建筑結(jié)構(gòu)破碎施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX工業(yè)園區(qū)既有建筑拆除項(xiàng)目，總拆除建筑面積約8600㎡，包含3棟4層框架結(jié)構(gòu)廠房（長68m×寬18m×高15.6m）及附屬混凝土道路、設(shè)備基礎(chǔ)等構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)形式主要為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻體為240mm厚MU10燒結(jié)普通磚。場地周邊50m范圍內(nèi)存在市政道路及居民區(qū)，東側(cè)距離10kV高壓線最近距離12m，需嚴(yán)格控制施工過程中的揚(yáng)塵、噪音及振動影響。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風(fēng)化石灰?guī)r（揭露厚度5.8m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=35MPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對本工程破碎施工無影響。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量主要特征參數(shù)框架結(jié)構(gòu)拆除m33200混凝土強(qiáng)度C30，配筋率1.2%混凝土樓板破碎m25400板厚120-180mm，雙層雙向配筋獨(dú)立基礎(chǔ)破碎個48截面尺寸2.0m×2.0m×1.5m混凝土道路破碎m21800厚度200mm，C25混凝土鋼筋回收t186主要為HRB400E級鋼筋1.4施工難點(diǎn)周邊環(huán)境敏感，需將施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，揚(yáng)塵排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求；結(jié)構(gòu)破碎過程中需確保東側(cè)高壓線安全距離，起重機(jī)作業(yè)半徑嚴(yán)禁進(jìn)入電力設(shè)施保護(hù)區(qū)；3棟廠房呈品字形布置，場地狹窄（最大作業(yè)寬度僅22m），大型設(shè)備行走路線規(guī)劃難度大；存在28處直徑800-1200mm的設(shè)備預(yù)留孔洞，需提前進(jìn)行安全防護(hù)；部分區(qū)域存在早期施工遺留的人防地下室入口（已封堵），需采用人工預(yù)破碎后機(jī)械跟進(jìn)的方式作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)人員對原結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)記關(guān)鍵受力構(gòu)件（如框架柱、轉(zhuǎn)換梁等）的位置及配筋情況，繪制《結(jié)構(gòu)破碎分區(qū)圖》《構(gòu)件拆除順序圖》及《吊裝作業(yè)平面布置圖》，明確每區(qū)域的破碎參數(shù)；方案交底：編制《破碎施工技術(shù)交底手冊》，包含各類型構(gòu)件破碎方法、破碎參數(shù)（如炮頭型號、沖擊頻率、作業(yè)角度等）、安全控制要點(diǎn)等內(nèi)容，組織施工班組進(jìn)行三級交底并簽署交底記錄；測量放線：使用全站儀建立施工坐標(biāo)系，精確測設(shè)各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平面位置及標(biāo)高，在待破碎構(gòu)件上標(biāo)注切割線及破碎區(qū)域，對保留的臨時支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（共設(shè)置12個，觀測頻率為每8小時一次）。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分破碎作業(yè)區(qū)（設(shè)置硬質(zhì)圍擋2.5m高，采用彩鋼板+雙層隔音棉構(gòu)造）、材料堆放區(qū)（鋼筋堆放區(qū)硬化處理+防雨棚）、破碎料周轉(zhuǎn)區(qū)（設(shè)置3個分區(qū)，每個分區(qū)面積300㎡，承載力≥150kPa）；安裝PM2.5在線監(jiān)測設(shè)備（精度±5μg/m3）及噪音監(jiān)測儀（量程30-130dB，精度±1.5dB），數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至項(xiàng)目部管理系統(tǒng)；沿場地周邊設(shè)置環(huán)形排水溝（寬300mm×深400mm）及三級沉淀池（總?cè)莘e15m3），配備4臺高壓霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）及8臺移動式降塵噴霧裝置。