鋼絞線注漿施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1材料準(zhǔn)備與驗收鋼絞線選型：采用高強度低松弛鋼絞線，直徑15.2mm，抗拉強度≥1860MPa，延伸率≥3.5%，每批次進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。按50t為一檢驗批，抽樣進行破斷試驗和彈性模量測試，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。注漿材料配置：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)≥3.0，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min外加劑：摻入水泥重量0.05%的三乙醇胺作為早強劑，0.5%食鹽作為防凍劑（冬季施工時）配合比：采用水灰比1:1~1.5:1的水泥漿，或摻入30%中砂的水泥砂漿（砂粒徑≤5mm），28天抗壓強度≥30MPa輔助材料：錨具：OVM15-3型夾片式錨具，硬度HRC58~62注漿管：Φ20mmPVC雙壁波紋管，壁厚≥2mm定位支架：每2m設(shè)置一道，采用Φ8mm鋼筋焊接，確保鋼絞線居中1.2設(shè)備調(diào)試與校驗主要施工設(shè)備清單：|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|技術(shù)參數(shù)要求||---------|----------|------|--------------||液壓注漿泵|ZB4-500|2臺|工作壓力0~8MPa，排量50L/min||張拉千斤頂|YCW250|2臺|額定張拉力2500kN，行程200mm||灰漿攪拌機|JW350|1臺|攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速48r/min||超聲波檢測儀|CTS-2020|1臺|分辨率0.1mm，檢測深度≥20m|設(shè)備校驗要求：張拉設(shè)備：油壓表、測力計需經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗，誤差≤1%注漿泵：在1.5倍設(shè)計壓力下進行保壓試驗，30min壓降≤0.2MPa檢測儀器：開工前進行標(biāo)定，每10天進行一次零點校準(zhǔn)1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備場地布置：設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚），鋼絞線采用木托盤架空存放，離地高度≥30cm攪拌站設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后排放，pH值控制在6~9作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置防護欄桿（高度1.2m），懸掛安全警示標(biāo)識技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細的施工技術(shù)交底文件，包含：孔位坐標(biāo)及傾角參數(shù)（允許偏差±50mm/±1°）注漿壓力分級控制標(biāo)準(zhǔn)（初始0.3MPa，終壓1.2MPa）張拉順序及持荷時間要求（分3級張拉，每級持荷5min）二、核心施工工藝流程2.1鉆孔施工工藝測量放樣：使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放樣孔位，采用十字線法標(biāo)記孔中心孔位偏差控制：平面位置≤100mm，高程≤50mm鉆進作業(yè)：開孔階段：采用Φ130mm合金鉆頭，低速鉆進（轉(zhuǎn)速≤60r/min），鉆進深度1.5m后安裝孔口管正常鉆進：根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整參數(shù)：黏土層：采用泥漿護壁，鉆進速度1.5~2m/h巖層：干鉆法施工，風(fēng)壓0.6~0.8MPa，轉(zhuǎn)速80~100r/min終孔驗收：孔深允許偏差+200mm/-0mm，孔徑≥110mm，孔斜度≤1%2.2鋼絞線制作與安裝鋼絞線加工：下料長度=孔深+1.5m（工作長度），采用砂輪切割機切斷，嚴禁氣割錨固段處理：去除表面油脂，每2m設(shè)置擴張環(huán)（直徑80mm），采用16號鐵絲綁扎牢固安裝工藝：采用人工抬放法將鋼絞線束放入孔內(nèi)，前端安裝導(dǎo)向帽注漿管同步下放，主注漿管距孔底50cm，回漿管距孔口1.5m安裝完成后檢查：鋼絞線外露長度1.2~1.5m注漿管通暢性試驗（通入壓縮空氣檢查）2.3注漿作業(yè)控制注漿工藝