井下噴涂施工方案一、施工概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為XX礦井井下噴涂施工項(xiàng)目，涉及井下巷道、硐室及設(shè)備表面防護(hù)涂層施工，總面積約XX萬平方米。主要施工區(qū)域包括+70m水平運(yùn)輸大巷、采區(qū)變電所、炸藥庫及轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備表面。施工目的是通過噴涂高性能防護(hù)涂層，實(shí)現(xiàn)巷道密閉堵漏、設(shè)備防腐防銹及作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，預(yù)計(jì)施工周期為60天。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國礦山安全法》《煤礦安全規(guī)程》（2025版）《井下噴漆工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《礦用高性能硅酸鹽改性聚氨酯材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》礦井提供的井下巷道布置圖及設(shè)備參數(shù)表二、施工組織與管理2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、安全及質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定施工工藝參數(shù)，解決技術(shù)難題安全監(jiān)督員：全程監(jiān)督施工安全措施落實(shí)施工隊(duì)長：現(xiàn)場指揮作業(yè)人員，執(zhí)行施工計(jì)劃施工班組配置|班組名稱|人數(shù)|主要職責(zé)||---------|------|---------||支護(hù)清理組|6人|表面預(yù)處理、障礙物拆除||噴涂作業(yè)組|8人|涂料調(diào)配、設(shè)備操作||通風(fēng)保障組|3人|通風(fēng)設(shè)備管理、氣體監(jiān)測||應(yīng)急救援組|4人|現(xiàn)場急救、事故處置|2.2進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（5天）：施工方案審批、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試第一階段（20天）：炸藥庫及變電所等硐室噴涂第二階段（25天）：主要運(yùn)輸巷道噴涂施工第三階段（10天）：設(shè)備表面處理及噴涂驗(yàn)收階段（5天）：涂層質(zhì)量檢測、現(xiàn)場清理三、施工準(zhǔn)備與材料管理3.1施工前準(zhǔn)備環(huán)境勘察測定施工區(qū)域瓦斯?jié)舛龋ā?.5%）、風(fēng)速（≥0.25m/s）及濕度（≤85%）標(biāo)記巷道內(nèi)電纜、管路等需保護(hù)設(shè)施，采用防火帆布遮蓋設(shè)備檢查高壓無氣噴涂機(jī)：壓力測試（0-30MPa可調(diào)），霧化效果調(diào)試通風(fēng)設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min）安裝位置確認(rèn)，風(fēng)筒連接嚴(yán)密性檢查檢測儀器：便攜式瓦斯檢測儀、氧氣濃度計(jì)校準(zhǔn)調(diào)試3.2材料選擇與管理主要噴涂材料硅酸鹽改性聚氨酯性能參數(shù)：粘結(jié)強(qiáng)度2.76MPa，膨脹倍數(shù)3-5倍，阻燃等級達(dá)到MT113標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：巷道圍巖裂隙封堵、密閉墻噴涂水性環(huán)氧防銹漆性能參數(shù)：VOC含量≤150g/L，耐鹽霧性≥500小時(shí)適用范圍：金屬設(shè)備表面防腐快速密閉材料固化時(shí)間：20-40秒，膨脹倍數(shù)30-50倍，閉空率≥98%適用范圍：臨時(shí)密閉墻、瓦斯泄漏點(diǎn)應(yīng)急處理材料運(yùn)輸與儲存漆料運(yùn)輸：使用防爆型礦車，單人單次運(yùn)輸重量≤20kg，與電雷管等危險(xiǎn)品保持3米以上安全距離井下臨時(shí)存放：設(shè)置專用密閉料箱，溫度控制在10-30℃，遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及熱源四、施工工藝與技術(shù)措施4.1表面預(yù)處理巷道圍巖處理采用高壓水槍（壓力8-10MPa）沖洗表面浮塵、煤矸，局部頑固污漬使用金屬刷清理對直徑＞50mm的裂隙，先用快硬水泥填充，再用角磨機(jī)修整平整設(shè)備表面處理除銹等級達(dá)到Sa2.5級，采