ICS91.060.50Y81ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0613—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 6 9質(zhì)量承諾 8T/ZZB0613—2018本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草和編寫(xiě)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省家具與五金研究所牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江鼎立實(shí)業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江省家具與五金研究所、浙江忠恒鎖業(yè)有限公司、上海協(xié)佳國(guó)際貿(mào)易有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：俞云祥、黃金飛、劉勇?tīng)N、周光榮、張杭斌、潘偉華、黃金彪、劉鐸、呂蒙、段黎雄、陳蓓。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省家具與五金研究所負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0613—20181鑄鋁門本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋁門的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于門外面板采用鑄鋁板，門內(nèi)面板選用鑄鋁板、實(shí)木或鋼質(zhì)面板等不同材質(zhì)，門骨采用鋼結(jié)構(gòu)的平開(kāi)式鑄鋁門。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1173—2013鑄造鋁合金GB/T2518—2008連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T5823—2008建筑門窗術(shù)語(yǔ)GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB17565—2007防盜安全門通用技術(shù)條件GB/T20285—2006材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)GB/T26700—2011門體填充用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料GA/T73—2015機(jī)械防盜鎖GA374—2001電子防盜鎖HB5443夾層結(jié)構(gòu)用耐久鋁蜂窩芯材規(guī)范QC/T639汽車用橡膠密封條3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5823—2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鑄鋁門castaluminumdoor門外面板采用鑄鋁板，門內(nèi)面板選用鑄鋁板、實(shí)木或鋼質(zhì)面板等不同材質(zhì)，門骨采用鋼結(jié)構(gòu)的平開(kāi)3.2“V”法造型V-ProcessT/ZZB0613—20182一種真空密封造型鑄造方法。4基本要求4.1設(shè)計(jì)4.1.1圖案設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)應(yīng)采用三維輔助設(shè)計(jì)軟件，具有產(chǎn)品力學(xué)仿真能力。4.1.2應(yīng)能根據(jù)客戶提供的不同尺寸要求來(lái)調(diào)整設(shè)計(jì)。4.1.3定制門生產(chǎn)前應(yīng)先畫(huà)平面效果圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及安裝圖進(jìn)行確認(rèn)。4.1.4鑄鋁門的防盜等級(jí)應(yīng)不低于GB17565—2007中甲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不應(yīng)設(shè)計(jì)貓眼。4.2材料4.2.1鑄鋁面板應(yīng)選用GB/T1173—2013中規(guī)定的牌號(hào)為ZL104鑄造鋁合金，或力學(xué)性能要求不低于上述規(guī)定牌號(hào)的其他鑄造鋁合金材料。4.2.2門框和門骨架鋼板應(yīng)選用GB/T2518—2008中規(guī)定的DC51D+Z鍍鋅鋼板，或耐腐蝕性能、抗拉強(qiáng)度不低于上述規(guī)定牌號(hào)的其他鍍鋅鋼板。4.2.3門外面板（鑄鋁板）厚度應(yīng)不低于5mm。4.2.4鑄鋁門門扇的填充材料應(yīng)選用鋁蜂窩芯材或燃燒性能等級(jí)達(dá)到GB8624—2012中A級(jí)的材料。4.2.5鋁蜂窩芯材的耐蝕性能應(yīng)符合HB5443中的規(guī)定。4.2.6聚氨酯泡沫材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T26700—2011中Ⅰ類的規(guī)定。4.2.7密封膠條的脆化溫度、耐臭氧性和污染性應(yīng)符合QC/T639中的規(guī)定。4.2.8鑄鋁門所用粘結(jié)劑產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)級(jí)別應(yīng)不低于GB/T20285—2006規(guī)定的ZA2級(jí)。4.3設(shè)備和工藝4.3.1應(yīng)具有鑄鋁面板智能鑄造設(shè)備、拋丸設(shè)備、裝夾焊接平臺(tái)和安裝調(diào)試框架。4.3.2鑄鋁面板鑄造采用“V”法造型澆鑄工藝。4.3.3鑄鋁面板應(yīng)進(jìn)行拋丸、前處理、靜電噴粉、上色、高溫烘烤面漆等工藝。4.3.4門框表面應(yīng)進(jìn)行前處理、靜電噴粉、上色、高溫烘烤面漆等工藝處理。4.3.5鑄鋁門門扇的填充材料應(yīng)進(jìn)行膠合處理。4.3.6門扇組裝后應(yīng)進(jìn)行仿真安裝調(diào)試。