高速公路混凝土防撞護欄施工專項方案一、工程概況本項目為某高速公路擴建工程K90+006-K91+963段防撞護欄施工，線路全長1957米，采用雙向六車道一級公路標準，設計時速100km/h。本標段防撞護欄總計8464米，均采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設計使用年限50年。護欄斷面形式為F型，高度810mm，底部寬度500mm，頂部寬度200mm，迎撞面設置1:1.5斜坡。結(jié)構(gòu)配筋采用HRB400級鋼筋，主要規(guī)格為φ16（縱向主筋）和φ12（箍筋及分布筋），鋼筋保護層厚度40mm。工程區(qū)域地質(zhì)條件復雜，沿線經(jīng)過軟土路基段（長度約320米）、橋梁段（含3座中小橋，總長480米）及普通路基段。施工期間需確保雙向四車道通行，高峰期交通流量達8000輛/日，安全防護及交通疏導難度較大。根據(jù)設計要求，中央分隔帶護欄需設置SB級防撞等級，路側(cè)護欄采用A級標準，橋頭過渡段需進行特殊加強處理。二、編制依據(jù)（一）主要技術(shù)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）《公路交通安全設施設計規(guī)范》（JTGD81-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）（二）設計文件及合同要求本項目施工設計圖紙及工程量清單施工合同專用條款第12.3款關(guān)于安全設施施工的特殊要求業(yè)主下發(fā)的《高速公路改擴建工程安全管理辦法》（三）材料標準水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，符合GB175-2007標準鋼筋：HRB400級鋼筋，符合GB/T1499.2-2018標準骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.02%三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)團隊進行三級圖紙會審，重點復核：護欄與橋梁伸縮縫、排水系統(tǒng)的銜接構(gòu)造特殊路段（曲線半徑R<500m）護欄配筋調(diào)整預埋件（通信管道、照明基礎、監(jiān)控設備）位置沖突檢查完成曲線段護欄模板加工圖深化，采用CAD三維建模優(yōu)化拼縫設計測量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，每50米設置一個導線點，平面位置中誤差≤15mm高程控制采用四等水準測量，閉合差≤20√L（mm）在路基兩側(cè)路肩設置永久觀測樁，定期進行沉降觀測（頻率：施工期每周1次，完工后每月1次）技術(shù)交底編制《防撞護欄施工工藝標準》，明確12項關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點采用BIM技術(shù)進行虛擬施工交底，重點演示曲線段模板安裝、預埋件定位等難點工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行三級交底，留存影像記錄，交底覆蓋率100%（二）現(xiàn)場準備施工便道及場地布置沿主線右側(cè)征地界內(nèi)修建6米寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化設置2處材料堆放區(qū)（每處面積300㎡），采用150mm厚碎石墊層+防雨棚（鋼架結(jié)構(gòu)，高度4.5m）混凝土攪拌站設置在K90+500處，配備JS1000型強制式攪拌機2臺，理論生產(chǎn)能力80m3/h交通疏導方案采用"半幅施工、半幅通行"方案，設置臨時隔離墩（高度1.8m，間距2m）+水馬（高度1.2m）進行分隔每500米設置1處應急通道，寬度4.5m，配備應急照明及警示標志施工區(qū)域兩端2km處設置預告標志，1km處設置限速60km/h標志，500m處設置道路變窄標志安全防護設施作業(yè)區(qū)設置三級防護：預警區(qū)：設置LED爆閃燈+聲光報警器緩沖區(qū)：設置防撞桶（內(nèi)裝黃沙，重量≥150kg）+減速帶作業(yè)區(qū)：采用2.5m高彩鋼板圍擋，頂部設置防眩網(wǎng)（三）材料準備材料進場檢驗水泥：每200t為一批次進行檢驗，需檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度等指標鋼筋：每60t為一批次，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能砂石骨料：每400m3檢測級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量外加劑：每50t檢測減水率、含氣量、抗壓強度比等指標材料存儲要求水泥：采用筒倉存儲，分品牌、標號設置標識牌，先進先出原則使用鋼筋：架空堆放（離地≥30cm），采用防雨布覆蓋，不同規(guī)格設置隔離擋板（高度1.2m）預埋件：熱浸鍍鋅處理后分類存放，螺紋部分涂抹黃油并包裹塑料薄膜四、主要施工工藝（一）測量放樣基準線設置采用全站儀按極坐標法放樣，每10米設置一個放樣點，曲線段加密至5米用