水池分隔結(jié)構(gòu)施工專項方案一、工程概況本工程為既有鋼筋混凝土水池分隔改造項目，水池總尺寸為50m×30m×5m（長×寬×深），設(shè)計采用鋼筋混凝土隔墻將原水池分隔為獨立的A、B兩個區(qū)域，分隔墻軸線長度30m，厚度0.4m，墻頂標高與原池壁齊平。水池主體結(jié)構(gòu)已完成5年，池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。本次施工需在不排空池水的條件下實施水下作業(yè)，分隔后A區(qū)作為循環(huán)水池（設(shè)計水深4.5m），B區(qū)作為沉淀池（設(shè)計水深3m），隔墻需承受兩側(cè)最大水位差1.5m的水壓力。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分作業(yè)區(qū)劃分：沿分隔墻軸線劃分3個施工段，每段10m，采用跳倉法施工，先施工Ⅰ、Ⅲ段，間隔7天后施工Ⅱ段臨時設(shè)施布置：材料堆放區(qū)：設(shè)置于池邊5m外硬化場地，劃分鋼筋區(qū)（20m2）、模板區(qū)（15m2）、混凝土區(qū)（30m2）加工區(qū)：配置鋼筋加工棚（10m×6m），安裝切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）各1臺臨水臨電：從池區(qū)配電箱引出3路電纜（3×16mm2+1×10mm2），設(shè)置防雨配電箱5臺；接入DN50供水管，安裝高壓清洗機（工作壓力8MPa）（二）施工流程規(guī)劃graphTDA[施工準備]-->B[水下清淤]B-->C[基底處理]C-->D[鋼筋制安]D-->E[模板安裝]E-->F[水下混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護及拆模]G-->H[防水施工]H-->I[驗收]（三）資源配置計劃資源類型具體配置備注人力資源項目經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、水下焊工3人、混凝土工5人、潛水員4人持證上崗率100%機械設(shè)備長臂挖掘機（斗容0.8m3）1臺、混凝土輸送泵（HBT60）1臺、振動棒（Φ50）4臺含備用設(shè)備20%材料資源HRB400E鋼筋（Φ12/Φ16/Φ20）、C35P8抗?jié)B混凝土、聚乙烯閉孔泡沫板材料進場需復(fù)試三、主要施工方法（一）水下清淤及基底處理清淤作業(yè)：采用"氣壓升漿法"清淤，潛水員操作高壓水槍（流量50m3/h）將基底淤泥沖攪成泥漿，通過泥漿泵（NSQ150-40）抽排至沉淀池清淤深度控制在設(shè)計基底以下0.3m，采用測繩配合水下全站儀（精度±2mm）進行實時監(jiān)測清淤完成后進行水下錄像檢查，確?；灼秸取?0mm/2m基底加固：沿隔墻軸線鋪設(shè)300mm寬土工格柵（TGSG30-30），搭接寬度≥150mm，采用不銹鋼U型釘（Φ8×200mm）固定，間距500mm澆筑100mm厚C20混凝土墊層，采用導管法水下澆筑，導管埋深控制在1.5-2.0m（二）鋼筋工程施工鋼筋加工：主筋采用Φ20mmHRB400E鋼筋，間距150mm；分布筋Φ12mm，間距200mm；拉筋Φ8mm，梅花形布置@400mm鋼筋連接采用直螺紋套筒（GB/T19693），絲頭加工長度22mm，牙型飽滿度≥95%，每批抽檢3%且不少于3個水下安裝：采用"浮吊+潛水員配合"安裝工藝，每6m為一個安裝單元，單元重量控制在0.8t以內(nèi)鋼筋骨架設(shè)置三角形支架（∠50×5角鋼），支架間距2m，與池底預(yù)埋件焊接固定（E4303焊條，焊接長度10d）保護層采用混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），強度等級C40，每㎡布置4個（三）模板工程施工模板體系設(shè)計：采用20mm厚酚醛覆膜多層板（1830×915mm），背楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管，橫距300mm，豎距450mm對拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓（中部焊3mm厚止水環(huán)），間距600×600mm，兩端配置雙螺母緊固安裝工藝：模板在岸邊預(yù)拼成2m×1.5m單元，采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條水下安裝采用"導向架定位法"，先固定底部模板，利用水準儀控制模板垂直度（偏差≤3mm/m）外側(cè)設(shè)置斜撐（∠75×6角鋼），與池壁預(yù)埋件連接，斜撐水平間距1.5m（四）混凝土工程施工配合比設(shè)計：膠凝材料用量