4.4檢測(cè)能力應(yīng)具備高低溫濕熱試驗(yàn)箱、鹽霧試驗(yàn)箱、硬度計(jì)、恒溫水浴試驗(yàn)箱、拉力試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1鑄鋁板每平方米范圍內(nèi)砂眼和氣孔的數(shù)量不得多于3個(gè)，且直徑不得大于3.0mm。5.1.2表面涂層應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有堆漆、麻點(diǎn)、氣泡、漏涂、碰傷和劃痕等現(xiàn)象。5.1.3密封膠條表面應(yīng)平滑，無(wú)裂紋、硬化點(diǎn)等影響使用的缺陷，外形和斷面形狀應(yīng)保持良好，不應(yīng)有影響使用和密封性能的變形。T/ZZB0613—201835.1.5表面涂層硬度應(yīng)不低于GB/T6739—2006中2H要求，附著力應(yīng)不低于GB/T9286—1998中2級(jí)要求。5.2永久性標(biāo)記永久性標(biāo)記應(yīng)符合以下要求：a)鑄鋁門應(yīng)有永久性防盜安全級(jí)別標(biāo)記；b)防盜安全級(jí)別標(biāo)記由其中文代號(hào)和平面圓組成，中文代號(hào)應(yīng)位于直徑為φ25mm的平面圓中；c)以宋體凹印形式永久固定在內(nèi)側(cè)鉸鏈邊上角，距地面高度1600mm±100mm的位置上。5.3尺寸公差與配合間隙5.3.1門框內(nèi)尺寸及門扇對(duì)角線尺寸公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸與公差<1000>35005.3.2門框與門扇配合間隙(含組合門扇)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2各部位間隙5.3.3門扇與門框搭接寬度應(yīng)不小于10mm。5.3.4門扇扣板平面度不應(yīng)大于4.0mm/m2。5.3.5門框鋼板厚度及公差應(yīng)滿足2.00-0.15mm。5.4防盜安全要求5.4.1防破壞性能5.4.1.1門扇應(yīng)能阻止在門扇上打開(kāi)一個(gè)不小于615cm2穿透門扇的開(kāi)口，防破壞時(shí)間應(yīng)不小于30min。5.4.1.2鎖具鎖具應(yīng)在30min時(shí)間內(nèi)，承受以下破壞試驗(yàn)，門扇不應(yīng)被打開(kāi)：a)鉆掉鎖芯、撬斷鎖體連接件從而拆卸鎖具；b)通過(guò)上下間隙伸進(jìn)撬扒工具，試圖松開(kāi)鎖舌；c)用套筒或類似扳動(dòng)工具對(duì)門把手施動(dòng)扭矩，試圖震開(kāi)、沖斷鎖體內(nèi)的鎖定檔塊或鉚釘。5.4.1.3鉸鏈T/ZZB0613—20184在60min時(shí)間內(nèi)，鉸鏈應(yīng)承受使用普通機(jī)械手工工具對(duì)其實(shí)施沖擊、契切破壞時(shí)，傳給鉸鏈的沖擊力和撬扒力矩，應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象;鉸鏈表面、轉(zhuǎn)軸被鋸掉后不應(yīng)將門扇打開(kāi),鉸鏈與門框、門扇采用焊接時(shí)，焊縫不應(yīng)高于鉸鏈表面。5.4.2軟沖擊性能門扇應(yīng)能承受60kg沙袋，15次沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)后，殘余凹變形不應(yīng)大于2.0mm。5.5懸端吊重性能保持5min,試驗(yàn)后門框、門扇垂直變形量應(yīng)不大于2.0mm。5.6撞擊障礙物性能通過(guò)重物的自由落體進(jìn)行撞擊障礙物試驗(yàn)，反復(fù)3次后，門扇不應(yīng)脫落，其門框與門扇的間隙變化不大于2.0mm，門扇撞擊面殘余凹變形量不大于2.0mm，鉸鏈不應(yīng)有明顯的變形，并應(yīng)能正常開(kāi)啟。5.7鉸鏈性能鉸鏈的六個(gè)自由度應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.7.2承載性能應(yīng)采用三維可調(diào)暗藏式鉸鏈，單個(gè)鉸鏈在正常承載方向應(yīng)能承載800kgf。5.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)性能鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在不大于49N的拉力作用下，門體應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)90°。5.8鎖具要求5.8.1鑄鋁門在鎖具安裝部位以鎖孔為中心，在半徑不小于100mm的范圍內(nèi)應(yīng)有加強(qiáng)防護(hù)鋼板。5.8.2鑄鋁門上的機(jī)械防盜鎖防盜級(jí)別應(yīng)符合GA/T73—2015中規(guī)定的B級(jí)或B級(jí)以上要求，并應(yīng)提供有效合格證明。5.8.3鑄鋁門上的電子防盜鎖防盜級(jí)別應(yīng)符合GA374—2001中規(guī)定的B級(jí)或B級(jí)以上要求，并應(yīng)提供有效合格證明。5.9電氣安全要求5.9.1鑄鋁門若使用交直流電源時(shí)，與門體的接觸電壓應(yīng)低于36V。5.9.2電源引入端子與外殼及金屬門體之間的絕緣電阻在正常環(huán)境條件下不小于200MΩ。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件按GB17565—2007中6.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2外觀質(zhì)量T/ZZB0613—201856.2.1本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1項(xiàng)采用目測(cè)方法及游標(biāo)卡尺、鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2～5.1.3項(xiàng)，在非陽(yáng)光直射的自然光條件下，采用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4項(xiàng)中，涂層厚度按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.4本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5項(xiàng)中，表面涂層硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，表面涂層附著力按GB/T9286—1998的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3永久性標(biāo)記按GB17565—2007中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4尺寸公差與配合間隙6.4.1門框內(nèi)尺寸及門扇對(duì)角線尺寸公差按GB17565—2007中6.