臨時設(shè)施：搭設(shè)雙層防護(hù)棚（寬6m×長20m），采用Φ48×3.5mm鋼管架+50mm厚木腳手板+阻燃安全網(wǎng)構(gòu)造，防護(hù)棚承載力≥2kN/m2；設(shè)置危險品庫房（3m×4m）存儲液壓油、切割片等物資，配備4具4kg干粉滅火器及防火砂箱；安裝臨時用水系統(tǒng)（主管DN100，支管DN50），設(shè)置8個高壓水槍接口，滿足降塵及消防需求。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要性能參數(shù)進(jìn)場檢查項(xiàng)目液壓破碎錘卡特彼勒HB3G3臺沖擊頻率600-850次/分鐘，打擊力2800J液壓系統(tǒng)壓力、釬桿磨損量液壓剪阿特拉斯G1002臺最大剪切力380kN，開口寬度580mm剪切刀片間隙、液壓管路密封性履帶式起重機(jī)三一SCC2500C1臺最大起重量250t，主臂長58m力矩限制器、制動系統(tǒng)液壓鉗邦立重機(jī)BYQ3002臺夾持力1200kN，開口范圍0-1200mm鉗口磨損情況、液壓油油位霧炮機(jī)遠(yuǎn)大YD-304臺噴霧流量50L/min，覆蓋半徑30m霧化效果、旋轉(zhuǎn)角度裝載機(jī)柳工CLG856H2臺額定載重量5t，鏟斗容量3.0m3鏟斗間隙、輪胎氣壓灑水車東風(fēng)EQ11101臺水箱容積8m3，灑水寬度12m水泵壓力、灑水噴頭完好性2.4材料準(zhǔn)備防護(hù)材料：采購2000㎡阻燃密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、500m防塵布（厚度0.5mm，阻燃等級B1級）、1000m警示帶（反光型，寬度5cm）；破碎耗材：準(zhǔn)備Φ140mm合金釬桿30根（硬度HRC≥55）、液壓破碎錘潤滑油（粘度等級ISOVG46）200L、金剛石切割片（Φ350mm）50片；臨時支撐材料：租賃Φ609×16mm螺旋鋼管500m（用作臨時立柱）、10#工字鋼300m（用作橫梁）、18mm厚竹膠板500張（用作防護(hù)墊層）。三、主要施工方法3.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→場地圍擋及防護(hù)→非結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除→結(jié)構(gòu)預(yù)處理（臨時加固）→分層分段破碎（自上而下）→物料清運(yùn)→場地平整→驗(yàn)收3.2結(jié)構(gòu)預(yù)處理施工臨時加固：對每棟建筑設(shè)置3道水平支撐系統(tǒng)，分別位于1層頂部（+3.6m標(biāo)高處）、2層頂部（+7.2m標(biāo)高處）及3層頂部（+10.8m標(biāo)高處）；支撐采用Φ609×16mm螺旋鋼管，橫向間距3.6m，兩端與框架柱采用抱箍連接（抱箍采用20mm厚鋼板制作，配4條M24高強(qiáng)螺栓）；支撐安裝完成后進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力控制在15-20kN，采用扭矩扳手測定（扭矩值450-500N·m）。管線處理：人工拆除所有電氣管線、給排水管道及通風(fēng)系統(tǒng)，切斷電源后對配電箱進(jìn)行掛牌上鎖；對保留的臨時用電線路采用穿管保護(hù)（Φ50mm鍍鋅鋼管），架空高度≥4.5m，固定間距≤6m；燃?xì)夤艿溃ㄒ淹Ｓ茫┎捎脵C(jī)械切割后兩端封堵，切割作業(yè)時配備可燃?xì)怏w檢測儀（量程0-100%LEL，精度±3%FS）。3.3框架結(jié)構(gòu)破碎施工3.3.1樓板破碎工藝分區(qū)破碎：將每塊樓板劃分為4m×4m的破碎單元，采用"由中間向四周"的破碎順序，使用液壓破碎錘（釬桿直徑140mm）進(jìn)行點(diǎn)狀破碎；參數(shù)控制：沖擊頻率設(shè)置為650-700次/分鐘，作業(yè)半徑控制在2.5-3.0m，釬桿與樓板夾角保持60-75°，單次破碎深度≤300mm；鋼筋處理：當(dāng)破碎至鋼筋外露后，采用液壓剪進(jìn)行逐段切割（切割長度控制在1.2m以內(nèi)），嚴(yán)禁整捆鋼筋一次性吊裝；安全控制：破碎區(qū)域下方1.5m處設(shè)置水平安全網(wǎng)（網(wǎng)繩直徑≥9mm，網(wǎng)眼尺寸≤100mm），每100㎡設(shè)置4個固定點(diǎn)，網(wǎng)下嚴(yán)禁站人。3.3.2框架柱破碎工藝分段破碎：采用"自上而下、分段切割"的方式，每段高度控制在2.5m以內(nèi)，使用金剛石繩鋸（繩鋸直徑11mm，金剛石濃度25%）進(jìn)行預(yù)切割；破碎參數(shù)：液壓破碎錘打擊力調(diào)至2200-2500J，沖擊頻率550次/分鐘，從柱體側(cè)面開始破碎，保留縱向鋼筋作為臨時拉結(jié)；吊裝控制：破碎塊體重量控制在800kg以內(nèi)，采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)間距1.2m），吊裝索具選用Φ18mm鋼絲繩（破斷拉力≥210kN）；監(jiān)測要求：每破碎3根柱子后，對臨時支撐系統(tǒng)進(jìn)行一次應(yīng)力監(jiān)測（采用振弦式應(yīng)力傳感器，測量精度±0.5%F·S）。