2025年質(zhì)量月(全面質(zhì)量管理)安全生產(chǎn)知識考試題庫與答案_第1頁
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2025年質(zhì)量月(全面質(zhì)量管理)安全生產(chǎn)知識考試題庫與答案一、單項(xiàng)選擇題(共20題,每題2分,共40分)1.全面質(zhì)量管理(TQM)的核心是:A.產(chǎn)品檢驗(yàn)B.全員參與、全過程控制、全企業(yè)管理C.設(shè)備維護(hù)D.客戶投訴處理答案:B2.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》(2024年修訂),生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有的職責(zé)不包括:A.組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃B.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施C.直接參與一線作業(yè)操作D.組織建立并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制答案:C3.PDCA循環(huán)中“C”代表的是:A.計(jì)劃(Plan)B.執(zhí)行(Do)C.檢查(Check)D.處理(Act)答案:C4.某企業(yè)生產(chǎn)的零件尺寸超差率從5%降至1%,這一改善主要體現(xiàn)了質(zhì)量管理中的:A.預(yù)防為主原則B.經(jīng)濟(jì)原則C.以顧客為中心原則D.持續(xù)改進(jìn)原則答案:D5.安全生產(chǎn)“三違”行為是指:A.違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律B.違規(guī)建設(shè)、違規(guī)生產(chǎn)、違規(guī)經(jīng)營C.違反標(biāo)準(zhǔn)、違反流程、違反制度D.違反法規(guī)、違反政策、違反合同答案:A6.質(zhì)量特性中“可靠性”是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的:A.速度B.概率C.成本D.精度答案:B7.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》,重大隱患整改方案應(yīng)包含的內(nèi)容不包括:A.整改目標(biāo)和任務(wù)B.整改期間的安全防范措施C.整改責(zé)任人的個(gè)人簡歷D.整改資金預(yù)算答案:C8.全面質(zhì)量管理中“三全”不包括:A.全員參加的質(zhì)量管理B.全行業(yè)協(xié)同的質(zhì)量管理C.全過程的質(zhì)量管理D.全企業(yè)的質(zhì)量管理答案:B9.某車間因設(shè)備潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞,進(jìn)而引發(fā)停機(jī)事故。從質(zhì)量管理角度分析,這屬于:A.設(shè)計(jì)缺陷B.制造缺陷C.維護(hù)缺陷D.檢驗(yàn)缺陷答案:C10.安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案的核心內(nèi)容是:A.事故報(bào)告流程B.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)C.事故賠償標(biāo)準(zhǔn)D.員工家屬安撫方案答案:B11.質(zhì)量控制(QC)的關(guān)鍵階段是:A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段B.原材料采購階段C.生產(chǎn)制造階段D.成品出廠階段答案:C12.某企業(yè)新入職員工未經(jīng)過三級安全教育即上崗作業(yè),違反了安全生產(chǎn)管理的:A.管生產(chǎn)必須管安全原則B.誰主管誰負(fù)責(zé)原則C.安全教育培訓(xùn)制度D.安全檢查制度答案:C13.下列不屬于全面質(zhì)量管理常用工具的是:A.直方圖B.甘特圖C.因果圖(魚骨圖)D.控制圖答案:B14.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》,造成3人死亡、10人重傷的事故屬于:A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案:C(注:較大事故定義為死亡3-9人,或重傷10-49人)15.質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”不包括:A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序控制費(fèi)用C.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用答案:C(原材料檢驗(yàn)屬于鑒定成本)16.安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控的核心是:A.消除所有風(fēng)險(xiǎn)B.對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識、分析和評價(jià),采取相應(yīng)控制措施C.僅關(guān)注重大風(fēng)險(xiǎn)D.由安全部門單獨(dú)負(fù)責(zé)答案:B17.某企業(yè)在產(chǎn)品包裝上未標(biāo)注安全使用說明,導(dǎo)致用戶操作不當(dāng)受傷。這一問題屬于:A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷B.標(biāo)識缺陷C.制造缺陷D.服務(wù)缺陷答案:B18.全面質(zhì)量管理的“用戶至上”原則中,“用戶”不包括:A.