管模維修工服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)考核及答案一、選擇題（每題2分，共20題，40分）1.管模常用材質(zhì)為以下哪種？A.普通碳素鋼B.球墨鑄鐵C.鋁合金D.不銹鋼2.管模內(nèi)表面粗糙度要求一般為Ra（）？A.0.8-1.6μmB.1.6-3.2μmC.3.2-6.3μmD.6.3-12.5μm3.測(cè)量管模內(nèi)徑圓度時(shí)，應(yīng)使用的工具是（）？A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.塞尺4.管模冷卻水道堵塞的主要檢測(cè)方法是（）？A.敲擊聽(tīng)聲法B.壓力試驗(yàn)法C.磁粉探傷D.肉眼觀察5.管模修復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的（）？A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍6.以下哪種情況不屬于管模常見(jiàn)機(jī)械損傷？A.內(nèi)壁劃痕B.端面磨損C.熱疲勞裂紋D.螺栓孔變形7.更換管模密封件時(shí)，正確的操作順序是（）？①清理密封槽②安裝新密封件③拆卸舊密封件④涂抹潤(rùn)滑脂A.③→①→④→②B.①→③→②→④C.③→④→①→②D.①→④→③→②8.管模加熱溫度超過(guò)工藝要求時(shí)，最可能導(dǎo)致的問(wèn)題是（）？A.密封件老化B.材料韌性下降C.冷卻效率提升D.表面氧化層減薄9.液壓式管模鎖緊裝置壓力不足時(shí)，優(yōu)先檢查的部件是（）？A.液壓缸密封B.液壓泵油量C.溢流閥設(shè)定值D.油管接頭10.管模維修記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息不包括（）？A.維修人員姓名B.設(shè)備生產(chǎn)日期C.更換零部件型號(hào)D.維修前后參數(shù)對(duì)比11.管模內(nèi)壁出現(xiàn)環(huán)狀磨損帶時(shí)，主要原因是（）？A.冷卻不均勻B.脫模劑噴涂過(guò)量C.管坯牽引速度波動(dòng)D.模體材質(zhì)偏析12.使用角磨機(jī)打磨管模時(shí)，砂輪片與工作面的夾角應(yīng)控制在（）？A.5°-15°B.15°-30°C.30°-45°D.45°-60°13.管模與設(shè)備連接時(shí)，螺栓緊固應(yīng)遵循（）原則？A.對(duì)角依次、分次預(yù)緊B.順時(shí)針順序一次性擰緊C.從中間向兩側(cè)逐個(gè)緊固D.隨機(jī)選擇順序14.以下哪種潤(rùn)滑劑不適用于管?；瑒?dòng)部位？A.二硫化鉬潤(rùn)滑脂B.鋰基潤(rùn)滑脂C.齒輪油D.普通黃油15.管模熱膨脹量計(jì)算公式中，關(guān)鍵參數(shù)不包括（）？A.初始長(zhǎng)度B.材料密度C.溫度變化值D.線膨脹系數(shù)16.磁粉探傷檢測(cè)管模裂紋時(shí)，磁化方向應(yīng)（）？A.與裂紋方向平行B.與裂紋方向垂直C.任意方向D.45°斜向17.管模修復(fù)后試生產(chǎn)時(shí)，首件產(chǎn)品需重點(diǎn)檢查的指標(biāo)是（）？A.表面粗糙度B.壁厚均勻性C.長(zhǎng)度偏差D.顏色一致性18.維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管?；w厚度低于安全閾值時(shí)，應(yīng)（）？A.繼續(xù)使用并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)B.局部堆焊后使用C.做報(bào)廢處理D.降低使用壓力19.管模冷卻系統(tǒng)流量不足時(shí)，可能的原因是（）？A.水泵電機(jī)功率過(guò)大B.冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低C.管道過(guò)濾器堵塞D.換熱器效率過(guò)高20.服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)中，用戶反饋的核心指標(biāo)是（）？A.維修人員著裝規(guī)范B.維修響應(yīng)時(shí)間C.