鋼架水塔施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX廠區(qū)100m3鋼架水塔結(jié)構(gòu)施工1.2工程地點XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)1.3結(jié)構(gòu)形式本工程為自立式圓筒型鋼架水塔，總高度28m，水箱容積100m3。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B型鋼焊接框架，水箱采用6mm厚Q235B鋼板焊接成型，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。1.4主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)指標塔體高度28m（含水箱高度4.5m）水箱直徑5.2m鋼架柱間距3.6m（六邊形布置）基礎(chǔ)混凝土強度C30（抗?jié)B等級P6）抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）1.5工程特點高空作業(yè)占比大，最大作業(yè)高度28m鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高，需進行100%無損檢測水箱焊接需滿足GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》雨季施工需采取防雨、防雷專項措施二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與主體結(jié)構(gòu)的匹配性水箱開孔位置與管道系統(tǒng)的銜接基礎(chǔ)預埋件定位尺寸施工方案編制編制專項施工方案，包含：鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案高空焊接作業(yè)安全專項方案雨季施工保障措施技術(shù)交底實行三級交底制度：項目總工→施工員施工員→班組長班組長→作業(yè)人員2.2材料準備鋼材進場驗收Q355B型鋼：需提供材質(zhì)證明書、力學性能檢測報告焊接材料：E5015焊條（用于Q355B焊接）、E4303焊條（用于Q235B焊接）高強螺栓：10.9級摩擦型高強螺栓，扭矩系數(shù)需符合GB/T3632-2008要求材料存儲要求鋼材分類堆放，底部墊高200mm，覆蓋防雨布焊條存放于80-100℃烘干箱，使用前經(jīng)350℃×1h烘干2.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊50t（帶副臂）1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝交流電焊機ZX7-5004臺主體結(jié)構(gòu)焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫無損檢測全站儀TS601臺軸線及高程控制扭矩扳手0-600N·m2把高強螺栓終擰檢測2.4現(xiàn)場準備場地平整施工區(qū)域場地平整，壓實系數(shù)≥0.93劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置15m安全警戒區(qū)）臨時設(shè)施搭設(shè)搭建鋼結(jié)構(gòu)加工棚（30m×15m）設(shè)置二級配電箱3個（配置防雨、防觸電保護裝置）安裝安全通道2處（寬1.2m，設(shè)置防滑條及防護欄桿）三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工測量放線采用全站儀定位6個鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)中心點，偏差控制在±5mm內(nèi)設(shè)置控制軸線引樁，采用混凝土永久固定基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，基底預留300mm人工清槽邊坡按1:0.75放坡，坑底四周設(shè)置排水溝及集水井鋼筋工程筏板鋼筋采用雙層雙向布置，直徑Φ20@150預埋件錨筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm模板工程采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）外側(cè)采用雙排腳手架加固，立桿間距1.2m混凝土工程連續(xù)澆筑C30P6抗?jié)B混凝土，采用泵送施工初凝前進行二次抹面，覆蓋薄膜養(yǎng)護14d3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工型鋼切割采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm/mH型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊后24h內(nèi)進行200℃×2h去應(yīng)力退火預拼裝在鋼平臺上進行1:1預拼裝，重點檢查：柱距偏差≤3mm對角線偏差≤5mm節(jié)點連接板貼合率≥75%防腐處理噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝順序graphLRA[基礎(chǔ)驗收]-->B[第一節(jié)鋼柱吊裝]B-->C[柱間支撐安裝]C-->D[第二節(jié)鋼柱吊裝]D-->E[橫梁安裝]E-->F[水箱支架安裝]吊裝工藝第一節(jié)鋼柱（6m高）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，設(shè)置4個纜風繩臨時固定吊裝半徑8m時，50t汽車吊主臂工況下額定起重量12.5t（構(gòu)件重8.3t）柱頂標高控制采用全站儀實時監(jiān)測，偏差≤±3mm高強螺栓施工安裝順序：從節(jié)點中心向四周擴散初擰扭矩：終擰扭矩的50%（按M20螺栓計算為340N·m）終擰后48h內(nèi)完成扭矩檢測3.4水箱制作安裝底板焊接采用"十字形"對稱焊接法，先焊短縫后焊長縫焊接完成后進行真空試漏（負壓≥53kPa，保壓30min無氣泡）壁板安裝采用倒裝法施工，具體步驟：焊接下圈壁板（高度1.2m）安裝液壓提升裝置（6個均布液壓缸）焊接上圈壁板（每次提升1.2m）封頭制作采用旋壓成型工藝，曲率半徑偏差≤±5mm與壁板連接采用"丁"字形接頭，內(nèi)側(cè)加設(shè)補強圈3.5管道及附屬設(shè)施安裝進/出水管安裝DN150無縫鋼管（20#鋼），采用氬電聯(lián)焊安裝伸縮節(jié)（補償量150mm）及蝶閥（PN1.6MPa）爬梯及平臺爬梯采用Φ32mm防滑圓鋼，踏步間距300mm操作平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿鋪5mm花紋鋼板防雷接地系統(tǒng)設(shè)置環(huán)形接地體（Φ10圓鋼，埋深0.8m）避雷針高度2.5m，接地電阻≤10Ω四、質(zhì)量控制4.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）每批焊接接頭按3%比例進行拉伸試驗T型接頭進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）安裝精度控制|項目|允許偏差|檢查方法||---------------------|----------|-------------------||柱垂直度|H/1000且≤15mm|全站儀+吊線錘||頂標高|±10mm|水準儀||整體平面彎曲|L/1500且≤25mm|拉線法|4.2水箱焊接質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：電流120-150A，電壓24-28V，速度8-12cm/min氬弧焊：鎢極直徑3.2mm，氬氣流量8-12L/min滲漏檢測盛水試驗：滿水24h，水位下降≤2L/m2·d煤油滲透試驗：在焊縫外側(cè)涂刷煤油，30min內(nèi)內(nèi)側(cè)無滲漏4.3測量控制控制網(wǎng)建立建立三等平面控制網(wǎng)（測角中誤差≤12"）高程控制采用二等水準測量（閉合差≤±1.0√Lmm）變形監(jiān)測設(shè)置6個沉降觀測點（基礎(chǔ)四角及兩側(cè)中部）吊裝期間每天觀測1次，竣工后每月觀測1次（共6次）五、安全措施5.1高空作業(yè)安全防護作業(yè)平臺設(shè)置20m以上設(shè)置固定式操作平臺（寬度≥1.2m）平臺腳手板采用50mm厚木板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固防墜落措施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）鋼結(jié)構(gòu)柱設(shè)置防墜器導軌（隨結(jié)構(gòu)同步安裝）臨邊防護水箱頂部邊緣設(shè)置1.5m高防護欄桿（立桿間距1.5m）樓梯口設(shè)置1.8m高定型化防護門5.2焊接作業(yè)安全防火措施作業(yè)點5m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置2個4kg干粉滅火器焊接火花下方設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）用電安全電焊機二次線采用YHS-50mm2電纜（長度≤30m）接地電阻≤4Ω，設(shè)置漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）5.3吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及警示標志非作業(yè)人員嚴禁進入吊裝半徑15m范圍內(nèi)吊具檢查鋼絲繩（6×37+FC-Φ20）每臺班檢查斷絲數(shù)（≤10絲/捻距）卸扣（額定荷載10t）本體無變形、裂紋5.4應(yīng)急管理應(yīng)急預案編制專項應(yīng)急預案，包含：高空墜落救援流程火災事故處置措施觸電急救方案應(yīng)急物資配置急救箱（含止血帶、擔架等）備用發(fā)電機（200kW）保障應(yīng)急供電六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期60日歷天，具體里程碑節(jié)點：第5天：完成基礎(chǔ)土方開挖第15天：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成第30天：鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成第45天：水箱焊接及試水完成第55天：管道及附屬設(shè)施安裝第60天：竣工驗收6.2進度保障措施資源保障配置2個鋼結(jié)構(gòu)施工班組（每組15人）關(guān)鍵材料提前10天進場（鋼材、焊條等）技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題推廣"鋼結(jié)構(gòu)工廠化加工+現(xiàn)場裝配式安裝"模式進度控制實行周進度考核制度，延誤超3天啟動趕工措施備用施工方案：雨季鋼結(jié)構(gòu)吊裝可采用夜間施工（配置照明系統(tǒng)）七、驗收標準7.1基礎(chǔ)工程驗收混凝土強度達到設(shè)計要求（同條件試塊≥C30）預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm7.2鋼結(jié)構(gòu)驗收焊縫檢測：UT探傷Ⅱ級合格（GB/T11345-2013）整體垂直度偏差≤H/1000且≤15mm7.3水箱驗收滿水試驗：24h水位下降≤2L/m2外觀質(zhì)量：焊縫成型美觀，表面粗糙度Ra≤50μm7.4竣工驗收需提供的技術(shù)資料：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報告水箱滲漏試驗記錄沉降觀測數(shù)據(jù)（含6次觀測記錄）防雷接地電阻測試記錄八、成品保護鋼結(jié)構(gòu)成品保護吊裝完成后立即涂刷面漆（聚