中原區(qū)混凝土墻施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30-C40）、抗?jié)B等級(jí)（P6）及澆筑范圍。進(jìn)行模板翻樣設(shè)計(jì)，繪制模板加工圖及支撐體系布置圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后實(shí)施。施工前完成技術(shù)交底，重點(diǎn)明確后澆帶留置位置（間距≤30m）、預(yù)埋件（水電管線、消防套管）坐標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度快測(cè)報(bào)告，其氧化鎂含量≤5%，三氧化硫含量≤3%。骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%；5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%。外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%-1.5%，堿含量≤0.7%。鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ12-Φ25），每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≥1.15。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理作業(yè)面雜物，在墻邊線外500mm處彈設(shè)控制軸線，采用1:3水泥砂漿抹設(shè)20mm厚找平層。安裝混凝土輸送泵管，水平管每隔3m設(shè)支架固定，垂直管與結(jié)構(gòu)間隙用木楔塞緊。配備Φ50插入式振搗器（有效振搗半徑375mm）4臺(tái)（含備用1臺(tái)），2.5m鋁合金刮尺6把，以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊模具（150mm×150mm×150mm）12組。二、模板工程2.1模板選型與配置采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞選用50×100mm木方（間距200mm），主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。對(duì)拉螺栓選用Φ14mm止水螺桿（地下室外墻）或普通螺桿（內(nèi)墻），橫向間距450mm，縱向間距500mm，螺桿外套Φ20mmPVC管，兩端設(shè)30mm×30mm×5mm鋼墊片。2.2安裝工藝測(cè)量放線：在底板混凝土上彈出墻身線及模板控制線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)。底部處理：沿墻邊線粘貼20mm×10mm海綿條，防止漏漿。單側(cè)支模：先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時(shí)用鋼管斜撐固定，穿入對(duì)拉螺栓后安裝外側(cè)模板，調(diào)整垂直度（允許偏差≤3mm/2m）。驗(yàn)收：檢查模板拼縫寬度≤2mm，接縫高低差≤1mm，采用線錘檢測(cè)墻身垂直度，每面墻檢測(cè)不少于3點(diǎn)。2.3支撐體系立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，縱橫向間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平拉桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°-60°。立桿底部墊150mm×150mm×18mm竹膠板，頂部設(shè)可調(diào)支托（伸出長(zhǎng)度≤200mm）。對(duì)于高度≥4m的墻體，在中部增設(shè)一道水平剪刀撐。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工調(diào)直：盤圓鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，冷拉率≤1%；直條鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，每米偏差≤4mm。切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，切口無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，允許偏差±10mm。彎鉤：HRB400E級(jí)鋼筋末端作135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長(zhǎng)度≥10d。3.2綁扎安裝工藝流程：彈線→綁扎暗柱鋼筋→安裝水平筋→固定預(yù)埋件→設(shè)置保護(hù)層墊塊。暗柱施工：縱筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開35d且≥500mm，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為柱長(zhǎng)邊尺寸、柱凈高1/6及500mm三者最大值，彎鉤135°且平直段≥10d。水平筋：雙排鋼筋間距為100mm，拉筋梅花形布置（間距600mm），鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。保護(hù)層：采用C30混凝土墊塊（厚度25mm），每㎡不少于4塊，呈梅花形布置。3.3質(zhì)量控制鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±3mm。預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。綁扎完成后清除雜物，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可封模。四、混凝土澆筑4.1配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量15%），坍落度過泵損失控制在80±20mm。試配調(diào)整：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率（砂≤5%，石≤2%）動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，確保入模坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥550mm。4.2澆筑工藝分層澆筑：采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”方式，每層厚度≤500mm，澆筑速度≤2m/h。布料控制：輸送泵管出口距模板內(nèi)側(cè)面≥500mm，避免直沖鋼筋骨架，每個(gè)下料點(diǎn)配備2名振搗工。振搗要點(diǎn)：振搗棒插入下層混凝土50mm，移動(dòng)間距≤400mm，每點(diǎn)振搗20-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），洞口兩側(cè)對(duì)稱振搗，距模板邊緣≥150mm。4.3特殊部位處理施工縫：水平施工縫留置在板底以上20mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，灑水濕潤(rùn)后鋪30mm厚同配比無石子砂漿。后澆帶：保留兩側(cè)模板（高度≥500mm），采用快易收口網(wǎng)分隔，待42天后澆筑C35P8微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑8%）。預(yù)埋件周邊：用Φ30振搗棒補(bǔ)振，確?；炷僚c埋件貼合緊密，表面平整度≤5mm/m。五、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收5.1養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（地下室外墻加纏阻燃草簾被），保持表面濕潤(rùn)≥14天。測(cè)溫監(jiān)控：大體積混凝土（厚度≥1m）布置測(cè)溫點(diǎn)（每50㎡1個(gè)），內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，當(dāng)溫差超標(biāo)時(shí)通熱水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到1.2MPa（約24h）后拆模，7天強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可承受施工荷載。5.2質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)試塊）≥設(shè)計(jì)值，抗?jié)B性能（抗?jié)B試塊）≥P6。一般項(xiàng)目：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/全高，截面尺寸±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。對(duì)蜂窩（面積≤0.1㎡）、麻面（深度≤5mm）等缺陷，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；露筋、孔洞等嚴(yán)重缺陷需編制專項(xiàng)處理方案。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)作業(yè)層搭設(shè)1.2m高雙欄桿防護(hù)（立桿間距2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）。泵車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，布料桿下方設(shè)警戒區(qū)。夜間施工配備36V低壓照明（每10m設(shè)一盞），潮濕環(huán)境使用防水配電箱（IP65級(jí)）。6.2環(huán)保要求設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）。水泥、粉煤灰等粉料入庫(kù)存儲(chǔ)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%）。建筑垃圾分類堆放，可回收鋼筋、木方回收率≥80%，危險(xiǎn)廢物（廢油桶、脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處置。七、應(yīng)急預(yù)案7.1堵管處理當(dāng)泵管壓力驟增時(shí)，立即停泵拆卸堵塞段管道，采用高壓水沖洗（壓力≥0.3MPa），或用Φ16鋼筋疏通（嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊）。若停泵超過45min，需清除管內(nèi)混凝土，重新澆筑時(shí)先泵送同配比水泥砂漿（用量≥1m3）潤(rùn)滑管道。7.2暴雨應(yīng)對(duì)配備Φ100潛水泵4臺(tái)（揚(yáng)程≥15m），在地下室集水井設(shè)水位報(bào)警裝置（警戒水位距底板5