3.3.3基礎(chǔ)破碎工藝表層剝離：先采用液壓破碎錘清除基礎(chǔ)表面0.5m厚土層，露出基礎(chǔ)輪廓后進(jìn)行放線；分層破碎：沿基礎(chǔ)高度方向每500mm為一層進(jìn)行破碎，先破碎基礎(chǔ)四周，后破碎中心區(qū)域；巖石處理：遇到中風(fēng)化石灰?guī)r時，采用靜態(tài)爆破工藝（膨脹劑選用HSCA-III型，孔徑Φ42mm，孔距300mm，裝藥長度1.2m/孔）；基坑支護(hù)：當(dāng)破碎深度超過2m時，設(shè)置臨時邊坡支護(hù)（采用Φ48×3.5mm鋼管排樁+掛網(wǎng)噴砼，排樁間距1.0m，噴砼厚度100mm）。3.4特殊部位處理高壓線防護(hù)：在東側(cè)距離高壓線12m處設(shè)置防護(hù)架，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，高度18m，寬度6m，設(shè)置3層水平防護(hù)（間距6m）；防護(hù)架頂部安裝紅色警示燈（閃爍頻率1.5Hz）及智能限高裝置（檢測精度±50mm），當(dāng)起重機(jī)作業(yè)半徑接近警戒區(qū)時自動報警；配備2名專職安全員全程監(jiān)控，使用激光測距儀每小時測量一次設(shè)備與高壓線的距離?？锥捶雷o(hù)：對設(shè)備預(yù)留孔洞采用"雙層防護(hù)"措施，下層鋪設(shè)18mm厚竹膠板（滿鋪），上層覆蓋Φ12mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距150mm×150mm）；孔洞周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白相間警示漆，間距300mm），懸掛"當(dāng)心墜落"安全警示牌；破碎作業(yè)時，孔洞周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，設(shè)置200mm高擋腳板。3.5物料清運(yùn)工藝破碎料分類：設(shè)置三級分揀系統(tǒng)：一級分揀（破碎現(xiàn)場）采用人工分揀，分離出直徑≥10mm的鋼筋；二級分揀（堆放區(qū)）使用磁選機(jī)分離碎鋼筋（磁場強(qiáng)度≥12000Gs）；三級分揀（篩分機(jī)）分離混凝土塊（篩網(wǎng)孔徑50mm、100mm、200mm）；分類存放：鋼筋存放區(qū)設(shè)置防雨棚（坡度5%），混凝土塊按粒徑分類堆放（≤50mm、50-100mm、100-200mm、>200mm）。運(yùn)輸管理：運(yùn)輸車輛選用密閉式自卸卡車（容積12m3），車斗安裝自動篷布覆蓋系統(tǒng)，出場前必須經(jīng)過洗車平臺（平臺尺寸8m×4m，配置360°高壓沖洗設(shè)備）；運(yùn)輸路線規(guī)劃：沿場地西側(cè)市政道路→創(chuàng)業(yè)路→環(huán)城北路→建筑垃圾消納場（距離12km），避開早晚高峰時段（7:00-9:00、17:00-19:00）；運(yùn)輸過程監(jiān)控：每輛車安裝GPS定位系統(tǒng)及視頻監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時上傳行駛軌跡及車廂密閉狀態(tài)。四、安全措施4.1組織保障成立安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備3名專職安全員（持C證）、5名兼職安全員，建立"項(xiàng)目經(jīng)理→安全員→班組長→作業(yè)人員"的四級安全管理體系；實(shí)行安全責(zé)任掛牌制度，在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置安全管理責(zé)任公示牌，明確各區(qū)域安全負(fù)責(zé)人及職責(zé)；每周一召開安全例會，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，留存書面記錄并簽字確認(rèn)。4.2人員安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)）、防沖擊眼鏡（鏡片抗沖擊速度≥120m/s）、聽力保護(hù)器（降噪值≥25dB）、防刺穿鞋（抗穿刺力≥1100N）；液壓破碎作業(yè)人員額外配備防振手套（衰減振動量≥20dB），高空作業(yè)（≥2m）時使用雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN）；每人配備1套反光工作服（逆反射系數(shù)≥350cd/(lx·m2)），定期檢查防護(hù)用品完好性（每周一次）。