潁上大直徑管樁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目地質(zhì)條件本工程位于安徽省潁上縣境內(nèi)，場地地層分布具有典型的淮河沖積平原特征。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地自上而下依次為：第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4m1）：厚0.5-1.2m，主要由素填土及填筑土組成，松散結(jié)構(gòu)，均勻性差第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4al）：厚2.5-4.8m，以粉土、粉質(zhì)黏土為主，局部夾薄層粉砂，呈中密狀態(tài)第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）：厚8.5-15.6m，主要為粉土、粉質(zhì)黏土與粉砂互層，下部含細砂及中砂層，標準貫入擊數(shù)12-25擊第四系上更新統(tǒng)湖積層（Q3l）：厚5.2-9.8m，以灰色粉質(zhì)黏土為主，夾薄層粉砂，具水平層理，局部含有機質(zhì)第四系中更新統(tǒng)沖積層（Q2al）：揭露厚度10.5-22.3m，主要由黏土、粉質(zhì)黏土及中砂組成，底部含粗砂層，該層為管樁主要持力層地下水位埋深2.5-4.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場地地震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值0.05g。1.2管樁設(shè)計參數(shù)本工程采用PHC400AB95型預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，設(shè)計樁長50-110m，單樁豎向承載力特征值≥2800kN。樁身混凝土強度等級C80，樁端進入第四系中更新統(tǒng)沖積層（Q2al）中砂層≥2.0m。管樁采用焊接接樁工藝，接頭焊縫等級為二級，樁頂嵌入承臺深度100mm。1.3施工總體部署根據(jù)工程特點，采用"分區(qū)流水、逐排推進"的施工順序，劃分3個施工大區(qū)，每個大區(qū)配置2臺YZY-800型液壓靜力壓樁機，單機日作業(yè)效率控制在15-18根。施工高峰期投入管理人員32人，作業(yè)人員85人，確保月成樁量不低于2800延米。二、施工工藝技術(shù)2.1施工準備2.1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)專家論證建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，高程控制按三等水準測量要求施測進行樁位放線，采用極坐標法放樣，樁位偏差控制在±10mm內(nèi)，并用φ8mm鋼筋做標記2.1.2現(xiàn)場準備場地平整碾壓，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層，確保樁機行走穩(wěn)定劃分管樁堆放區(qū)、加工區(qū)、材料區(qū)，各區(qū)設(shè)置1.2m高磚砌圍擋分隔管樁堆放采用兩點支墊法，支點位于距樁端0.21L處，堆放層數(shù)不超過4層，層間設(shè)置100mm×100mm方木墊隔2.1.3設(shè)備及材料準備主要施工設(shè)備：YZY-800型靜力壓樁機（最大壓樁力8000kN）、25t汽車吊、CO?氣體保護焊機、樁身垂直度檢測儀管樁進場驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，外觀質(zhì)量應(yīng)符合：裂縫深度≤20mm，寬度≤0.25mm，掉角深度≤10mm，樁頂平整度≤2mm接樁材料：E43型焊條，直徑φ3.2mm、φ4.0mm各備500kg，硫磺膠泥進場需提供強度檢測報告2.2主要施工流程測量放線→樁機就位→吊樁對位→壓樁→接樁→繼續(xù)壓樁→送樁→樁頂處理→質(zhì)量檢測2.3關(guān)鍵施工技術(shù)2.3.1壓樁施工樁機就位：調(diào)整樁機水平度，使機身偏差≤0.5%，樁架垂直度偏差≤0.3%吊樁定位：采用兩點起吊法，吊點距樁端距離0.2L和0.3L，起吊角度≤45°，樁身垂直度偏差≤0.5%壓樁控制：初始壓樁速度≤0.5m/min，正常壓樁速度1.0-1.5m/min分節(jié)壓入，每節(jié)樁長控制在12-15m，第一節(jié)樁下壓至地面以上0.5-0.8m時停壓終壓控制：以樁端標高控制為主，壓力值控制為輔，當樁端達到設(shè)計標高時，穩(wěn)壓3次，每次穩(wěn)壓時間≥10s，最大壓樁力不超過樁身允許壓力值的1.2倍2.3.2接樁工藝接頭處理：清除樁端預(yù)埋件表面鐵銹及污物，露出金屬光澤，檢查端板平整度，偏差≤1mm焊接作業(yè)：采用CO?氣體保護焊，焊接電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min分兩層焊接，第一層焊完后清除焊渣，第二層焊縫高出端板1-2mm，焊縫寬度≥8mm每個接頭焊接完成后自然冷卻≥8min方可繼續(xù)壓樁接頭質(zhì)量檢查：焊縫連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔，采用小錘輕擊檢查焊縫強度2.3.3特殊地質(zhì)處理針對場地存在的砂層及透鏡體，采取以下專項措施：穿越粉砂層：當壓樁阻力突然下降≥30%時，減慢壓樁速度至0.3m/min，同時監(jiān)測樁身垂直度變化孤石處理：遇孤石時采用"高低壓交替"法，即先施加70%額定壓力靜壓30s，再提升至90%額定壓力，循環(huán)3-5次流沙層處理：提前設(shè)置輕型井點降水，降低地下水位至樁端以下1.5m，必要時采用注漿加固處理2.4樁頂處理當樁頂接近設(shè)計標高時，采用鋼制送樁器送樁，送樁器垂直度偏差≤0.5%樁頂標高控制：±50mm，樁頂平面位置偏差：單排樁≤100mm，群樁≤150mm截樁處理：采用專用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊，截樁后樁頂平整度≤2mm三、質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量標準依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T213-2010）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB/T13476-2017）3.2主控項目控制3.2.1樁身質(zhì)量控制一類樁比例≥85%，二類樁≤15%，嚴禁出現(xiàn)三類樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%承載力檢測：靜載試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%且≥3根，高應(yīng)變檢測數(shù)量為總樁數(shù)的5