420kg/m3（水泥320kg+粉煤灰80kg+礦粉20kg）砂率42%，水灰比0.45，坍落度200±20mm，擴展度≥550mm摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：采用"溜管+導管"聯(lián)合澆筑法，溜管傾斜角度60°，導管直徑Φ250mm，首灌量≥0.8m3混凝土上升速度控制在0.3m/h，分層厚度500mm，振搗采用水下振動棒（頻率200Hz），振搗時間30-45s連續(xù)澆筑時間≤12h，施工縫設(shè)置300mm寬止水鋼板（δ=3mm），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）四、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）水下混凝土施工技術(shù)抗分散混凝土配制：摻入專用絮凝劑（摻量0.8%），控制混凝土水下?lián)p失率≤5%采用二級配骨料（5-20mm：20-40mm=3:7），含泥量≤1%初凝時間控制在6-8h，終凝時間≤12h澆筑質(zhì)量控制：導管埋深監(jiān)測：采用聲吶探測儀（精度±10mm）實時監(jiān)測混凝土面高度溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)6個測溫點（沿高度方向每1.5m布置），采用無線測溫系統(tǒng)（測溫范圍-30℃~120℃，精度±0.5℃）抗裂措施：覆蓋土工布+塑料薄膜雙層養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，內(nèi)部最高溫升≤25℃（二）水下焊接工藝焊接材料選擇：采用E6015-G焊條（直徑4mm），使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80℃保溫筒保護氣體采用Ar+CO?混合氣體（80%+20%），流量15-20L/min操作要點：采用"干法焊接"技術(shù)，潛水員配備水下焊接面罩（透光率≥90%）和電弧跟蹤系統(tǒng)焊接電流180-220A，電弧電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min焊后進行100%UT探傷（執(zhí)行JB/T4730.3-2020），Ⅰ級合格五、質(zhì)量控制體系（一）質(zhì)量標準制定結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線位置：≤5mm（全站儀復(fù)核）截面尺寸：+8mm，-5mm（卡尺測量）表面平整度：≤8mm/2m（靠尺檢查）混凝土性能指標：抗壓強度：28d≥35MPa（每組3個試塊）抗?jié)B性能：P8（滲透高度≤200mm）彈性模量：≥3.0×10?MPa（二）過程控制措施三檢制實施：自檢：施工班組每道工序完成后填寫《自檢記錄表》，技術(shù)員復(fù)核簽字互檢：相鄰施工段班組交叉檢查，重點檢查鋼筋間距、保護層厚度交接檢：工序移交時，雙方在《工序交接檢查記錄》上簽字確認關(guān)鍵工序控制點：|工序名稱|控制項目|控制方法|標準值||---------|---------|---------|-------||鋼筋連接|絲頭質(zhì)量|通止規(guī)檢查|通規(guī)能旋入，止規(guī)旋入≤3P||模板安裝|垂直度|全站儀+吊線錘|≤3mm/m||混凝土澆筑|坍落度|現(xiàn)場實測|200±20mm|（三）檢測驗收計劃材料檢測：鋼筋原材：每60t為一批，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率（GB/T1499.2）防水材料：每1000m2為一批，檢測不透水性、拉伸強度（GB18445-2012）混凝土試塊：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊結(jié)構(gòu)驗收：分部分項驗收：劃分地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程3個分部第三方檢測：委托檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法測強、鋼筋掃描）蓄水試驗：分隔完成后進行72h蓄水試驗，滲水量≤0.05L/(m2·d)六、安全文明施工（一）安全防護措施水下作業(yè)安全：潛水員配備應(yīng)急氧氣瓶（工作壓力20MPa）和水下通訊系統(tǒng)（語音清晰度≥95%）設(shè)置水下安全警示燈（LED，可視距離≥50m），劃定禁入水域配備潛水減壓艙（工作壓力0.6MPa），制定減壓方案（按GB12521-2008執(zhí)行）用電安全管理：實施"三級配電兩級保護"，