作業(yè)許可：實(shí)施作業(yè)許可制度，辦理《破碎作業(yè)許可證》《吊裝作業(yè)許可證》等特種作業(yè)許可，明確作業(yè)時間（晝間6:00-22:00）、作業(yè)范圍及監(jiān)護(hù)人員；有限空間作業(yè)（如基礎(chǔ)破碎深度≥3m）時，必須進(jìn)行氣體檢測（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL，有毒有害氣體符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)），配備四合一氣體檢測儀（檢測精度±5%FS）；高溫天氣（日最高氣溫≥35℃）時，調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00），配備防暑降溫用品（含鹽清涼飲料、藿香正氣水等）。4.3設(shè)備安全管理操作規(guī)程：編制《液壓破碎錘安全操作規(guī)程》《起重機(jī)吊裝作業(yè)規(guī)程》等專項(xiàng)規(guī)程，張貼在設(shè)備操作室醒目位置；設(shè)備操作人員必須持證上崗（特種作業(yè)人員持IC卡證書），嚴(yán)禁無證操作或違章操作；建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、進(jìn)場日期、維修保養(yǎng)記錄等信息，實(shí)行"一機(jī)一檔"管理。維護(hù)保養(yǎng)：液壓破碎錘每日檢查液壓油位（油位在液位計1/2-2/3處）、釬桿固定螺栓扭矩（350N·m）；每周檢查液壓濾芯（壓差≤0.3MPa）、氮?dú)鈮毫Γ?.6-1.8MPa）；每月更換液壓油（粘度指數(shù)≥140）；起重機(jī)每日檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險裝置；每周檢查制動系統(tǒng)（制動距離≤1.5m）、液壓系統(tǒng)泄漏情況；每月進(jìn)行空載試運(yùn)行（各機(jī)構(gòu)運(yùn)行時間≥30min）；建立設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，配備常用備件（如釬桿、液壓軟管、密封圈等），確保故障響應(yīng)時間≤2小時。4.4現(xiàn)場安全防護(hù)臨邊防護(hù)：施工現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板+方鋼骨架（間距3m），底部設(shè)置300mm高擋腳板；樓層臨邊、樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），橫桿設(shè)置上中下三道（間距600mm），刷紅白相間警示漆；施工電梯出入口搭設(shè)防護(hù)棚（寬3m×長4m），采用雙層防護(hù)（上層為50mm厚木腳手板，下層為安全網(wǎng)）。警示標(biāo)識：在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）；危險區(qū)域（如高壓線附近、基坑周邊）設(shè)置警示標(biāo)識，采用反光材料制作，尺寸≥400mm×500mm，設(shè)置高度1.5m；夜間施工時，在場地周邊設(shè)置照明系統(tǒng)（照度≥50lux），配備應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明時間≥90min）。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo)破碎塊體尺寸控制：混凝土塊最大粒徑≤300mm，合格率≥95%；鋼筋回收率≥98%，鋼筋表面潔凈度（無混凝土殘渣）≥95%；場地平整度誤差≤50mm/2m，地基承載力≥150kPa；施工過程中無重大質(zhì)量事故，分項(xiàng)工程合格率100%。5.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率破碎塊體尺寸≤300mm鋼尺測量（每100m3測3點(diǎn)）每作業(yè)班1次鋼筋保護(hù)層清除率≥95%目測+稱重法每批次1次破碎面平整度≤50mm2m靠尺+塞尺每50㎡1點(diǎn)揚(yáng)塵濃度≤1.0mg/m3激光粉塵儀每小時1次噪音值≤70dB積分聲級計每作業(yè)班2次5.3過程質(zhì)量控制破碎參數(shù)控制：針對不同強(qiáng)度混凝土采用差異化破碎參數(shù)：C30混凝土沖擊頻率650次/分鐘、打擊力2500J；C25混凝土沖擊頻率600次/分鐘、打擊力2200J；配備液壓破碎錘參數(shù)監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)控沖擊頻率、打擊力、作業(yè)角度等參數(shù)，數(shù)據(jù)自動上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)；每臺班隨機(jī)抽取3處破碎區(qū)域進(jìn)行塊體尺寸檢測，超標(biāo)時及時調(diào)整破碎參數(shù)。鋼筋回收質(zhì)量：鋼筋切割長度控制在6-9m（便于運(yùn)輸），切口平整度誤差≤2mm，無明顯扭曲變形；采用機(jī)械除銹（鋼絲刷除銹機(jī)），除銹等級達(dá)到Sa2級（鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除）；分類堆放不同規(guī)格鋼筋（間距≥300mm），設(shè)置標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。