工具擺放整齊度D.維修記錄填寫(xiě)完整度二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.管模維修前無(wú)需確認(rèn)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)，可直接開(kāi)始作業(yè)。（）2.管模內(nèi)壁輕微銹蝕可用砂紙直接打磨處理。（）3.液壓系統(tǒng)排氣時(shí)需啟動(dòng)設(shè)備并緩慢動(dòng)作。（）4.管模密封件安裝時(shí)可用尖銳工具輔助按壓。（）5.維修完成后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)但無(wú)需歸還借用工具。（）6.管模加熱至設(shè)定溫度后可立即投入使用。（）7.記錄維修數(shù)據(jù)時(shí)允許使用估算值代替實(shí)測(cè)值。（）8.發(fā)現(xiàn)管模存在設(shè)計(jì)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋技術(shù)部門(mén)。（）9.維修過(guò)程中可以臨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)無(wú)需備案。（）10.用戶投訴處理應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)給予初步回復(fù)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，30分）1.簡(jiǎn)述管模裂紋的檢測(cè)與修復(fù)流程。2.列舉管模液壓鎖緊系統(tǒng)壓力異常的3種可能原因及排查方法。3.說(shuō)明管模冷卻水道疏通的操作要點(diǎn)（需包含安全注意事項(xiàng)）。4.維修后需對(duì)用戶進(jìn)行哪些使用培訓(xùn)？請(qǐng)列出至少4項(xiàng)內(nèi)容。5.管模內(nèi)壁磨損超標(biāo)時(shí)，可采用哪些修復(fù)工藝？各工藝的適用場(chǎng)景是什么？6.服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)中，除用戶滿意度外，還應(yīng)考核哪些量化指標(biāo)？四、實(shí)操題（20分）【題目】某車(chē)間φ300mm離心鑄管機(jī)管模出現(xiàn)脫模困難，經(jīng)初步檢查發(fā)現(xiàn)密封件老化導(dǎo)致模體與設(shè)備連接部位漏風(fēng)。請(qǐng)模擬維修過(guò)程，完成以下操作并描述評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（1）拆卸舊密封件（5分）（2）清理密封槽（5分）（3）安裝新密封件（5分）（4）試機(jī)驗(yàn)證（5分）五、案例分析題（20分）【背景】某鋼鐵廠連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，DN1000mm管模在第50次使用時(shí)突然失效，表現(xiàn)為內(nèi)壁出現(xiàn)貫穿性裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)。已知該管模已使用2年，累計(jì)生產(chǎn)1200根管材，近期未進(jìn)行過(guò)全面檢修。（1）分析可能導(dǎo)致裂紋的原因（至少4條）（10分）（2）提出后續(xù)預(yù)防措施（至少5條）（10分）---答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、選擇題（每題2分）1.B2.A3.C4.B5.B6.C7.A8.B9.D10.B11.C12.A13.A14.C15.B16.B17.B18.C19.C20.B二、判斷題（每題1分）1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，要點(diǎn)不全按比例扣分）1.