鍋爐煙氣布袋除塵器施工方案一、工程概況本工程為35t/h燃煤鍋爐配套LCMD-2520型低壓脈沖布袋除塵器安裝項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理煙氣量128069m3/h，入口煙氣溫度≤150℃，入口粉塵濃度≤13g/m3，出口排放濃度≤20mg/m3。除塵器采用6倉(cāng)室結(jié)構(gòu)，總過(guò)濾面積2520㎡，濾袋規(guī)格Φ160×6000mm，材質(zhì)選用PPS耐溫濾料，設(shè)計(jì)本體阻力≤1500Pa，漏風(fēng)率≤3%。系統(tǒng)包含除塵器本體、進(jìn)出風(fēng)管道、清灰系統(tǒng)、電氣控制及輔助設(shè)備安裝，執(zhí)行DL/T1121-2020《燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點(diǎn)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸（允許偏差±5mm）、預(yù)埋件位置（中心線偏差≤3mm）及設(shè)備接口尺寸。編制專項(xiàng)施工方案，明確灰斗吊裝順序、濾袋安裝工藝及氣密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括：花板平面度控制要求（≤2mm/m2）濾袋安裝密封工藝（脹圈壓縮量3-5mm）脈沖噴吹系統(tǒng)同心度偏差（≤2mm）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收采用激光水準(zhǔn)儀檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)水平度（允許偏差≤2mm/m），基礎(chǔ)表面平整度誤差控制在5mm內(nèi)。檢查地腳螺栓位置，預(yù)留孔中心偏差不得超過(guò)10mm，深度偏差±20mm。設(shè)備清點(diǎn)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備組件：結(jié)構(gòu)件：灰斗4件、中箱體6節(jié)、上箱體6套、檢修門12扇濾袋及骨架：濾袋840條（含5%備用）、袋籠848套（含1%備用）清灰系統(tǒng)：脈沖閥36個(gè)、噴吹管18根、儲(chǔ)氣罐1臺(tái)（容積8m3）電氣設(shè)備：PLC控制柜1套、壓差變送器6臺(tái)、電磁閥36個(gè)場(chǎng)地布置設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、濾袋專用庫(kù)房（溫濕度控制：溫度15-30℃，濕度≤60%）、焊接作業(yè)區(qū)（配備煙塵凈化器）。起重設(shè)備選用25t汽車吊（最大吊裝半徑12m，額定起重量8t）。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)表面鑿毛處理，清除油污及雜物，采用C40無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行設(shè)備找平，灌漿層厚度≥50mm。安裝預(yù)埋鋼板（Q235材質(zhì)，厚度16mm），采用全站儀定位，確保與設(shè)備底座螺栓孔對(duì)應(yīng)偏差≤2mm。地腳螺栓灌漿采用二次灌漿法，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可緊固（扭矩值按M30螺栓350N·m控制）。（二）主體結(jié)構(gòu)安裝灰斗安裝分段吊裝灰斗（單節(jié)重量5.2t），采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在灰斗加強(qiáng)筋位置?；叶菲唇犹巸?nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)肋板（寬度100mm，厚度8mm），外側(cè)滿焊后做煤油滲透試驗(yàn)（30min無(wú)滲漏）。安裝角度檢測(cè)：灰斗斜側(cè)壁與水平面夾角≥60°，采用角度尺多點(diǎn)測(cè)量，誤差控制在±1°內(nèi)。箱體組裝從下至上分層安裝：下箱體→中箱體→上箱體，每層組裝后用水平儀調(diào)平（偏差≤3mm）。箱板連接采用螺栓+密封墊（耐溫200℃硅橡膠材質(zhì)），螺栓緊固扭矩按M16×50規(guī)格45N·m執(zhí)行?；ò灏惭b：采用專用吊裝工具（起吊點(diǎn)對(duì)稱分布），安裝后平面度誤差≤2mm/m2，相鄰花板接縫間隙≤0.5mm。進(jìn)出風(fēng)管道安裝管道采用Q235B鋼板卷制（厚度8-12mm），焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊縫余高2-3mm。安裝膨脹節(jié)時(shí)，預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)值10mm控制，螺栓對(duì)稱均勻緊固。風(fēng)閥安裝：執(zhí)行器與閥板連接采用鍵槽配合，行程調(diào)試誤差≤1°，全開/全關(guān)位置設(shè)置機(jī)械限位。（三）核心部件安裝濾袋及骨架安裝濾袋檢查：逐袋檢查有無(wú)破損、針孔，采用燈光透光法檢測(cè)，不合格品率≤0.5%。安裝工藝：①袋籠預(yù)組裝（垂直度偏差≤2mm/m），框架焊點(diǎn)打磨光滑（圓角半徑≥0.5mm）②濾袋套入袋籠時(shí)保持垂直，避免扭曲（偏差≤5°）③袋口彈性脹圈與花板孔密封壓緊，脹圈嵌入深度≥15mm安裝后進(jìn)行墜落試驗(yàn)：將袋籠從30cm高度自由墜落，濾袋無(wú)脫落為合格。清灰系統(tǒng)安裝噴吹管安裝：中心線與濾袋中心偏差≤2mm，采用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)，固定后做水平度檢測(cè)（≤1mm/m）。脈沖閥安裝：輸入端與儲(chǔ)氣罐金屬管采用法蘭連接（密封墊為丁腈橡膠），輸出端與噴吹管螺紋連接（纏生料帶2-3圈）。壓縮空氣管路安裝：主管坡度≥1%，最低點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排水閥，支管采用鍍鋅無(wú)縫鋼管（DN25，壁厚3.5mm）。