場地平整質(zhì)量：破碎完成后采用推土機(jī)粗平（平整度≤100mm），振動壓路機(jī)（激振力≥250kN）碾壓3-5遍（碾壓速度2-3km/h）；采用環(huán)刀法進(jìn)行地基承載力檢測（每1000㎡不少于3點(diǎn)），取樣深度1.0m，確保壓實(shí)系數(shù)≥0.93；場地表面鋪設(shè)200mm厚級配砂石（最大粒徑≤50mm），采用平地機(jī)精平（平整度≤50mm）。5.4質(zhì)量檢驗(yàn)自檢：施工班組每日進(jìn)行自檢，填寫《破碎施工質(zhì)量自檢記錄表》，對不合格項(xiàng)及時整改；互檢：各施工班組之間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)檢查破碎塊體尺寸、鋼筋回收質(zhì)量等；專檢：質(zhì)量工程師每日進(jìn)行專項(xiàng)檢查，采用隨機(jī)抽樣法（抽樣比例5%），留存檢查影像資料；驗(yàn)收：分部分項(xiàng)工程完成后，組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)：搶險救援組（15人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援工作；醫(yī)療救護(hù)組（5人）：負(fù)責(zé)傷員初步救治及轉(zhuǎn)運(yùn)；后勤保障組（8人）：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)及交通疏導(dǎo)；通訊聯(lián)絡(luò)組（3人）：負(fù)責(zé)內(nèi)外部通訊聯(lián)絡(luò)；善后處理組（4人）：負(fù)責(zé)事故調(diào)查及善后處理。6.2常見事故應(yīng)急處置6.2.1機(jī)械傷害事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停機(jī)，切斷電源，報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；若發(fā)生斷肢傷害，立即用無菌敷料包扎傷口，斷肢用干凈塑料袋密封后放入冰桶（溫度2-4℃），隨傷員送往醫(yī)院；若發(fā)生出血，采用加壓包扎止血法（壓力≥30kPa），上肢出血扎在上臂上1/3處，下肢出血扎在大腿中上部。救援程序：醫(yī)療救護(hù)組5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行初步救治；撥打120急救電話，同時安排車輛待命（應(yīng)急車輛保持啟動狀態(tài)，5分鐘內(nèi)可出發(fā)）；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在30分鐘內(nèi)向上級主管部門報告事故情況。6.2.2火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)：立即使用現(xiàn)場滅火器（干粉滅火器適用于電氣火災(zāi)、油類火災(zāi)）進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，距離火源2-3m，對準(zhǔn)火焰根部噴射；若火勢較大，立即組織人員疏散（沿疏散通道有序撤離至集合點(diǎn)），切斷區(qū)域電源；撥打119報警電話，說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢大小及有無人員被困。救援程序：搶險救援組穿戴消防服（耐火溫度≥800℃）、空氣呼吸器（供氣時間≥30min）進(jìn)入火場滅火；后勤保障組設(shè)置警戒線，引導(dǎo)消防車輛進(jìn)入現(xiàn)場；火災(zāi)撲滅后，保護(hù)現(xiàn)場，繪制火災(zāi)現(xiàn)場平面圖，拍攝影像資料。6.2.3揚(yáng)塵超標(biāo)應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)PM2.5濃度超過1.5mg/m3時，立即啟動揚(yáng)塵應(yīng)急預(yù)案，停止破碎作業(yè)；開啟所有霧炮機(jī)及灑水車，對場地進(jìn)行全面灑水降塵（灑水強(qiáng)度2L/m2）；在場地周邊增加防塵布覆蓋（覆蓋率≥90%），設(shè)置移動噴霧裝置（間距10m）。處置措施：檢測組每15分鐘監(jiān)測一次揚(yáng)塵濃度，直至恢復(fù)至1.0mg/m3以下；調(diào)整破碎參數(shù)，降低沖擊頻率（減少20%），增加濕法作業(yè)比例；若持續(xù)超標(biāo)，暫停施工并向環(huán)保部門報告，采取進(jìn)一步降塵措施。6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置檢查周期急救箱綜