水利管道系統(tǒng)試壓施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市供水主干管道系統(tǒng)試壓施工，管道全長3.2公里，管徑范圍DN800-DN1200，采用螺旋縫焊接鋼管（Q235B材質(zhì)）與PE100級聚乙烯管組合鋪設(shè)。設(shè)計工作壓力1.0MPa，輸送介質(zhì)為自來水，沿線穿越城市主干道3處、河流1處，設(shè)置閥門井28座、排氣閥井12座、泄水閥井8座。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，包含粉質(zhì)黏土層、砂卵石層及巖石段，最大埋深7.5米。1.2試壓范圍劃分根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，結(jié)合管道材質(zhì)及沿線地形特征，將試壓工程劃分為5個獨立區(qū)段：Ⅰ區(qū)段（K0+000-K0+600）：DN1200鋼管，試驗長度600mⅡ區(qū)段（K0+600-K1+500）：DN1000鋼管，試驗長度900m（含跨河管段）Ⅲ區(qū)段（K1+500-K2+200）：DN800PE管，試驗長度700mⅣ區(qū)段（K2+200-K2+800）：DN1000鋼管，試驗長度600mⅤ區(qū)段（K2+800-K3+200）：DN800鋼管，試驗長度400m（含末端調(diào)壓站）1.3主要技術(shù)參數(shù)管道類型工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）強度試驗穩(wěn)壓嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓鋼管1.01.5（≥0.6MPa）30分鐘2小時PE管1.01.5（≥0.8MPa）1小時2小時二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)的試壓作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進行三級技術(shù)交底。重點復(fù)核以下內(nèi)容：管道安裝記錄完整性（含焊縫檢測報告、接口質(zhì)量驗收記錄）支吊架間距及強度計算書（間距≤6m，最大撓度≤1/200跨度）特殊地段（過河、穿越路段）的加固方案試壓設(shè)備選型計算（試壓泵流量≥15m3/h，揚程≥2.0MPa）2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料試壓用介質(zhì)：清潔自來水（氯離子含量≤25mg/L，水溫5-40℃）密封材料：丁腈橡膠密封圈（邵氏硬度60±5）、聚四氟乙烯生料帶盲板：20mm厚Q235鋼板制作，直徑匹配各規(guī)格管道，設(shè)置加強肋管道臨時支撐：20#槽鋼制作的弧形抱箍，間距3m設(shè)置2.2.2主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求電動試壓泵3DSY-2.5/402臺流量40L/min，壓力2.5MPa壓力表Y-1508塊量程0-2.5MPa，精度1.5級壓力變送器PT30005套4-20mA輸出，帶數(shù)據(jù)記錄儀排氣閥DN5015個黃銅材質(zhì)，PN2.5MPa潛水泵QY25-32-44臺流量25m3/h，揚程32m空壓機V-0.6/81臺排氣量0.6m3/min，壓力0.8MPa2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2.3.1管道系統(tǒng)檢查清除管內(nèi)雜物：采用高壓水沖洗（壓力0.3MPa）配合機械清管器（聚氨酯材質(zhì)，直徑為管徑90%）接口檢查：外露連接點進行100%外觀檢查，PE管熱熔接口進行翻邊切除檢驗附件隔離：拆除流量計、壓力表等精密儀表，采用DN100盲板隔離水泵房系統(tǒng)2.3.2試壓裝置安裝壓力表安裝：在試驗管段最低點（距地面1.2m高度）安裝兩塊壓力表，表盤直徑≥150mm，量程為試驗壓力的1.5倍（2.5MPa）加壓裝置：試壓泵設(shè)置在壓力表附近，吸水管加裝50目濾網(wǎng)排氣系統(tǒng)：在每個管段最高點及水平管段每隔500m設(shè)置自動排氣閥泄水系統(tǒng)：在管段最低點設(shè)置DN100泄水閥，連接至市政雨水管網(wǎng)三、試壓施工流程3.1管道充水充水前檢查：關(guān)閉所有泄水閥，打開排氣閥，檢查盲板加固情況緩慢充水：開啟進水閥，控制流速≤0.5m/s，當(dāng)排氣閥連續(xù)出水且無氣泡后關(guān)閉浸泡處理：鋼管浸泡24小時，PE管浸泡48小時，期間檢查接口滲漏情況系統(tǒng)排氣：分三次進行系統(tǒng)排氣（充水至1/3高度、2/3高度、滿管后各排氣一次）3.2強度試驗3.2.1升壓操作啟動試壓泵，分三級升壓：第一級：升至試驗壓力的30%（0.45MPa），穩(wěn)壓10分鐘第二級：升至試驗壓力的60%（0.9MPa），穩(wěn)壓10分鐘第三級：緩慢升至試驗壓力（1.5MPa），升壓速率≤0.1MPa/min穩(wěn)壓觀測：鋼管：在試驗壓力下穩(wěn)壓30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力值PE管：在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，前30分鐘允許補壓，后30分鐘記錄壓力降合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼管壓力降≤0.03MPa，無滲漏現(xiàn)象PE管壓力降≤0.05MPa，接口無滲漏3.3嚴(yán)密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力（1.0MPa），進行嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓2小時，期間壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，允許因溫度變化進行微量補壓采用肥皂水涂抹所有接口（含法蘭、閥門、伸縮節(jié)），檢查無氣泡產(chǎn)生同時測量試驗前后管內(nèi)水溫及環(huán)境溫度，計算溫度修正值：△P=P1-P2-[ρwβw(T2-T1)-ρaβa(T2-T1)]式中：ρw-水密度（