防滲墻成槽專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程基本參數(shù)本工程為水利樞紐項(xiàng)目防滲墻工程，防滲墻總長(zhǎng)度186.5m，采用槽孔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，按墻體布置方式分為嵌固式與懸掛式組合結(jié)構(gòu)。墻體厚度根據(jù)地質(zhì)條件分段設(shè)計(jì)：壩縱0+149.12～0+162.42段為現(xiàn)澆段，墻寬1.0m，底部高程1047.4m；壩縱0+162.42～0+335.62段為成槽段，墻寬0.6m，底部高程自1046.4m漸變至1047.4m。成槽段劃分24個(gè)施工單元，標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)8m，采用"鉆抓法"成槽工藝與接頭管連接技術(shù)，設(shè)計(jì)混凝土總量3511.5㎡，接頭孔處理面積273.6㎡。1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域地層分布自上而下依次為：①素填土（厚1.2～3.5m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土（厚4.8～7.2m，可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；③中砂層（厚2.5～5.3m，中密狀態(tài)，飽和）；④強(qiáng)風(fēng)化泥巖（厚3.0～6.8m，巖體完整性差）；⑤弱風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.0～8.2m，巖體較完整，作為防滲墻持力層）。地下水位埋深2.3～4.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工分區(qū)根據(jù)地形條件與工程量分布，將全段劃分為三個(gè)施工平臺(tái)：一區(qū)（壩縱0+149.12～0+255段）：平臺(tái)高程1066.4m，采用常規(guī)抓斗施工二區(qū)（壩縱0+255～0+294段）：平臺(tái)高程1068.0m，需進(jìn)行1.6m高程差過渡處理三區(qū)（壩縱0+294～0+335.62段）：平臺(tái)高程1070.0m，配置加長(zhǎng)臂抓斗設(shè)備二、施工準(zhǔn)備2.1場(chǎng)地平整與布置施工前清除場(chǎng)地內(nèi)雜草、樹根及障礙物，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)度不低于93%。場(chǎng)地劃分明確功能分區(qū)：泥漿系統(tǒng)區(qū)：設(shè)置制漿池（3個(gè)，總?cè)莘e180m3）、沉淀池（2級(jí)串聯(lián)，總?cè)莘e240m3）、循環(huán)池（120m3），采用磚砌結(jié)構(gòu)+水泥砂漿抹面混凝土系統(tǒng)區(qū)：布置HZS90攪拌站1座，配套水泥罐（300t×2）、粉煤灰罐（200t×1）、外加劑罐（50t×2）材料堆放區(qū)：劃分鋼筋區(qū)（硬化處理+防雨棚）、骨料區(qū)（分倉隔離，設(shè)防雨、排水設(shè)施）機(jī)械設(shè)備區(qū)：設(shè)置抓斗機(jī)停放位（3個(gè)）、鉆機(jī)平臺(tái)（4個(gè)）、液壓系統(tǒng)檢修區(qū)2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用"C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為1.2m（高）×0.6m（寬），凈距比設(shè)計(jì)墻寬增加50mm。施工要點(diǎn)包括：測(cè)量放樣：采用全站儀按每5m一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行軸線定位，導(dǎo)墻軸線偏差控制在±10mm內(nèi)土方開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整，基底碾壓處理后鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層鋼筋工程：主筋采用Φ14mmHRB400鋼筋，間距200mm，雙層雙向布置，拉結(jié)筋Φ8mm@600mm梅花形布置模板工程：采用18mm厚覆膜竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，外側(cè)采用Φ48mm鋼管斜撐加固混凝土施工：采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，墻頂設(shè)置防排水坡度（i=2%）2.3泥漿系統(tǒng)建設(shè)泥漿采用膨潤土-純堿-CMC復(fù)合體系，性能指標(biāo)控制：制漿材料：鈉基膨潤土（蒙脫石含量≥75%）、工業(yè)純堿（純度≥98%）、CMC（分子量800萬）泥漿性能：密度1.05～1.15g/cm3，黏度25～35s（漏斗黏度），含砂量≤3%，膠體率≥98%，pH值8～10循環(huán)系統(tǒng)：配置3PNL泥漿泵4臺(tái)（2用2備），主管路采用Φ150mm無縫鋼管，支管采用Φ100mm高壓膠管凈化設(shè)備：安裝ZX-250型振動(dòng)篩2臺(tái)，WFL-100型旋流器3組（串聯(lián)使用），除砂效率≥85%三、主要施工方法3.1成槽施工工藝本工程采用"鉆抓結(jié)合，主抓副鉆"的成槽工藝，具體流程如下：3.1.1一期槽段施工槽段劃分：采用"跳倉法"施工，一期槽段長(zhǎng)8m，二期槽段長(zhǎng)7.8m，槽段間搭接長(zhǎng)度≥0.3m導(dǎo)向孔施工：采