工藝流程圖、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案，并組織專家評(píng)審。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如膠料配比、涂刷厚度、固化時(shí)間等），形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料環(huán)氧樹脂：選用E-44型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，儲(chǔ)存期不超過6個(gè)月。固化劑：采用改性胺類固化劑，胺值280-320mgKOH/g，與環(huán)氧樹脂配比100:25（重量比），適用期（25℃）≥45分鐘。玻璃纖維布：無堿無捻粗紗方格布，規(guī)格0.2mm×400mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強(qiáng)度≥2800MPa，含膠量≥70%。稀釋劑：工業(yè)級(jí)丙酮，純度≥99.5%，含水率≤0.2%，作為膠料調(diào)配用，用量控制在樹脂重量的8%-12%。材料驗(yàn)收所有材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及型式檢驗(yàn)證書，進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢，環(huán)氧樹脂需檢測(cè)環(huán)氧值、粘度指標(biāo)，玻璃布需檢測(cè)經(jīng)緯密度及拉伸強(qiáng)度。材料儲(chǔ)存應(yīng)分類存放于陰涼干燥倉(cāng)庫(kù)，環(huán)氧樹脂、固化劑等危險(xiǎn)品需設(shè)置單獨(dú)防爆庫(kù)房，溫度控制在5℃-25℃，遠(yuǎn)離火源，與火源保持≥10m安全距離。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求手提式砂輪機(jī)Φ125mm4臺(tái)基層打磨砂輪片完好，防護(hù)罩齊全高壓水槍15MPa2臺(tái)表面清洗壓力穩(wěn)定，噴嘴無堵塞電動(dòng)攪拌器1500r/min3臺(tái)膠料調(diào)配攪拌葉無變形，絕緣良好刮板橡膠材質(zhì)10把膠泥刮涂刃口平整，無缺口滾筒刷100mm寬8把底漆涂刷絨毛均勻，無脫毛電火花檢測(cè)儀0-30kV1臺(tái)針孔檢測(cè)電壓校準(zhǔn)合格，探頭完好濕膜測(cè)厚儀0-2000μm2個(gè)厚度檢測(cè)刻度清晰，歸零準(zhǔn)確四、施工工藝（一）工藝流程基層處理→缺陷修補(bǔ)→底涂施工→第一層玻璃布鋪貼→中層膠料涂刷→第二層玻璃布鋪貼→中層膠料涂刷→第三層玻璃布鋪貼→面涂施工→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)（二）關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)基層處理采用機(jī)械打磨與高壓水洗聯(lián)合處理工藝：先用角磨機(jī)安裝金剛砂磨片對(duì)混凝土表面進(jìn)行整體打磨，去除浮漿及疏松層，露出新鮮骨料；再用15MPa高壓水槍沖洗，水流方向與表面夾角45°，確保縫隙內(nèi)雜質(zhì)徹底清除；最后用無油壓縮空氣吹干，表面干燥度用水分測(cè)定儀檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下道工序。局部缺陷處理：對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)樱ㄅ浔龋涵h(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:25:150）修補(bǔ)，深度超過10mm時(shí)應(yīng)分層填補(bǔ)，每層厚度≤5mm，間隔24小時(shí)固化。底涂施工膠料配制：按環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:25:10的重量比在不銹鋼容器中攪拌，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，確保色澤均勻無顆粒，靜置熟化15分鐘后使用，適用期內(nèi)未用完的膠料應(yīng)廢棄。涂刷工藝：采用滾刷與毛刷結(jié)合方式，先沿池壁周長(zhǎng)方向涂刷第一遍，干膜厚度控制在0.1-0.15mm，間隔4小時(shí)后沿垂直方向涂刷第二遍，總厚度≥0.2mm，陰陽(yáng)角、管道根部等部位需增加1-2遍涂刷，確保無漏涂。玻璃布鋪貼布面處理：玻璃布使用前需在60℃烘箱中干燥2小時(shí)，去除水分；裁剪時(shí)應(yīng)順經(jīng)緯方向，長(zhǎng)度不超過2m，寬度400mm，搭接處預(yù)留50mm富余量。鋪貼工藝：采用"濕鋪法"施工，先涂刷一層膠料（用量0.4kg/m2），立即將玻璃布平整鋪貼，用消泡輥沿布面方向往返滾壓，擠出氣泡和多余膠料，確保布面完全浸潤(rùn)；搭接縫應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向，環(huán)向搭接≥50mm，縱向搭接≥100mm，各層搭接縫需錯(cuò)開1/3布寬。固化控制：每層鋪貼完成后需靜置固化，夏季固化時(shí)間≥8小時(shí)，冬季≥12小時(shí)，固化期間嚴(yán)禁人員踩踏，采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)固化溫度，確保不低于15℃。面涂施工中層膠料：在第三層玻璃布固化后，涂刷中層膠料（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:25:80），厚度0.2mm，采用刮板刮涂確保表面平整，消除布紋痕跡。面涂涂刷：中層膠料固化24小時(shí)后，涂刷兩道面涂（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:顏料=100:25:5），第一道實(shí)干后（≥4小時(shí)）再涂第二道，總厚度≥0.2mm，涂刷方向互相垂直，確保色澤均勻一致。（三）特殊部位處理伸縮縫處理：縫內(nèi)嵌填彈性密封膠（邵氏硬度60±5A），表面覆蓋200mm寬玻璃纖維布增強(qiáng)層，形成"V"型防水構(gòu)造。管道根部：采用"套管+防水帽"復(fù)合處理，管道外壁涂刷底涂后纏繞玻璃布至管壁高度150mm，根部做R=100mm圓弧過渡，增強(qiáng)層寬度300mm。陰陽(yáng)角處理：陽(yáng)角做50mm寬玻璃布包角，陰角采用"一層布兩層膠"加強(qiáng)處理，圓弧半徑≥50mm，確保應(yīng)力分散。五、質(zhì)量檢查（一）過程檢驗(yàn)外觀檢查：每道工序完成后，采用目測(cè)及5倍放大鏡檢查，要求表面平整、無流掛、氣泡、針孔及漏涂，玻璃布鋪設(shè)平整無褶皺，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。