檢測(cè)與修復(fù)流程：①表面清理（1分）：去除油污、氧化層；②無(wú)損檢測(cè)（1分）：磁粉/滲透探傷確定裂紋位置、長(zhǎng)度；③評(píng)估（1分）：判斷裂紋是否穿透基體，是否在關(guān)鍵受力區(qū)；④預(yù)處理（1分）：沿裂紋開(kāi)V型坡口（角度60°-70°），深度超裂紋2mm；⑤焊接修復(fù)（1分）：采用與母材匹配的焊條，分層施焊并控制層間溫度；⑥后處理（1分）：打磨平整，重新檢測(cè)確認(rèn)無(wú)殘余裂紋。（注：滿分需答出6個(gè)步驟，答出5個(gè)得4分，4個(gè)得3分）2.壓力異常原因及排查：①油管泄漏（1分）：檢查各接頭、彎管處，用肥皂水檢測(cè)氣泡；②液壓泵磨損（1分）：測(cè)量輸出流量，與額定值對(duì)比（偏差＞10%需更換）；③溢流閥故障（1分）：調(diào)整壓力設(shè)定值，觀察壓力表是否穩(wěn)定；④液壓缸內(nèi)泄（1分）：關(guān)閉泵后，測(cè)量活塞回縮量（正?！?.5mm/min）；⑤油液污染（1分）：取樣檢測(cè)顆粒度（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤18/16/13）。（答出3組得滿分）3.冷卻水道疏通要點(diǎn)：①安全（2分）：停機(jī)斷電，掛牌上鎖；拆卸前確認(rèn)水道內(nèi)無(wú)殘留壓力；②檢測(cè)（1分）：用壓縮空氣（0.3-0.5MPa）吹通，標(biāo)記堵塞位置；③疏通（1分）：輕微堵塞用軟鋼絲疏通，嚴(yán)重堵塞采用化學(xué)清洗劑（需中和處理廢液）；④驗(yàn)證（1分）：通清水測(cè)試流量（應(yīng)≥額定流量90%），無(wú)泄漏。4.使用培訓(xùn)內(nèi)容：①日常檢查項(xiàng)目（密封狀態(tài)、連接螺栓緊固度）（1分）；②潤(rùn)滑周期（滑動(dòng)部位每班次潤(rùn)滑，液壓系統(tǒng)每月檢查油位）（1分）；③溫度控制范圍（模體表面溫度≤200℃）（1分）；④異常情況識(shí)別（異響、漏液、脫模阻力增大）（1分）；⑤緊急停機(jī)操作（觸發(fā)條件及步驟）（1分）。（答出4項(xiàng)得滿分）5.修復(fù)工藝及適用場(chǎng)景：①堆焊（2分）：磨損深度＞2mm，基體無(wú)裂紋，需加工至尺寸；②刷鍍（2分）：磨損深度0.1-2mm，表面精度要求高（Ra≤1.6μm）；③激光熔覆（1分）：局部磨損，需高硬度表層（HRC≥50）；④更換內(nèi)襯（1分）：整體均勻磨損，原模體強(qiáng)度仍符合要求。6.量化指標(biāo)：①維修及時(shí)率（24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)率≥95%）（1分）；②一次修復(fù)合格率（試生產(chǎn)首件達(dá)標(biāo)率≥90%）（1分）；③材料利用率（更換零部件與申報(bào)數(shù)量偏差≤5%）（1分）；④故障復(fù)發(fā)率（30天內(nèi)同一位置故障≤2次）（1分）；⑤文檔完整率（維修記錄填寫(xiě)項(xiàng)缺失≤1項(xiàng)）（1分）。四、實(shí)操題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（20分）（1）拆卸舊密封件（5分）：-使用專用工具（如密封鉤），無(wú)基體劃傷（3分）；-清理殘留膠漬（2分）。（2）清理密封槽（5分）：-用銅刷/塑料刮刀去除銹跡（2分）；-酒精清洗并干燥（2分）；-檢查槽深（偏差≤0.1mm）（1分）。（3）安裝新密封件（5分）：-涂抹食品級(jí)潤(rùn)滑脂（2分）；-均勻按壓入槽，無(wú)扭曲（2分）；-密封件高出槽口≤0.2mm（1分）。（4）試機(jī)驗(yàn)證（5分）：-低速運(yùn)行3個(gè)周期，無(wú)漏風(fēng)（2分）；-測(cè)量脫模力（≤額定值110%）（2分）；-記錄數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)（1分）。五、案例分析題（20分）（1）失效原因（10分，每條2.5分）：①熱疲勞累積（長(zhǎng)期高溫-冷卻循環(huán)導(dǎo)致材料性能下降）；②未定期探傷（2年未全面檢測(cè)，早期微裂紋未發(fā)現(xiàn)）；③冷卻不均（水道局部堵塞導(dǎo)致模體熱應(yīng)力集中）；④過(guò)載使用（累計(jì)生產(chǎn)超設(shè)計(jì)壽命，未及時(shí)強(qiáng)制更換）；⑤安裝偏差（模體