配置RCD（額定剩余動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）水下用電設(shè)備采用雙重絕緣（絕緣電阻≥1MΩ），電纜接頭使用防水連接器每日進行漏電檢測，填寫《臨時用電巡查記錄》（二）文明施工管理揚塵控制：材料堆場設(shè)置6m高圍擋（彩鋼板），堆放砂石料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）出入口安裝車輛沖洗平臺（8m×4m），配置高壓沖洗槍2把施工區(qū)域PM10濃度實時監(jiān)測（預(yù)警值0.5mg/m3）噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限制在6:00-22:00選用低噪聲振動棒（聲壓級≤85dB），夜間施工噪聲≤55dB（GB12523-2011）七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路確定01.01-01.05：施工準備（5d）01.06-01.10：水下清淤（5d）01.11-01.15：基底處理（5d）01.16-01.25：鋼筋工程（10d）01.26-01.31：模板工程（6d）02.01-02.07：混凝土澆筑（7d）02.08-02.22：養(yǎng)護及拆模（15d）02.23-02.28：防水施工（6d）03.01-03.03：驗收（3d）（二）進度保障措施組織保障：每周一、周四召開進度協(xié)調(diào)會，形成《會議紀要》并跟蹤落實實行進度獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵2000元/節(jié)點，滯后處罰1000元/天技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點（已優(yōu)化鋼筋節(jié)點12處）準備3套施工預(yù)案（正常/雨季/高溫），根據(jù)天氣情況動態(tài)調(diào)整八、安全應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織體系應(yīng)急領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理任組長，設(shè)置搶險組（8人）、醫(yī)療組（3人）、通訊組（2人）應(yīng)急物資儲備：醫(yī)療急救箱（含AED除顫儀1臺、止血包10套）水下救援設(shè)備（潛水頭盔2套、水下切割工具1套）應(yīng)急照明（柴油發(fā)電機2臺、應(yīng)急燈10盞）（二）常見險情處置水下觸電事故：立即切斷電源（主配電箱分閘），潛水員佩戴絕緣手套將受害者轉(zhuǎn)移至水面實施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/min，深度5-6cm），同時撥打120混凝土澆筑中斷：當澆筑中斷超2h，立即啟動備用輸送泵（HBT80），同時對已澆筑混凝土進行二次振搗若初凝已完成，按施工縫處理（鑿毛深度≥50mm，涂刷界面劑）（三）應(yīng)急演練計劃每月組織1次桌面推演，每季度1次實戰(zhàn)演練（模擬水下焊接火災(zāi)事故）演練后72h內(nèi)形成《應(yīng)急演練評估報告》，更新應(yīng)急預(yù)案九、環(huán)境保護措施（一）水污染控制施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（5m×3m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀（停留時間≥2h）后回用混凝土養(yǎng)護用水經(jīng)pH中和處理（投加NaOH調(diào)節(jié)至6-9）后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物管理：建筑垃圾分類存放（設(shè)置可回收/不可回收/危險廢物三類垃圾桶）廢棄機油、油漆等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂《危廢處置協(xié)議》）（二）生態(tài)保護措施施工區(qū)域周邊種植防塵綠化帶（寬度2m，選用女貞、紫薇等鄉(xiāng)土樹種）夜間施工照明采用定向投光燈（光照角度≤60°），避免光污染十、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：混凝土強度：按GB/T50107-2010進行評定，合格率100%結(jié)構(gòu)裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫通裂縫防水性能：蓄水試驗72h無滲漏一般