%3.2.2施工過程控制控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差單排樁≤100mm，群樁≤150mm全站儀測量每樁檢查樁身垂直度≤1/1000線錘或測斜儀每節(jié)樁檢查樁頂標高±50mm水準儀每樁檢查接樁焊縫厚度≥8mm焊縫檢測尺每接頭檢查3.3質(zhì)量保證措施3.3.1材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收臺賬，管樁需提供生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出廠合格證、第三方檢測報告焊條按批號進行烘焙，E43型焊條烘焙溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用管樁存放期超過3個月需重新檢測混凝土強度，低于C80不得使用3.3.2過程質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，每道工序驗收合格后方可進行下道工序壓樁施工記錄：詳細記錄每米壓樁力、樁頂標高、垂直度、接樁時間等參數(shù)，每樁一張記錄表建立質(zhì)量問題處理臺賬，對樁位偏差超過允許值的樁，需經(jīng)設(shè)計單位核算后采取補樁或加大承臺等措施3.3.3雨季施工措施場地設(shè)置200mm×300mm排水溝，溝底坡度3‰，配備4臺Φ150mm污水泵排水雨后復(fù)工前檢查樁機平整度、樁位偏差，必要時重新放線管樁表面濕滑時，采取防滑措施，吊樁索具增設(shè)防滑墊四、安全生產(chǎn)管理4.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.2安全教育培訓(xùn)特種作業(yè)人員（樁機操作工、起重工、焊工）持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時每日開工前進行"三級安全教育"和安全技術(shù)交底，并有書面記錄和簽字每月組織一次應(yīng)急預(yù)案演練，重點演練機械傷害、觸電、坍塌事故處置程序4.3專項安全措施4.3.1機械作業(yè)安全樁機作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，懸掛"嚴禁入內(nèi)"警示牌，設(shè)專人監(jiān)護起重機作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩，鋼絲繩斷絲數(shù)不得超過10%，索具安全系數(shù)≥6倍壓樁過程中，非作業(yè)人員距離樁機≥10m，嚴禁在樁機行走路線上堆放雜物4.3.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電樁機、電焊機等設(shè)備裝設(shè)漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工照明：作業(yè)區(qū)照度≥50lux，主要通道照度≥20lux，燈具高度≥2.5m4.3.3高處作業(yè)安全樁頂作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護欄桿遇六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，切斷電源，人員撤離至安全區(qū)域4.4安全檢查制度日檢查：安全員每日對機械設(shè)備、安全設(shè)施、作業(yè)環(huán)境進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改周檢查：項目經(jīng)理組織對施工用電、起重設(shè)備、消防設(shè)施進行全面檢查，形成檢查記錄月檢查：公司安全部門對現(xiàn)場安全管理體系運行情況進行考核，評分低于80分暫停施工整改五、應(yīng)急預(yù)案5.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急指揮小組，下設(shè)：搶險救援組：負責(zé)現(xiàn)場搶險救災(zāi)，由施工隊長任組長醫(yī)療救護組：負責(zé)傷員急救與轉(zhuǎn)運，配備急救箱及擔架安全保衛(wèi)組：負責(zé)現(xiàn)場警戒、人員疏散，設(shè)置警戒線后勤保障組：負責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)，配備應(yīng)急車輛2臺5.2常見事故應(yīng)急處置5.2.1樁機傾覆事故應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場人員立即撤離至安全區(qū)域，向項目經(jīng)理報告搶險措施：切斷樁機電源，防止二次事故采用2臺50t吊車配合扶正，設(shè)置臨時纜風(fēng)繩固定檢查樁架結(jié)構(gòu)變形情況，經(jīng)檢測合格后方可繼續(xù)使用預(yù)防措施：定期檢查樁機支撐腿穩(wěn)定性，場地平整度偏差≤1%5.2.2樁孔坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)，通知設(shè)計、監(jiān)理單位到場處置措施：采用速凝混凝土回填坍塌孔，摻加8%膨脹劑待混凝土強度達到C20后，重新成孔，必要時采用Φ127mm鋼護筒跟進對周邊樁進行沉降觀測，每小時測讀一次，累計沉降超過10mm停止施工5.2.3觸電事故應(yīng)急處置：立即切斷電源或用干燥木棒使觸電者脫離電源檢查呼吸心跳，如無呼吸立即進行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，同時向當?shù)匕脖O(jiān)部門報告預(yù)防措施：定期檢測漏電保護器，電工每日檢查用電設(shè)備接地電阻≤4Ω5.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱含繃帶、消毒液等3個項目部、1#、2#施工區(qū)滅火器ABC干粉4kg20具配電房、材料庫、宿舍區(qū)應(yīng)急照明手提式LED燈10臺各施工班組警戒帶反光型500m安全保衛(wèi)組擔架折疊式2副醫(yī)療救護組5.4應(yīng)急演練每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：機械傷害事故應(yīng)急救援觸電事故急救火災(zāi)事故疏散逃生演練結(jié)束后進行評估總結(jié)，持續(xù)改進應(yīng)急預(yù)案。六、施工進度計劃本工程總工期150天，計劃分三個階段實施：第一階段（1-30天）：施工準備及試樁，完成50根試樁及檢測第二階段（31-120天）：主體施工，日均完成管樁18-22根第三階段（121-150天）：收尾及驗收，完成靜載試驗及資料歸檔七、驗收標準工程驗收嚴格執(zhí)行JGJ/T213-2010《現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程》，驗收內(nèi)容包括：施工資料驗收：檢查原材料合格證、施工記錄、檢測報