電氣系統(tǒng)安裝控制柜安裝：基礎(chǔ)型鋼接地（接地電阻＜4Ω），柜內(nèi)元器件固定牢固，接線端子編號(hào)與圖紙一致。儀表安裝：①壓差變送器安裝在進(jìn)出口直管段（距彎頭≥3D）②測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管（Pt100熱電阻，精度A級(jí)）③料位計(jì)安裝于灰斗1/3高度處（超聲波式，量程0-3m）電纜敷設(shè)：控制電纜（KVVP-4×1.5）穿鍍鋅鋼管（Φ20），動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-4×25）橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥12D。四、調(diào)試與驗(yàn)收（一）分系統(tǒng)調(diào)試機(jī)械部分調(diào)試灰斗卸灰閥：空載運(yùn)行30min，轉(zhuǎn)速偏差≤5%，無(wú)卡澀現(xiàn)象。脈沖清灰系統(tǒng)：①壓縮空氣壓力調(diào)試（0.4-0.6MPa），穩(wěn)壓30min壓降≤0.02MPa②脈沖閥動(dòng)作試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)閥噴吹時(shí)間0.1-0.3s，相鄰閥間隔≥3s③噴吹順序驗(yàn)證：按倉(cāng)室分組，每組間隔10s，全循環(huán)周期2min電氣控制系統(tǒng)調(diào)試PLC程序測(cè)試：模擬量輸入精度±0.5%FS，開關(guān)量響應(yīng)時(shí)間≤100ms?？刂颇Ｊ角袚Q：①定時(shí)清灰（周期1-60min可調(diào)）②定壓差清灰（設(shè)定值1200-1500Pa）③手動(dòng)控制（支持單閥點(diǎn)動(dòng)、分組操作）報(bào)警功能測(cè)試：模擬濾袋破損、超溫、差壓高等故障，聲光報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤5s。（二）整體試運(yùn)行空載試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行8h，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：①本體振動(dòng)≤6.3mm/s（軸承座處測(cè)量）②噪音≤85dB(A)（距設(shè)備1m處）③各電機(jī)電流≤額定值80%帶負(fù)荷試運(yùn)行鍋爐升負(fù)荷至70%額定工況，進(jìn)行以下測(cè)試：①漏風(fēng)率檢測(cè)：采用風(fēng)量平衡法，系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%②除塵效率測(cè)試：入口粉塵濃度8-10g/m3時(shí)，出口濃度≤15mg/m3③壓力損失監(jiān)測(cè)：各倉(cāng)室阻力差≤200Pa，系統(tǒng)總阻力≤1400Pa連續(xù)運(yùn)行72h，記錄數(shù)據(jù)包括：煙氣溫度（120-140℃）、濾袋壓差（初始800Pa，穩(wěn)定后1200Pa）、清灰周期（約30min）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)性能驗(yàn)收排放濃度：采用稱重法檢測(cè)，結(jié)果≤20mg/m3設(shè)備阻力：穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)≤1500Pa濾袋安裝質(zhì)量：100%檢查，無(wú)破損、偏移、密封不良現(xiàn)象資料驗(yàn)收竣工圖紙（含設(shè)計(jì)變更單）材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告（濾袋需提供耐溫、耐酸檢測(cè)報(bào)告）施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單、焊接檢測(cè)報(bào)告）試運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表（每小時(shí)1次，共72組）五、質(zhì)量保證措施（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證），焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定（試板拉伸、彎曲試驗(yàn)合格）。箱體對(duì)接焊縫采用X射線探傷，探傷比例20%，Ⅱ級(jí)合格；灰斗角焊縫做磁粉檢測(cè)，100%合格。濾袋安裝質(zhì)量設(shè)立專用潔凈區(qū)，安裝人員穿戴無(wú)塵服、乳膠手套，禁止攜帶尖銳物品。濾袋安裝后，采用肥皂水檢漏法（壓縮空氣壓力0.2MPa，無(wú)氣泡產(chǎn)生）。電氣接線質(zhì)量端子排接線采用冷壓端子（壓接高度8mm，六角形壓接），導(dǎo)線絕緣層剝除長(zhǎng)度10mm。電纜屏蔽層單端接地（接地電阻＜1Ω），屏蔽層與接地端子接觸面積≥20mm2。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率花板平面度≤2mm/m2激光水準(zhǔn)儀每塊花板濾袋安裝垂直度≤5°吊線錘10%抽樣脈沖閥噴吹壓力0.4-0.6MPa壓力表每個(gè)閥電氣回路絕緣電阻≥10MΩ兆歐表每回路系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%風(fēng)量測(cè)試整體1次六、安全及環(huán)保措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m，間距0.5m），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN）。腳手架搭設(shè)：立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測(cè)合格。動(dòng)火作業(yè)管理辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（防火毯+石棉布），濾袋安裝區(qū)域動(dòng)火時(shí)，采用防火隔板全封閉隔離。