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)在槽段兩端各施工1個(gè)Φ200mm導(dǎo)向孔，孔深超設(shè)計(jì)底高程0.5m抓斗成槽：設(shè)備選型：選用SG40液壓抓斗（最大抓深50m，斗容0.8m3）施工參數(shù)：抓斗提升速度1.2～1.5m/s，下降速度0.8～1.0m/s，切入角度75°～85°成槽順序：采用"三序成槽法"，先抓兩側(cè)主孔（寬1.2m），后抓中間副孔（寬0.6m）孔斜控制：每抓3m深度采用測(cè)斜儀檢測(cè)，孔斜率控制≤4‰，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采用"修槽法"糾正3.1.2二期槽段施工接頭處理：采用Φ200mm接頭管（壁厚12mm，每節(jié)長(zhǎng)6m），下設(shè)前涂刷專用隔離劑下設(shè)時(shí)機(jī)：一期槽混凝土澆筑完成后3～4h開始下設(shè)下設(shè)工藝：采用15t汽車吊分節(jié)吊裝，接頭管底高程低于槽底0.3m，頂部高出導(dǎo)墻0.5m提拔控制：混凝土澆筑開始后6～8h開始試拔，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間確定提拔速度，終凝前完成全管提拔接頭刷洗：采用特制鋼絲刷（寬0.6m，刷毛長(zhǎng)度150mm）反復(fù)刷洗接頭面，直至刷子不帶泥屑，刷洗次數(shù)≥30次3.2清孔換漿清孔采用"氣舉反循環(huán)"工藝，具體控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備配置：20m3/min空壓機(jī)1臺(tái)，Φ150mm氣舉管（每節(jié)長(zhǎng)3m），配套Φ200mm鉆頭清孔參數(shù)：風(fēng)壓0.6～0.8MPa，風(fēng)量15～18m3/min，管內(nèi)流速≥2.0m/s質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度≤10cm泥漿密度≤1.10g/cm3，黏度≤28s，含砂量≤2%接頭面刷洗：采用專用接頭刷往復(fù)刷洗，每次刷洗時(shí)間≥5min，直至返出清水3.3混凝土澆筑采用"水下直升導(dǎo)管法"連續(xù)澆筑，具體工藝要求：導(dǎo)管配置：選用Φ250mm快速接頭導(dǎo)管（壁厚5mm），每節(jié)長(zhǎng)2.5m，底管長(zhǎng)4m，導(dǎo)管間距≤3m，距槽端距離≤1.5m鋼筋籠安裝：加工要求：主筋Φ20mm@200mm，分布筋Φ12mm@400mm，保護(hù)層厚度70mm吊裝工藝：采用25t汽車吊雙點(diǎn)起吊，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，入槽時(shí)保持垂直，下落速度≤0.5m/min固定措施：采用Φ50mm鋼管扁擔(dān)梁擱置在導(dǎo)墻上，鋼筋籠頂面高程偏差控制在±50mm內(nèi)混凝土澆筑：配合比設(shè)計(jì)：C25防滲混凝土，水灰比≤0.55，坍落度180～220mm，初凝時(shí)間≥8h，抗?jié)B等級(jí)W8，抗壓強(qiáng)度≥25MPa澆筑參數(shù)：初灌量≥3.0m3，導(dǎo)管埋深2～6m，混凝土面上升速度≥2m/h，槽內(nèi)混凝土面高差≤0.5m施工控制：每30min測(cè)量一次混凝土面高程，每2h制作1組混凝土試塊（3塊/組），連續(xù)澆筑至高出設(shè)計(jì)墻頂0.5m四、質(zhì)量控制措施4.1工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1終孔質(zhì)量檢查孔深：采用測(cè)繩（精度±0.1m）測(cè)量，實(shí)際孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，嵌入基巖深度≥0.5m槽寬：采用超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)，每2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，最小槽寬≥設(shè)計(jì)值，孔形合格率≥95%孔斜率：采用陀螺測(cè)斜儀檢測(cè)，每5m測(cè)一次，孔斜率≤4‰，孔底偏差≤200mm中心偏差：采用全站儀測(cè)量，槽段中心與設(shè)計(jì)軸線偏差≤30mm4.1.2清孔質(zhì)量檢查淤積厚度：采用測(cè)錘（重5kg，錐角60°）測(cè)量，孔底淤積≤10cm泥漿性能：每槽段檢測(cè)3次（清孔前、中、后），密度≤1.10g/cm3，黏度25～28s接頭刷洗：采用"白紙檢測(cè)法"，刷子蘸水后擦拭接頭面，白紙無污染痕跡為合格4.2質(zhì)量檢測(cè)方法過程檢測(cè)：成槽檢測(cè)：每槽段采用JJC-1型測(cè)井儀進(jìn)行孔形曲線繪制，合格率要求100%混凝土檢測(cè)：采用SY-2型混凝土含氣量測(cè)定儀（控制含氣量3～5%），采用回彈儀監(jiān)測(cè)混凝土面上升速度墻體質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)時(shí)機(jī)：成墻28d后進(jìn)行檢測(cè)方法：鉆孔取芯：每10個(gè)槽段布設(shè)1個(gè)檢測(cè)孔，芯樣采取率≥90%，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%注水試驗(yàn)：在取芯孔進(jìn)行分段注水試驗(yàn)，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s聲波檢測(cè)：采用跨孔聲波CT技術(shù)，檢測(cè)墻體完整性，聲波波速≥3500m/s4.3常見質(zhì)量問題處理孔斜超標(biāo)：輕微偏差（<6‰）：采用"削