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.2門框與門扇配合間隙(含組合門扇)按GB17565—2007中6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.3門扇與門框搭接寬度按GB17565—2007中6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.4門扇扣板平面度按GB17565—2007中6.6.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.5門框鋼板厚度及公差按GB17565—2007中6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5防盜安全要求6.5.1防破壞性能6.5.1.1門扇對(duì)樣品的門扇在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)施鉆、切、鋸、鏨、撬、扒、撕等方法，試圖在門扇上打開(kāi)一個(gè)不小于615cm2穿透開(kāi)口，門扇應(yīng)符合5.4.1.1的要求。6.5.1.2鎖具按GB17565—2007中6.7.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.1.3鉸鏈按GB17565—2007中6.7.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.2軟沖擊性能按GB17565—2007中6.7.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)中球形沙袋為60kg沙袋，連續(xù)沖擊15次，每次沖擊間隔時(shí)間不超過(guò)1min，試驗(yàn)后，測(cè)量沖擊部位的最大殘余凹變形，結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。6.6懸端吊重性能T/ZZB0613—20186按GB17565—2007中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)中在門扇頂端距門扇邊距50mm的位置，施加（200±5）kg垂直載荷力保持5min，試驗(yàn)卸載5min后，計(jì)算門扇相對(duì)門框在垂直方向的殘余變形量，結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。6.7撞擊障礙物性能按GB17565—2007中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)后其結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.8鉸鏈性能通過(guò)調(diào)節(jié)鉸鏈能夠改變門與門框上下、內(nèi)外、左右六個(gè)方向的間隙。6.8.2承載性能將單個(gè)鉸鏈固定，在正常承載方向施加800kg重物保持5min，卸載后鉸鏈應(yīng)能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。6.8.3轉(zhuǎn)動(dòng)性能按GB17565—2007中6.10規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.9鎖具要求按GB17565—2007中6.11規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10電氣安全性能按GB17565—2007中6.12規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目1○○C2○A3隙門框內(nèi)尺寸及門扇○C門框與門扇配合間○C門扇與門框搭接寬度○C○C門框鋼板厚度及公差×AT/ZZB0613—20187表3（續(xù)）4×A×B5×B6×B7能×B×B○B(yǎng)8×A9○A7.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)，企業(yè)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法見(jiàn)表3。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)每?jī)赡隀z測(cè)一次；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或合同規(guī)定要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從成品庫(kù)的相同材質(zhì)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2樘。7.4判定規(guī)則7.4.1按表3規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行合格與否的判定，有下列情況之一時(shí)，判定產(chǎn)品不合格：a)有一項(xiàng)A類不合格；b)有兩項(xiàng)B類不合格；c)有三項(xiàng)C類不合格；d)有一項(xiàng)B類和兩項(xiàng)C類不合格。7.4.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格后方能出廠。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志鑄鋁門的標(biāo)志含有產(chǎn)品特征信息，標(biāo)志中的信息應(yīng)與生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)