kg/m3）；βw-水體積膨脹系數(shù)；ρa-空氣密度（kg/m3）；βa-空氣體積膨脹系數(shù)3.4試壓記錄每個試壓區(qū)段應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄表》，包含以下內(nèi)容：試驗日期、天氣情況（溫度、濕度、風(fēng)速）試壓起止時間、各階段壓力值及壓力降滲漏點位置、處理方法及復(fù)檢結(jié)果參與人員簽字（施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方）四、特殊地段試壓措施4.1過河管段試壓本工程Ⅱ區(qū)段包含320m跨河鋼管（采用沉管施工），試壓采取以下專項措施：兩岸設(shè)置剛性錨墩，采用20mm厚鋼板與混凝土基礎(chǔ)連接，錨墩抗拔力≥500kN試壓前進行河床沖刷監(jiān)測，確保管頂覆土厚度≥1.5m采用雙端同時升壓方式，控制兩岸壓力差≤0.1MPa安裝應(yīng)力監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控管道環(huán)向應(yīng)力≤120MPa（屈服強度的60%）4.2PE管道試壓針對Ⅲ區(qū)段DN800PE管，采取以下特殊措施：水溫控制在20-25℃，避免陽光直射管道（采用遮陽布覆蓋）升壓前進行預(yù)試驗：壓力升至0.2MPa，穩(wěn)壓30分鐘檢查系統(tǒng)完整性穩(wěn)壓階段采用連續(xù)監(jiān)測，設(shè)置壓力自動記錄系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采樣間隔1分鐘）試壓完成后，排水速率≤0.5%管道容積/分鐘，防止產(chǎn)生負(fù)壓五、質(zhì)量控制措施5.1過程質(zhì)量控制材料控制：所有試壓用材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，盲板、密封圈等關(guān)鍵部件進行抽樣送檢（每批次抽檢3%）儀表校驗：壓力表、壓力變送器在使用前經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗，貼合格標(biāo)簽，有效期內(nèi)使用工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每個試壓工序需監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序5.2常見質(zhì)量問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施壓力降超標(biāo)排氣不徹底、接口滲漏重新排氣；肥皂水檢查滲漏點，修復(fù)后重新試壓接口滲漏密封面不清潔、密封圈損壞解體接口，清理密封面，更換新密封圈壓力波動大水源壓力不穩(wěn)定、溫度變化大增設(shè)穩(wěn)壓罐；采取保溫措施控制溫差≤5℃PE管緩慢降壓管道塑性變形、溫度影響延長穩(wěn)壓時間至4小時，重新計算壓力降六、安全與環(huán)?？刂?.1安全防護措施試壓區(qū)域隔離：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛"高壓作業(yè)，請勿靠近"警示牌，夜間設(shè)警示燈人員防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋，試壓泵操作手配備隔音耳塞應(yīng)急準(zhǔn)備：每區(qū)段配備2套應(yīng)急泄壓裝置（手動球閥+爆破片），爆破壓力設(shè)定為試驗壓力的1.1倍盲板安全計算：盲板厚度計算公式：δ=D√(KP/(2[σ]t))，其中K=1.6，[σ]t=113MPa6.2環(huán)境保護措施水資源回收：試壓用水經(jīng)沉淀過濾后（設(shè)置三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m），排入市政中水管道噪聲控制：試壓泵設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止試壓作業(yè)廢棄物處理：廢棄密封圈、生料帶等集中收集，交由有資質(zhì)單位處理水土保持：泄水點設(shè)置導(dǎo)流槽，防止沖刷地表，裸露土地及時恢復(fù)植被七、應(yīng)急預(yù)案7.1泄漏事故應(yīng)急處置立即降壓：啟動應(yīng)急泄壓閥，10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)壓力降至0MPa人員疏散：組織下游50m范圍內(nèi)人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)滲漏定位：采用聽漏儀（靈敏度≥0.1Pa）確定滲漏點精確位置修復(fù)方案：鋼管焊縫滲漏：采用補焊處理，補焊長度≥100mm，焊后進行100%UT檢測PE管接口滲漏：切除損壞接口，重新熱熔連接，接口冷卻時間≥30分鐘7.2設(shè)備故障應(yīng)急處置當(dāng)試壓泵突然停機時，立即關(guān)閉進水閥，開啟旁通閥維持系統(tǒng)壓力，檢查故障原因：電機故障：啟動備用試壓泵，聯(lián)系電工進行電機維修管路堵塞：拆卸濾網(wǎng)清洗，采用管道內(nèi)窺鏡檢查堵塞位置儀表失靈：立即更換備用壓力表，采用人工監(jiān)測方式控制壓力八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗收內(nèi)容外觀檢查：管道無明顯變形，接口無滲漏，支吊架無松動壓力記錄：強度試驗、嚴(yán)密性試驗壓力降符合規(guī)范要求資料審查：試壓方案、檢測報告、隱蔽工程記錄等完整有效8.2資料歸檔清單管道試壓申請表及審批文件壓力表校驗證書復(fù)印件試壓記錄曲線圖（含溫度、壓力變化曲線）隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）試壓區(qū)段劃分平面圖及編號圖特殊地段試壓專項方案及驗收記錄九、施工進度計劃9.1進度安排（總工期15天）施工準(zhǔn)備：3天（含材料設(shè)備進場、技術(shù)交底）Ⅰ區(qū)段試壓：2天（含充水、試壓、排水）Ⅱ區(qū)段試壓：3天（含過河段專項監(jiān)測）Ⅲ區(qū)段試壓：2天（PE管需延長浸泡時間）Ⅳ、Ⅴ區(qū)段試壓：3天（兩個區(qū)段平行作業(yè)）