用噴砂處理（石英砂粒徑0.5-1mm，壓力0.4-0.6MPa）噴涂前4小時(shí)內(nèi)完成表面磷化處理，磷化膜厚度控制在5-8μm4.2噴涂施工工藝巷道噴涂作業(yè)流程底漆施工材料：環(huán)氧富鋅底漆，配比（主劑:固化劑=4:1），粘度控制在18-22s（涂-4杯）工藝：采用空氣噴涂，噴槍距工作面30-40cm，走槍速度0.3-0.5m/s，干膜厚度60-80μm面漆施工材料：硅酸鹽改性聚氨酯，雙組分按體積比1:1混合，攪拌時(shí)間≥3分鐘工藝：高壓無氣噴涂，工作壓力15-20MPa，噴嘴直徑0.4-0.6mm，濕膜厚度控制在200-250μm特殊部位處理陰陽角處理：采用圓弧過渡噴涂，增加2道附加涂層，半徑≥50mm設(shè)備法蘭面：使用遮蔽膠帶保護(hù)密封面，涂層邊緣切成45°斜角，寬度5-10mm4.3質(zhì)量控制要點(diǎn)涂層厚度檢測：每50米設(shè)置1個(gè)檢測點(diǎn)，使用磁性測厚儀，允許偏差±10%附著力測試：采用劃格法（間距1mm），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%密閉性能檢測：噴涂完成72小時(shí)后，進(jìn)行漏風(fēng)測試，漏風(fēng)量≤0.5m3/min·m2五、安全保障措施5.1個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：根據(jù)涂料類型選擇防護(hù)裝備溶劑型涂料：佩戴自吸式防毒面具（過濾元件P-A-1型）水性涂料：KN95防塵口罩，每4小時(shí)更換一次身體防護(hù)：防靜電工作服、丁腈橡膠手套（耐溶劑型）、護(hù)目鏡及安全帽5.2防火防爆措施電氣安全所有施工設(shè)備采用礦用隔爆型（ExdI），電纜懸掛高度≥1.8m，避免碾壓照明燈具使用LED防爆燈，照度≥50lux，距噴涂作業(yè)面距離≤3m消防配置每個(gè)施工區(qū)域配置2臺8kg干粉滅火器及0.5m3滅火砂箱設(shè)置防火警示標(biāo)識，動火作業(yè)執(zhí)行"三人連鎖"制度（班組長、安全員、瓦斯員）5.3通風(fēng)管理通風(fēng)系統(tǒng)布置：采用壓抽混合式通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)側(cè)距作業(yè)面5m，回風(fēng)側(cè)設(shè)2道凈化水幕氣體監(jiān)測：每2小時(shí)測定一次瓦斯?jié)舛?，設(shè)置瓦斯自動報(bào)警儀（報(bào)警值0.5%）作業(yè)時(shí)間控制：每人連續(xù)噴涂作業(yè)不超過2小時(shí)，輪換進(jìn)入新鮮風(fēng)流處休息六、應(yīng)急處置預(yù)案6.1中毒事故處置癥狀識別：頭暈、惡心、呼吸困難等VOC中毒癥狀應(yīng)急措施：立即將患者轉(zhuǎn)移至新鮮風(fēng)流處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢，氧氣吸入（流量4-6L/min）急救聯(lián)絡(luò)：井下急救站（電話8001），地面醫(yī)院（急救中心120）6.2火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)：使用干粉滅火器撲救，火源附近人員佩戴自救器撤離瓦斯爆炸：立即啟動應(yīng)急通風(fēng)，切斷災(zāi)區(qū)電源，按避災(zāi)路線撤離（路線圖見附圖）應(yīng)急物資：自救器（45分鐘型）、急救箱（含腎上腺素、燒傷敷料等）6.3涂層質(zhì)量事故處理針孔缺陷：表面清理后，采用無氣噴涂補(bǔ)涂，厚度為原涂層1.5倍附著力不足：徹底清除不合格涂層，重新進(jìn)行表面噴砂處理，增加底漆厚度至100μm七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收指標(biāo)允許偏差檢測方法涂層厚度±15μm磁性測厚儀表面平整度≤3mm/2m靠尺檢查阻燃性能氧指數(shù)≥28%燃燒試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa拉拔試驗(yàn)7.2資料歸檔施工技術(shù)交底記錄材料出廠合格證及檢測報(bào)告涂層檢測原始數(shù)據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工影像資料（每50米1組照片）八、文明施工與環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶：打孔泄壓后密封，當(dāng)班升井交危廢處理中心清洗廢水：經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至6-9）后排入礦井水處理系統(tǒng)粉塵控制噴砂作業(yè)采用濕式除塵，粉塵濃度控制在