水準儀測量每個放樣點的高程，計算護欄底部標高調(diào)整值采用墨線彈出護欄內(nèi)邊線及頂面控制線，設置鋼筋定位支架（采用50×5角鋼制作）放樣精度控制平面位置偏差≤3mm，高程偏差±5mm每50米設置一個校核點，采用閉合導線法進行復核曲線段采用偏角法進行放樣，確保線形順滑，局部偏差≤2mm/m（二）鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，采用數(shù)控彎曲機（誤差≤±1°）和切斷機（誤差≤±10mm）主筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊接長度10d（雙面焊）或20d（單面焊）箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工完成后分類碼放，掛標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位）鋼筋安裝采用"胎架法"進行鋼筋骨架預制，胎架采用10#槽鋼制作，設置定位卡槽（精度±1mm）現(xiàn)場安裝時使用吊車（5t）配合人工就位，骨架與預埋鋼筋采用焊接連接，焊縫厚度≥6mm保護層墊塊采用C40混凝土預制，強度≥50MPa，每㎡布置4個，呈梅花形排列質(zhì)量檢查鋼筋間距：±10mm（用鋼尺檢查，每20m檢查5點）保護層厚度：±5mm（用卡尺檢查，每20m檢查10點）預埋件位置：±10mm（用全站儀檢查，每個預埋件均需檢查）（三）模板工程模板設計與加工采用定制鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼（間距30cm），豎肋采用50×5角鋼（間距50cm）模板分節(jié)長度2m，每節(jié)設置2個吊裝耳，接縫處加工成企口形式，配備定位銷（直徑16mm）曲線段采用可調(diào)式模板，曲率半徑調(diào)節(jié)范圍50-500m，每塊模板設置3處調(diào)節(jié)螺桿模板安裝安裝前進行試拼，檢查接縫錯臺≤1mm，平整度≤2mm/2m采用"三線控制法"安裝：底線：護欄內(nèi)邊線，控制平面位置頂線：護欄頂面標高線，控制高度斜線：迎撞面坡度線，控制截面形狀模板加固采用φ16對拉螺栓（橫向間距50cm，豎向2道）+斜撐（每2m設置1道）模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度≥2.5MPa（常溫下養(yǎng)護≥12h）拆除順序：先拆斜撐→再拆對拉螺栓→最后拆模板連接螺栓模板拆除后立即進行清理、打磨、涂刷脫模劑（采用機油：柴油=1:3混合液）（四）混凝土工程配合比設計C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012坍落度控制在90±10mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和礦粉（替代水泥量10%），改善和易性混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤30cm，澆筑方向從低端向高端推進振搗采用插入式振搗棒（φ50mm），振搗間距≤30cm，振搗時間15-30s（以表面泛漿、不再下沉為準）特殊部位處理：倒角處：采用φ30mm小直徑振搗棒，配合人工插搗預埋件周圍：采用"梅花形"振搗點布置，確保密實施工縫處：先鋪50mm厚同配比砂漿，再澆筑混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕率≥90%），灑水養(yǎng)護≥7d夏季施工采用遮陽棚+噴霧降溫，冬季施工采用保溫被+電熱毯（確保養(yǎng)護溫度≥5℃）養(yǎng)護期間混凝土強度未達設計強度75%前，嚴禁車輛通行（五）預埋件施工交安設施預埋件門架立柱基礎：采用C30混凝土獨立基礎（800×800×1000mm），預埋M30地腳螺栓（外露長度80mm）輪廓標預埋件：采用φ10mm圓鋼，埋深150mm，外露50mm，間距2m防眩板支架：采用熱浸鍍鋅鋼板（厚度5mm），與護欄頂部預埋件焊接連接機電系統(tǒng)預埋件通信管道：預埋2根φ63mmPVC管（壁厚5mm），管間距10cm，管口封堵接線盒：采用86型鍍鋅接線盒，與護欄內(nèi)側(cè)鋼筋焊接固定，位置偏差≤5mm接地系統(tǒng)：每50m設置1處接地極（φ50mm鍍鋅鋼管，長2.5m），接地電阻≤10Ω預埋件保護混凝土澆筑前：采用泡沫塑料包裹螺紋部分，管口用木塞封堵混凝土澆筑中：設專人監(jiān)護，及時清理預埋件表面混凝土施工完成后：螺紋部分涂抹黃油，包裹塑料薄膜，掛標識牌注明規(guī)格五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進場驗收制度建立"三檢制"：材料員初檢（外觀、數(shù)量）→試驗員復檢（取樣送檢）→工程師終檢（資料審核）不合格材料處理：設置專門隔離區(qū)（紅色標識），建立退場臺賬，拍照留存過程檢驗混凝土：每100m3制作1組標準養(yǎng)護試塊（3塊），每500m3增加1組同條件養(yǎng)護試塊鋼筋焊接接頭：每300個接頭為一批次，取樣進行拉伸試驗模板：每次安裝前檢查平整度、剛度及接縫嚴密性（二）工