厚度檢測(cè)：濕膜厚度采用梳齒式測(cè)厚儀，每10m2檢測(cè)1點(diǎn)；干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀，按網(wǎng)格法布點(diǎn)（每5m×5m一個(gè)測(cè)點(diǎn)），90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。附著力測(cè)試：在施工完成7天后，采用劃格法（劃格間距2mm，深度至基層）測(cè)試附著力，要求涂層無剝落，附著力≥5MPa（混凝土基層）。（二）竣工檢驗(yàn)電火花檢測(cè)：使用5000V電火花檢測(cè)儀，探頭移動(dòng)速度300mm/s，以無火花產(chǎn)生為合格，重點(diǎn)檢測(cè)陰陽(yáng)角、搭接縫等薄弱部位，檢測(cè)面積100%覆蓋。密封性試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)水位至設(shè)計(jì)水位，浸泡72小時(shí)，觀察水位下降量≤2mm/24h，同時(shí)檢查池壁、底板無滲漏現(xiàn)象?；瘜W(xué)性能檢測(cè)：截取樣板進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，在20%H?SO?溶液中浸泡30天，檢測(cè)重量變化率≤±1%，附著力保持率≥80%。六、安全技術(shù)規(guī)定（一）勞動(dòng)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴防毒口罩（過濾元件為有機(jī)蒸氣+顆粒物組合型）、化學(xué)防護(hù)眼鏡、丁腈橡膠手套（厚度≥0.4mm）及防靜電工作服，每2小時(shí)更換一次防護(hù)用品。呼吸保護(hù)：有限空間作業(yè)需配備自給式呼吸器，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)時(shí)間≤30分鐘/班次，采用"雙人雙鎖"管理模式。應(yīng)急裝備：施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急沖淋裝置（距離作業(yè)點(diǎn)≤15m）、洗眼器及急救箱，急救箱內(nèi)包含中和劑、燒傷藥膏等專用藥品。（二）消防安全動(dòng)火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證，采取隔離措施并配備滅火器材（每50m2配置2具5kg干粉滅火器），動(dòng)火點(diǎn)與易燃材料倉(cāng)庫(kù)保持≥30m距離。防爆措施：攪拌桶采用防靜電材質(zhì)，地面鋪設(shè)導(dǎo)電橡膠，所有電氣設(shè)備（攪拌器、照明等）需達(dá)到ExdⅡBT4防爆等級(jí)，使用銅制工具防止產(chǎn)生火花。消防演練：施工前組織消防應(yīng)急演練，重點(diǎn)培訓(xùn)滅火器使用方法及緊急疏散路線，演練頻率每月不少于1次。（三）健康管理體檢要求：作業(yè)人員上崗前需進(jìn)行職業(yè)健康檢查，患有哮喘、皮膚病、肝腎功能不全者不得從事防腐作業(yè)，在崗期間每半年復(fù)查一次。工時(shí)控制：采用輪班制，每班工作時(shí)間≤6小時(shí)，連續(xù)作業(yè)2小時(shí)后需休息15分鐘，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。監(jiān)測(cè)預(yù)警：設(shè)置有毒氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)苯系物、胺類等），報(bào)警值設(shè)定為職業(yè)接觸限值的50%，超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)并疏散人員。七、成品保護(hù)措施（一）防護(hù)措施隔離保護(hù)：防腐層施工完成后，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.2m）及警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，固化養(yǎng)護(hù)期間（常溫下≥7天）禁止任何施工作業(yè)。覆蓋保護(hù)：采用聚乙烯薄膜（厚度≥0.1mm）全覆蓋，接縫處用膠帶密封，防止灰塵、水汽污染；管道口采用盲板封堵，避免異物進(jìn)入。荷載限制：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在池內(nèi)堆放材料或設(shè)備，必要時(shí)鋪設(shè)50mm厚木板作為臨時(shí)通道，分散局部荷載。（二）修復(fù)方案局部破損：發(fā)現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷時(shí)，采用"V"型切割法清除破損區(qū)域，按原施工工藝分層修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍超出破損邊緣50mm，固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)。大面積修復(fù)：當(dāng)破損面積超過1m2時(shí)，需徹底清除該區(qū)域防腐層，重新進(jìn)行基層處理及防腐施工，并增加一層玻璃布增強(qiáng)，修復(fù)后需抽樣進(jìn)行附著力測(cè)試。應(yīng)急處理：發(fā)生意外撞擊時(shí)，立即檢查受損情況，對(duì)深達(dá)基層的損傷，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)封堵（采用快固化環(huán)氧膠），24小時(shí)內(nèi)制定詳細(xì)修復(fù)方案。八、質(zhì)量保證體系（一）組織保障成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，設(shè)置專職質(zhì)檢員（持證上崗），實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）過程控制材料追溯：建立材料二維碼追溯系統(tǒng)，記錄進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、抽樣檢測(cè)、使用部位等信息，確保每批次材料可追溯。施工日志：詳細(xì)記錄施工參數(shù)（溫度、濕度、配比、固化時(shí)間等），附影像資料（每道工序拍攝不少于3張照片，包含標(biāo)識(shí)牌）。不合格處理：對(duì)質(zhì)量問題實(shí)行"四不放過"原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過），建立不合格項(xiàng)臺(tái)賬并跟蹤閉