參數(shù)：注漿方式：孔底返漿法（自下而上連續(xù)注漿）注漿壓力：初始壓力0.3~0.5MPa，正常壓力0.8~1.0MPa，終壓1.2MPa注漿速度：30~50L/min，單孔注漿時間≥40min操作流程：漿液制備：先加水后加水泥，攪拌時間≥3min采用1.2mm濾網(wǎng)過濾，防止結(jié)塊進入管路注漿作業(yè)：先開啟回漿閥，待回漿管流出純漿液后關(guān)閉當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min后停止特殊情況處理：壓力驟降：立即停止注漿，檢查是否發(fā)生串孔吸漿量過大：摻加速凝劑（水玻璃摻量3%），調(diào)整水灰比至0.8:12.4張拉與鎖定張拉工藝：預(yù)張拉：施加10%設(shè)計拉力（150kN），持荷5min，檢查錨具貼合情況分級張拉：50%設(shè)計拉力（750kN）→持荷5min80%設(shè)計拉力（1200kN）→持荷5min100%設(shè)計拉力（1500kN）→持荷10min鎖定操作：采用液壓頂壓器將夾片頂入錨環(huán)，外露鋼絞線長度控制在3~5cm質(zhì)量檢測：張拉過程中測量鋼絞線伸長值，實際伸長值與理論值偏差應(yīng)在±6%內(nèi)鎖定后24h內(nèi)復(fù)查錨具回縮量，允許值≤5mm三、質(zhì)量控制體系3.1關(guān)鍵工序控制點鉆孔質(zhì)量控制：每50m孔深進行一次孔斜測量，采用測斜儀檢測終孔后進行孔徑檢測，采用Φ100mm探孔器通過率100%注漿質(zhì)量控制：漿液試塊制作：每臺班留置3組（70.7×70.7×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d注漿飽滿度檢測：采用超聲波透射法，空洞面積≤5%張拉質(zhì)量控制：建立張拉臺賬，記錄每束鋼絞線的張拉時間、油壓值、伸長量實行"雙控"原則：以張拉力控制為主，伸長量校核為輔3.2驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法分部分項驗收要求：|檢驗項目|允許偏差|檢驗方法|檢驗頻率||---------|----------|----------|----------||孔位坐標(biāo)|±50mm|全站儀|100%||注漿壓力|±0.1MPa|壓力表|每孔連續(xù)監(jiān)測||鋼絞線間距|±10mm|鋼尺|每榀檢查3點||錨具位置|±3mm|卡尺|100%|竣工驗收資料：鋼絞線注漿施工記錄（含影像資料）材料出廠合格證及試驗報告各工序質(zhì)量評定表注漿體強度檢測報告（鉆芯取樣）四、安全防護措施4.1高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護平臺（寬度≥1.2m），腳手板采用5cm厚松木，鋪設(shè)嚴密作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，連接至專用安全繩（承重≥15kN）夜間施工配備≥100lux照明燈具，設(shè)置紅色警示燈4.2機械操作安全注漿泵安全閥調(diào)定壓力1.5倍設(shè)計壓力，嚴禁私自調(diào)整張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，半徑5m內(nèi)嚴禁站人機械設(shè)備接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA4.3應(yīng)急預(yù)案常見事故處置流程：鋼絞線斷裂：立即啟動應(yīng)急停機程序采用備用鋼絞線進行替換檢查孔道是否堵塞，必要時重新鉆孔注漿管爆裂：迅速關(guān)閉注漿泵電源更換高壓軟管（工作壓力≥10MPa）清理泄漏漿液，防止人員滑倒應(yīng)急物資儲備：備用鋼絞線500m，注漿管100m急救箱（含止血帶、夾板等）應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明≥4h）五、施工組織管理5.1人員配置與職責(zé)項目管理團隊：項目經(jīng)理（1人）：持一級建造師證，5年以上類似工程經(jīng)驗技術(shù)負責(zé)人（1人）：高級工程師，精通注漿工藝專職安全員（2人）：持證上崗，具備應(yīng)急救援資質(zhì)施工班組：每班組6人（鉆孔2人、注漿2人、張拉2人）5.2進度計劃控制關(guān)鍵節(jié)點工期：材料進場驗收：3d鉆孔施工：按每天8孔進度控制注漿作業(yè)：單孔平均耗時1.5h張拉鎖定：每束鋼絞線張拉時間45min進度保障措施：采用兩班制連續(xù)施工（每班12h）備用設(shè)備完好率保持100%建立周進度考核機制，延誤超3d時啟動趕工預(yù)案5.3成本控制措施材料損耗率控制：鋼絞線≤3%，水泥≤2%注漿材料循環(huán)利用：清洗漿液經(jīng)沉淀后可