預(yù)制方塊施工專項(xiàng)方案一、施工總體流程預(yù)制方塊施工采用工廠化預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方式，實(shí)施流程如下：場(chǎng)地規(guī)劃→原材料檢驗(yàn)→鋼筋加工→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)脫?！|(zhì)量檢測(cè)→堆放轉(zhuǎn)運(yùn)→現(xiàn)場(chǎng)安裝→灌縫處理（一）預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)場(chǎng)地硬化選擇平整地塊澆筑200mm厚C25混凝土硬化地面，設(shè)置5‰排水坡度，周邊砌筑30cm高排水溝。采用水準(zhǔn)儀控制表面平整度，誤差≤5mm，每隔10m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm填充瀝青麻絲。功能分區(qū)劃分原材料堆放區(qū)（鋼筋架空30cm存放）、鋼筋加工區(qū)（配置切斷機(jī)、彎曲機(jī)）、模板區(qū)（定型鋼模存放架）、澆筑區(qū)（配置2套振動(dòng)平臺(tái)）、養(yǎng)護(hù)區(qū)（安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)）及成品堆放區(qū)（設(shè)置1.2m高混凝土支墩）。二、原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)水泥采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，按每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測(cè)，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。骨料碎石：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，壓碎值≤12%砂：中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%骨料需分倉(cāng)堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，雨天覆蓋防雨布。鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，每60t為一批次檢測(cè)屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa），冷彎180°無(wú)裂紋。表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳菴35混凝土配合比（kg/m3）：水泥420、砂630、碎石1210、水175、減水劑6.3，坍落度控制在180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)P6。三、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）鋼筋工程加工制作鋼筋切斷誤差≤10mm，彎鉤180°時(shí)平直段長(zhǎng)度≥3d（d為鋼筋直徑）六棱塊鋼筋骨架采用焊接成型，焊點(diǎn)強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.2倍保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制，厚度50mm，每㎡布置4個(gè)綁扎要求鋼筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距：板筋≤200mm，箍筋≤150mm。綁扎完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)，允許偏差：保護(hù)層±5mm，間距±10mm。（二）模板工程模板選型采用6mm厚鋼板定制鋼模，面板平整度≤2mm/m，接縫間隙≤1mm。轉(zhuǎn)角處設(shè)置5mm圓角，模板剛度應(yīng)滿足澆筑時(shí)變形≤1/400跨度。安裝工藝模板涂刷專用脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），厚度均勻（50-80μm）采用對(duì)拉螺栓固定，間距≤600mm，螺栓孔封堵采用橡膠塞安裝后檢查：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高±10mm，對(duì)角線差≤8mm（三）混凝土施工澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，布料機(jī)移動(dòng)間距≤3m插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗20-30s（以表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)）澆筑完成后采用抹光機(jī)收面2遍，初凝前進(jìn)行拉毛處理（紋路深度2-3mm）養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，噴淋養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d夏季采用遮陽(yáng)棚降溫（溫差≤25℃），冬季采取蒸汽養(yǎng)護(hù)（升溫速率≤10℃/h）試塊留置：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（四）成品堆放與運(yùn)輸堆放要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可堆放，采用"井"字形疊放，高度≤3層墊塊設(shè)置在四角，上下層墊塊對(duì)齊，間距≤600mm成品標(biāo)識(shí)牌注明：編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)吊裝運(yùn)輸采用16t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)設(shè)吊環(huán)處（采用Φ16圓鋼制作），起吊角度≤60°。運(yùn)輸車輛設(shè)置專用支架，墊塊采用50mm厚橡膠墊緩沖。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝（一）基礎(chǔ)處理基底壓實(shí)路基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用20t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。地質(zhì)不良段換填600mm厚級(jí)配碎石，分層碾壓（每層厚度≤300mm）。砂墊層鋪設(shè)采用中粗砂鋪設(shè)150mm厚墊層，含水率控制在8-12%，采用平板振動(dòng)器振搗3遍，表面平整度誤差≤10mm，鋪設(shè)后24h內(nèi)完成方塊安裝。（二）鋪砌施工放線控制每隔5m設(shè)置控制樁，采用全站儀測(cè)設(shè)軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，掛線精度：直線段±3mm，曲線段±5mm。鋪砌工藝采用"丁"字形鋪砌法，塊體間隙控制在8-10mm，用橡皮錘敲擊找平相鄰塊體高差≤3mm，表面平整度≤5mm/2m每100㎡設(shè)置1處排水孔（Φ50mmPVC管），坡度1%指向排水溝灌縫處理鋪砌完成24h后采用1:2干硬性水泥砂漿灌縫，分3次填充（每次間隔30min）采用鋼筋搗實(shí)，表面壓光后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）預(yù)制塊質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±5mm鋼卷尺（精確至1mm）厚度±3mm卡尺（測(cè)量4個(gè)角點(diǎn)）表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺缺棱掉角最大邊長(zhǎng)≤20mm目測(cè)+鋼尺強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈儀（每個(gè)構(gòu)件測(cè)3點(diǎn)）（二）安裝質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目地基承載力≥200kPa（靜載試驗(yàn)檢測(cè)）灌縫飽滿度≥95%（采用超聲波檢測(cè)）排水坡度偏差≤0.5%（水準(zhǔn)儀測(cè)量）一般項(xiàng)目縫寬均勻度：±2mm（隨機(jī)檢查20條縫）相鄰塊錯(cuò)臺(tái)：≤3mm（用2m直尺檢查）外觀質(zhì)量：色澤一致，無(wú)貫穿裂縫六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)場(chǎng)地建設(shè)7硬化地面驗(yàn)收鋼筋模板加工10首件鋼筋骨架檢驗(yàn)預(yù)制生產(chǎn)45日產(chǎn)量≥50塊現(xiàn)場(chǎng)安裝30每日完成150㎡灌縫養(yǎng)護(hù)14竣工驗(yàn)收七、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)機(jī)械操作振動(dòng)棒、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職指揮人員高空作業(yè)安裝高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。（二）環(huán)保措施噪聲控制破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備采取隔音措施，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，懸浮物≤100mg/L。揚(yáng)塵防治原材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（壓力≥8MPa），裸土覆蓋率100%。八、質(zhì)量保證體系三級(jí)檢驗(yàn)制度班組自檢：每道工序完成后填寫(xiě)自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：專職質(zhì)檢員按30%比例抽查監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序留存影像資料（如鋼筋綁扎、混凝土澆筑）質(zhì)量追溯系統(tǒng)采用二維碼標(biāo)識(shí)技術(shù)，記錄每塊預(yù)制件的：原材料批次、施工人員、養(yǎng)護(hù)記錄、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。常見(jiàn)質(zhì)