外部客戶B.下道工序員工C.供應(yīng)商D.企業(yè)管理層答案:D19.下列哪項(xiàng)是隱患排查治理的“五到位”要求:A.責(zé)任、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案到位B.人員、設(shè)備、技術(shù)、資金、制度到位C.檢查、整改、驗(yàn)收、記錄、考核到位D.領(lǐng)導(dǎo)、部門、班組、崗位、員工到位答案:A20.質(zhì)量方針應(yīng)體現(xiàn)的核心是:A.企業(yè)利潤最大化B.滿足顧客要求并持續(xù)改進(jìn)C.降低生產(chǎn)成本D.提高員工福利答案:B二、多項(xiàng)選擇題(共10題,每題3分,共30分,錯(cuò)選、漏選均不得分)1.全面質(zhì)量管理的基本要求包括:A.全過程的質(zhì)量管理B.全員的質(zhì)量管理C.全企業(yè)的質(zhì)量管理D.多方法的質(zhì)量管理答案:ABCD2.安全生產(chǎn)“三同時(shí)”制度是指新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施必須與主體工程:A.同時(shí)設(shè)計(jì)B.同時(shí)施工C.同時(shí)驗(yàn)收D.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用答案:ABD3.下列屬于質(zhì)量控制工具的有:A.排列圖(帕累托圖)B.散布圖C.流程圖D.5S管理答案:ABC(5S屬于現(xiàn)場管理方法)4.生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行的職責(zé)包括:A.組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案B.組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況C.組織開展危險(xiǎn)源辨識和評估,督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施D.直接決定員工的獎(jiǎng)懲答案:ABC5.雙重預(yù)防機(jī)制(風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查治理)的協(xié)同作用體現(xiàn)在:A.風(fēng)險(xiǎn)管控是隱患排查的基礎(chǔ)B.隱患排查是風(fēng)險(xiǎn)管控的深化C.兩者共同構(gòu)成事故預(yù)防的兩道防線D.僅需關(guān)注重大風(fēng)險(xiǎn)和重大隱患答案:ABC6.質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能包括:A.把關(guān)功能(剔除不合格品)B.預(yù)防功能(通過檢驗(yàn)數(shù)據(jù)改進(jìn)過程)C.報(bào)告功能(為管理層提供質(zhì)量信息)D.處罰功能(對違規(guī)員工罰款)答案:ABC7.下列屬于安全生產(chǎn)事故直接原因的有:A.設(shè)備老化未及時(shí)更換B.員工未按操作規(guī)程操作C.安全管理制度不健全D.現(xiàn)場照明不足導(dǎo)致視線模糊答案:ABD(C屬于間接原因)8.全面質(zhì)量管理中“持續(xù)改進(jìn)”的常見方法包括:A.六西格瑪(SixSigma)B.精益生產(chǎn)(LeanProduction)C.5W1H分析法D.末位淘汰制答案:ABC9.下列屬于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)重大隱患的有:A.未對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識、評估和備案B.裝置區(qū)未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)C.防爆區(qū)域電氣設(shè)備不防爆D.安全設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收合格即投入使用答案:ACD(B屬于一般隱患)10.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括:A.預(yù)防成本(預(yù)防不合格發(fā)生的費(fèi)用)B.鑒定成本(檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)用)C.內(nèi)部損失成本(生產(chǎn)過程中不合格損失)D.外部損失成本(交付后不合格損失)答案:ABCD三、判斷題(共10題,每題1分,共10分,正確打“√”,錯(cuò)誤打“×”)1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段是全面質(zhì)量管理的初級階段。(×)(全面質(zhì)量管理是更高階段,檢驗(yàn)階段是質(zhì)量發(fā)展的第一階段)2.安全生產(chǎn)中“四不傷害”指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害。(√)3.PDCA循環(huán)是一個(gè)一次性過程,完成后無需重復(fù)。(×)(PDCA是持續(xù)循環(huán),不斷改進(jìn))4.隱患排查治理只需關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場,無需涉及管理層面。(×)(隱患包括管理缺陷)5.質(zhì)量方針由質(zhì)量部門制定即可,無需高層參與。(×)(質(zhì)量方針需最高管理者批準(zhǔn))6.企業(yè)可以將安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控工作完全外包給第三方機(jī)構(gòu),無需自行參與。(×)(企業(yè)是責(zé)任主體)7.