坡法"糾偏，控制抓斗單側(cè)切入量≤0.3m嚴(yán)重偏差（≥6‰）：回填優(yōu)質(zhì)黏土至偏差點(diǎn)以上2m，待泥漿穩(wěn)定后重新成槽槽壁坍塌：預(yù)防措施：控制泥漿黏度≥30s，必要時(shí)摻入0.2%聚丙烯酰胺處理方法：立即停止成槽，回填級(jí)配砂石至坍塌面以上1m，重新制漿護(hù)壁混凝土夾層：原因分析：導(dǎo)管埋深不足（<1.5m）或混凝土供應(yīng)中斷（>30min）處理措施：采用高壓噴射注漿（Φ600mm）對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)體系組織保障：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各班組設(shè)兼職安全員制度建設(shè)：建立"三級(jí)安全教育"、"班前安全技術(shù)交底"、"特種作業(yè)持證上崗"等制度防護(hù)措施：臨邊防護(hù)：導(dǎo)墻兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48mm鋼管），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）設(shè)備安全：液壓抓斗設(shè)置限位裝置，鉆機(jī)安裝防傾覆監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，鋼絲繩每周檢查1次5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔音屏障（高度3m）合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（投加PAC絮凝劑），pH值控制在6～9，回用率≥80%生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)固廢處理：鉆渣采用"干排法"處理，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)5.3應(yīng)急預(yù)案槽壁坍塌應(yīng)急：應(yīng)急物資：儲(chǔ)備200m3級(jí)配砂石、50mΦ200mm鋼管、10臺(tái)潛水泵處置流程：立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)→疏散人員設(shè)備→回填反壓→制定補(bǔ)強(qiáng)方案混凝土供應(yīng)中斷：應(yīng)急措施：與備用攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，儲(chǔ)備30m3干混混凝土，確保中斷4h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)觸電事故應(yīng)急：配備2套絕緣救援裝備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急配電箱，定期組織觸電急救演練六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排本工程總工期133日歷天（4月21日～8月31日），關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備階段（4月21日～5月10日）：場(chǎng)地平整、導(dǎo)墻施工、泥漿系統(tǒng)建設(shè)成槽施工階段（5月11日～7月25日）：分三個(gè)作業(yè)面平行施工，日均成槽1.5段混凝土澆筑階段（5月15日～7月30日）：滯后成槽施工4d開始，連續(xù)作業(yè)質(zhì)量檢測(cè)階段（8月1日～8月31日）：成墻28d后進(jìn)行墻體質(zhì)量檢測(cè)6.2資源配置機(jī)械設(shè)備：主要設(shè)備：SG40液壓抓斗2臺(tái)、XY-2鉆機(jī)3臺(tái)、HZS90攪拌站1套、15t汽車吊2臺(tái)輔助設(shè)備：泥漿凈化系統(tǒng)2套、混凝土輸送泵2臺(tái)、全站儀1臺(tái)、測(cè)斜儀2臺(tái)人力資源：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員3人作業(yè)人員：成槽班組（12人/班×2班）、混凝土班組（8人/班×2班）、機(jī)電班組（6人）6.3進(jìn)度保障措施組織措施：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超3d時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案技術(shù)措施：對(duì)風(fēng)化巖層采用"鉆劈法"預(yù)處理，提高成槽效率物資保障：膨潤土、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足15d施工需求應(yīng)急機(jī)制：配備備用發(fā)電機(jī)（200kW），確保停電4h內(nèi)恢復(fù)施工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-2014）《防滲墻質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5295-2013）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件、施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則7.2驗(yàn)收內(nèi)容工序驗(yàn)收：導(dǎo)墻驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度、軸線偏差、頂面高程（允許偏差±20mm）成槽驗(yàn)收：孔深、孔斜、槽寬、清孔質(zhì)量（每槽段驗(yàn)