片石護面墻施工技術(shù)方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，核對設(shè)計文件中護面墻的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)及地質(zhì)條件。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)指標，如基礎(chǔ)埋深不小于1.2m，墻面坡度按1:0.3~1:0.5控制。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)沖突，提前優(yōu)化施工順序。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、浮土及障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。根據(jù)設(shè)計坐標進行測量放線，使用全站儀精確測定護面墻軸線、基礎(chǔ)開挖邊界線及高程控制點，每50m設(shè)置一個沉降觀測點。開挖臨時排水溝，溝寬0.5m、深0.6m，確保雨季施工時排水通暢。1.3資源配置投入主要施工機械設(shè)備包括：挖掘機（1m3）2臺、裝載機（3m3）1臺、混凝土攪拌機（500L）1臺、砂漿攪拌機（350L）2臺、振搗棒（50型）4套。勞動力配置為：石工15人、混凝土工8人、普工12人、測量工2人、安全員2人，高峰期可根據(jù)進度要求增加作業(yè)班組。二、材料要求2.1片石選用新鮮、堅硬的石灰?guī)r或花崗巖，抗壓強度不低于30MPa。片石厚度不小于15cm，中部厚度不小于20cm，表面無風(fēng)化層、裂紋及剝落現(xiàn)象。每批進場材料需進行取樣檢測，檢測頻率為每200m3一組，主要檢測抗壓強度和軟化系數(shù)。2.2砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量≤3%，碎石粒徑5~10mm。砂漿配合比通過試驗確定，水泥:砂:水=1:5.2:0.7，每立方米砂漿水泥用量控制在230~250kg。砂漿攪拌時間不少于2min，隨拌隨用，常溫下3h內(nèi)使用完畢。2.3混凝土基礎(chǔ)及壓頂采用C25混凝土，水泥選用P.O42.5R水泥，粗骨料采用5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52，摻加粉煤灰改善和易性，摻量為水泥用量的15%。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底?；娱_挖尺寸比設(shè)計寬出0.5m，深度按設(shè)計要求超挖30cm后，換填3:7灰土并分層夯實，壓實度≥93%。當(dāng)基坑深度超過3m時，按1:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。3.1.2混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土分兩層澆筑，每層厚度不超過50cm。采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，振搗時間控制在20~30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，期間保持表面濕潤。3.2墻身砌筑3.2.1放線立樣按設(shè)計墻面坡度掛線，每10m設(shè)置一道標準樣架。樣架采用5cm×10cm方木制作，精確標注墻身厚度、分層高度及泄水孔位置，確保墻面線形順直。3.2.2分層砌筑采用"丁順交錯"砌筑法，每層高度控制在30~40cm。丁石長度不小于墻厚的2/3，順石搭接長度不小于15cm，上下層錯縫距離≥8cm。砌筑時先鋪2~3cm厚砂漿，再擺放片石，用小石塊填塞縫隙，確保塊石穩(wěn)定。3.2.3勾縫處理墻面采用平縫勾抹，勾縫砂漿強度不低于M10。勾縫前清理灰縫內(nèi)雜物，灑水濕潤，采用1:2水泥砂漿勾抹，縫寬2~3cm，深度不小于1.5cm。勾完后用軟布擦凈墻面，養(yǎng)護期不少于14d。3.3附屬工程3.3.1泄水孔設(shè)置按梅花形布置泄水孔，橫向間距2.5m，豎向間距2m，孔徑10cm。采用PVC管預(yù)埋，管身包裹透水土工布，進口端設(shè)置0.3m厚碎石反濾層，確保排水通暢。3.3.2沉降縫施工每10~15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，深度貫穿整個墻身。施工時采用2cm厚泡沫板分隔，砌筑完成后取出泡沫板，填入浸瀝青木板，頂部用瀝青麻筋封填。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進場驗收制度，水泥、砂石等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告。片石進場后進行外觀檢查，不合格材料嚴禁使用。砂漿及混凝土按規(guī)定制作試塊，每250m3砌體制作一組砂漿試塊，每100m3混凝土制作一組抗壓試塊。4.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。重點檢查項目：基礎(chǔ)：軸線偏差≤15mm，頂面高程±20mm墻身：斷面尺寸±30mm，墻面平整度≤20mm/2m勾縫：寬度均勻一致，無空鼓、脫落現(xiàn)象4.3試驗檢測定期檢測砂漿飽滿度，采用百格網(wǎng)法檢查，每20m檢查3處，合格率不低于85%。每月進行一次回彈法檢測混凝土強度，確保實體強度達到設(shè)計要求。雨后對邊坡穩(wěn)定性進行觀測，位移量超過5mm/d時立即停工處理。五、安全保障措施5.1防護設(shè)施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板。施工區(qū)域懸掛安全警示標志，夜間設(shè)置紅色警示燈。邊坡開挖深度超過2m時，搭設(shè)邊坡防護網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸不大于10cm×10cm。5.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，照明燈具高度不低于2.5m，線路架空高度≥4m。5.3機械操作機械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，裝載機卸料時設(shè)專人指揮。攪拌機運行時，嚴禁將手伸入料斗，清理料斗必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。六、施工進度計劃6.1進度安排總工期45d，具體節(jié)點控制：第1~5d：施工準備及測量放線第6~12d：基礎(chǔ)開挖及混凝土澆筑第13~35d：墻身砌筑（平均日進度8~10m）第36~42d：附屬工程施工第43~45d：清理驗收6.2保障措施采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)施工與材料備料同步進行。配置兩套砌筑班組，實行兩班制施工。每周召開進度分析會，當(dāng)實際進度滯后計劃10%以上時，及時增加資源投入或調(diào)整作業(yè)時間。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵不少于3次。材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等粉料材料采用密閉庫房存放，攪拌機設(shè)置防塵罩。7.2廢水處理設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理施工廢水，廢水經(jīng)沉淀后回用。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。7.3噪聲控制晝間施工噪聲控制在70dB以下，夜間（22:00-6:00）禁止使用強噪聲設(shè)備。破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，距離居民區(qū)不足100m時，采取限時作業(yè)措施。八、驗收標準8.1主控項目片石強度：符合設(shè)計要求，檢測合格率100%砂漿強度：試塊抗壓強度≥設(shè)計值，合格率100%斷面尺寸：允許偏差±30mm，檢查頻率每20m一處頂面高程：±20mm，用水準儀測量8.2一般項目墻面平整度：≤20mm/2m，用2m靠尺檢查勾縫質(zhì)量：無裂縫、空鼓，表面平順泄水孔：