受限空間作業(yè)進(jìn)入灰斗、箱體等受限空間前，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測(cè)氧含量19.5%-23.5%。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀（量程：O?0-30%，CO0-1000ppm），設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）環(huán)保措施粉塵控制切割、打磨作業(yè)采用濕法除塵（水壓0.3MPa，流量15L/min），或設(shè)置移動(dòng)式除塵器（風(fēng)量5000m3/h）。濾袋破損更換時(shí)，采用集塵罩負(fù)壓收集（負(fù)壓≥1500Pa），避免粉塵擴(kuò)散。廢棄物處理廢濾袋、廢油布等危險(xiǎn)廢物分類存放（防滲漏容器），交由有資質(zhì)單位處置。焊接煙塵收集處理后排放（顆粒物濃度≤10mg/m3），噪聲源設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB(A)）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急處置濾袋破損應(yīng)急處理現(xiàn)象：出口粉塵濃度突然升高（＞30mg/m3），對(duì)應(yīng)倉(cāng)室壓差下降。處置流程：①立即切換至旁通系統(tǒng)（開啟旁路閥，關(guān)閉故障倉(cāng)室進(jìn)出口閥）②檢查破損濾袋位置（采用熒光粉檢漏法），標(biāo)記并更換③更換后進(jìn)行密封性測(cè)試（肥皂水檢漏），合格后投入運(yùn)行脈沖閥故障應(yīng)急處理現(xiàn)象：清灰壓力下降（＜0.3MPa），對(duì)應(yīng)倉(cāng)室壓差持續(xù)升高（＞1800Pa）。處置流程：①關(guān)閉故障脈沖閥氣源，更換備用閥（備用數(shù)量≥總數(shù)10%）②檢查電磁閥線圈（電阻值35-45Ω），損壞時(shí)更換線圈③調(diào)試噴吹時(shí)間（0.2s），觀察壓差恢復(fù)情況（目標(biāo)≤1500Pa）（二）突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故應(yīng)急處理報(bào)警：立即撥打119，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。初期火災(zāi)控制：使用CO?滅火器（適用于電氣火災(zāi)），嚴(yán)禁用水撲救濾袋火災(zāi)。人員疏散：沿安全通道有序撤離（疏散時(shí)間≤5min），集合點(diǎn)設(shè)在下風(fēng)向50m處。有害氣體泄漏應(yīng)急處理檢測(cè)：便攜式SO?檢測(cè)儀（量程0-2000ppm），濃度＞50ppm時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急。處置：①佩戴正壓式呼吸器（供氣時(shí)間≥30min），關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門②泄漏區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑15m），強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h）③濃度降至2ppm以下方可解除警戒（三）應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置正壓式呼吸器6.8L碳纖維瓶4臺(tái)控制室應(yīng)急照明燈具持續(xù)照明≥90min6套設(shè)備層防火毯1.5m×1.5m10塊焊接作業(yè)區(qū)泄漏封堵工具包含木楔、密封膠2套倉(cāng)庫(kù)急救箱含燒傷、止血藥品3個(gè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，關(guān)鍵線路如下：基礎(chǔ)處理及預(yù)埋件安裝：5天主體結(jié)構(gòu)安裝（含灰斗、箱體）：15天濾袋及清灰系統(tǒng)安裝：10天電氣及控制系統(tǒng)安裝：5天調(diào)試及試運(yùn)行：7天驗(yàn)收及交付：3天進(jìn)度控制措施：采用Project軟件跟蹤進(jìn)度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備本體：外觀無(wú)變形、油漆完好（干膜厚度≥80μm），所有門蓋密封嚴(yán)密。性能參數(shù)：除塵效率≥99.9%，出口濃度≤20mg/m3，系統(tǒng)阻力≤1500Pa。安全性能：接地電阻＜4Ω，絕緣電阻≥10MΩ，設(shè)備振動(dòng)≤6.3mm/s。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢（提交自檢報(bào)告及竣工資料）監(jiān)理單位驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查隱蔽工程及關(guān)鍵工序）第三方檢測(cè)（委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試）業(yè)主驗(yàn)收（組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收）試運(yùn)行（連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30天，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)）竣工驗(yàn)收（簽署驗(yàn)收證書，辦理移交手續(xù)）十、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)（一）技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理（2學(xué)時(shí)）日常操作及參數(shù)調(diào)整（4學(xué)時(shí)）濾袋更換及維護(hù)保養(yǎng)（6學(xué)時(shí)）常見故障診斷及排除（4學(xué)時(shí)）培訓(xùn)