產(chǎn)品質(zhì)量特性僅指物理性能,如尺寸、強(qiáng)度等。(×)(還包括功能、可靠性、安全性等)8.安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理應(yīng)遵循“四不放過”原則:事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。(√)9.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“事后把關(guān)”優(yōu)于“事前預(yù)防”。(×)(TQM強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主)10.新設(shè)備投入使用前,只需檢查外觀,無需進(jìn)行安全性能測試。(×)(必須進(jìn)行安全測試)四、簡答題(共2題,每題5分,共10分)1.簡述全面質(zhì)量管理(TQM)的八大原則。答案:(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn);(2)領(lǐng)導(dǎo)作用;(3)全員參與;(4)過程方法;(5)改進(jìn);(6)循證決策;(7)關(guān)系管理;(8)持續(xù)改進(jìn)。2.簡述安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控的主要步驟。答案:(1)風(fēng)險(xiǎn)辨識:通過安全檢查表、工作危害分析(JHA)等方法識別各類風(fēng)險(xiǎn);(2)風(fēng)險(xiǎn)分析:評估風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性;(3)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià):確定風(fēng)險(xiǎn)等級(如紅、橙、黃、藍(lán)四級);(4)風(fēng)險(xiǎn)控制:針對不同等級風(fēng)險(xiǎn)制定控制措施(工程技術(shù)、管理措施、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)等);(5)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控:定期檢查控制措施有效性,動(dòng)態(tài)更新風(fēng)險(xiǎn)信息。五、案例分析題(共1題,10分)案例:2025年8月,某機(jī)械制造企業(yè)發(fā)生一起質(zhì)量安全事故:一批定制齒輪因齒面硬度不達(dá)標(biāo)(設(shè)計(jì)要求HRC55-60,實(shí)測HRC45-50),導(dǎo)致客戶設(shè)備運(yùn)行中齒輪斷裂,引發(fā)設(shè)備損壞和1名操作人員輕傷。經(jīng)調(diào)查,該批次齒輪原材料(20CrMnTi鋼)進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí),因檢驗(yàn)員誤將硬度檢測設(shè)備參數(shù)調(diào)錯(cuò)(本應(yīng)使用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺,誤調(diào)為B標(biāo)尺),導(dǎo)致檢驗(yàn)報(bào)告顯示硬度合格;生產(chǎn)過程中,熱處理工序未按工藝要求控制淬火溫度(實(shí)際溫度820℃,工藝要求860℃),但車間記錄未如實(shí)填寫溫度數(shù)據(jù);質(zhì)量部門未對熱處理工序進(jìn)行巡檢,直到客戶投訴后才發(fā)現(xiàn)問題。問題:結(jié)合全面質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)知識,分析事故原因、責(zé)任主體及改進(jìn)措施。答案:(1)事故原因分析:①原材料檢驗(yàn)環(huán)節(jié):檢驗(yàn)員操作失誤(設(shè)備參數(shù)錯(cuò)誤),檢驗(yàn)過程缺乏復(fù)核機(jī)制;②生產(chǎn)過程控制:熱處理工序未執(zhí)行工藝參數(shù)(淬火溫度不足),操作記錄造假(未如實(shí)填寫溫度);③質(zhì)量監(jiān)督缺失:質(zhì)量部門未對關(guān)鍵工序(熱處理)進(jìn)行巡檢,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常;④人員能力不足:檢驗(yàn)員和熱處理操作人員缺乏培訓(xùn),對設(shè)備操作和工藝要求不熟悉;⑤管理漏洞:未建立有效的過程質(zhì)量控制(如SPC統(tǒng)計(jì)過程控制),質(zhì)量追溯體系不完善。(2)責(zé)任主體:①直接責(zé)任:檢驗(yàn)員(操作失誤)、熱處理操作工(未按工藝操作、記錄造假);②管理責(zé)任:車間主任(未監(jiān)督工藝執(zhí)行)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人(未落實(shí)巡檢制度);③領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:生產(chǎn)副總(未推動(dòng)過程質(zhì)量控制)、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人(未確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行)。(3)改進(jìn)措施:①強(qiáng)化檢驗(yàn)過程控制:增加雙人復(fù)核機(jī)制,定期校準(zhǔn)檢測設(shè)備,開展檢驗(yàn)員操作考核;②嚴(yán)格工藝執(zhí)行:在熱處理設(shè)備上安裝溫度自動(dòng)記錄裝置,禁止人工修改記錄

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