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制點|工序名稱|控制指標|檢查方法|檢查頻率||---------|---------|---------|---------||測量放樣|平面位置±3mm，高程±5mm|全站儀+水準儀|每20m檢查1點||鋼筋安裝|間距±10mm，保護層±5mm|鋼尺+卡尺|每20m檢查5點||模板安裝|平整度≤2mm/2m，垂直度≤3mm/m|2m靠尺+線錘|每塊模板檢查||混凝土澆筑|坍落度90±10mm，振搗密實|坍落度筒+觀察|每車檢查+全程旁站||養(yǎng)護|濕度≥90%，養(yǎng)護時間≥7d|濕度計+記錄|每天檢查2次|質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度損失≤20mm/h，振搗時間15-30s，模板接縫粘貼雙面膠氣泡密集：采用高頻振搗棒（12000r/min），振搗時"快插慢拔"，分層厚度≤30cm線形不順：采用GPS動態(tài)放樣，每5m設置控制點，曲線段采用漸變法調(diào)整裂縫：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，初凝前進行2次抹面，養(yǎng)護期間避免急劇降溫（三）驗收標準實測項目混凝土強度：≥30MPa（回彈法檢測，每200m測10點）平面偏位：≤4mm（全站儀檢查，每100m檢查3處）斷面尺寸：±5mm（用卡尺檢查，每20m檢查5點）豎直度：≤3mm/m（用線錘檢查，每20m檢查5點）頂面高程：±10mm（水準儀檢查，每20m檢查5點）外觀質(zhì)量表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）色澤：均勻一致，無明顯色差裂縫：表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫蜂窩麻面：面積≤0.5%，深度≤5mm六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓特種作業(yè)人員持證上崗率100%，定期進行安全技術(shù)交底（每周1次）每日開工前開展"三分鐘安全講話"，明確當日安全注意事項每月組織1次應急演練，重點演練交通疏導、高處墜落、物體打擊等場景高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（檢查周期：每半年1次）橋梁段施工設置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）+防護欄桿（高度1.2m）嚴禁在2m以上高處拋擲物料，設置專用物料傳遞繩（直徑≥12mm）臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備防雨罩，門鎖齊全，標識清晰（編號、責任人、聯(lián)系方式）電動工具必須有漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）（二）文明施工措施施工現(xiàn)場管理材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工便道：每日灑水降塵（不少于4次），出入口設置洗車平臺（長15m，寬4m）廢棄物處理：設置分類垃圾桶（可回收、不可回收、危險廢物），及時清運（每日1次）環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時設置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）揚塵控制：易揚塵材料覆蓋（覆蓋率100%），攪拌站設置霧炮機（射程30m）水污染控制：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，嚴禁直接排放交通疏導配備專職交通疏導員（每200m設置1名），佩戴反光背心+指揮棒施工區(qū)域照明：采用LED投光燈（功率1000W，間距50m），亮度≥50lux應急響應：配備應急車輛（2臺），24小時待命，確保30分鐘內(nèi)到達事故現(xiàn)場七、施工進度計劃本項目計劃總工期60天，采用平行作業(yè)法組織施工，具體進度安排如下：（一）施工階段劃分準備階段（第1-7天）：圖紙會審、技術(shù)交底、材料進場、設備調(diào)試路基段施工（第8-35天）：分3個作業(yè)面平行施工，每個作業(yè)面配備1個施工班組橋梁段施工（第20-45天）：與路基段搭接施工，重點控制伸縮縫位置處理特殊路段處理（第30-50天）：軟基段、橋頭過渡段等特殊部位加強施工收尾驗收（第51-60天）：缺陷修復、清理場地、竣工資料整理（二）資源配置計劃人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，安全員2人，質(zhì)檢員2人，測量員3人施工人員：鋼筋工25人，木工30人，混凝土工20人，普工15人，機械操作工8人機械設備：混凝土設備：攪拌站1套，輸送泵2臺，罐車5輛起重設備：5t吊車2臺，裝載機2臺測量設備：全站儀2臺，水準儀3臺，GPS接收機1套材料供應：水泥：每月計劃用量500t，儲備量≥150t鋼筋：每月計劃用量80t，儲備量≥20t砂石骨料：每月計劃用量3000m3，儲備量≥8