8D培訓(xùn)講義2025/9/251目錄1.解決問(wèn)題的方法及工具（5W?)2.何為8D3.8D的步驟4.8D案例講解5.學(xué)員演練6.Q&A2025/9/252解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?2025/9/253解決問(wèn)題的方法-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級(jí)可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。

糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。

2025/9/254解決問(wèn)題的方法預(yù)防措施：對(duì)潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對(duì)已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對(duì)潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。2025/9/255解決問(wèn)題的方法例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長(zhǎng)度短，其措施如下1、對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，再?zèng)_一次，請(qǐng)問(wèn)此措施是什么措施？2、對(duì)沖壓模具的定位靠山進(jìn)行固定，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請(qǐng)問(wèn)是什么措施？2、在沖壓模具上增加光電感應(yīng)裝置，若產(chǎn)品沒(méi)放到位，則不能操作，并橫向展開(kāi)到同類(lèi)產(chǎn)品，請(qǐng)問(wèn)是什么措施？糾正糾正措施預(yù)防措施2025/9/256解決問(wèn)題的工具有哪些？?2025/9/257流程圖魚(yú)骨圖柏拉圖直方圖5Why’s推移圖散布圖控制圖圖片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy解決問(wèn)題的工具有哪些？2025/9/2585Why’SRootCause例1豐田員工提出“5個(gè)為什么”。要找出問(wèn)題的根本原因，必須至少依次提出5個(gè)“為什么？”這就象一層層撥筍一樣。2025/9/2595Why’SRootCause例1例如，焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:為什么會(huì)泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？清洗管子時(shí)沒(méi)有清洗掉為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對(duì)毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無(wú)效。2025/9/25105Why’SRootCause例2有一輛汽車(chē)故障不能行走為什么汽車(chē)不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收弦驗(yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什么火星塞不點(diǎn)火因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭裁椿鹦侨睗裾此驗(yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入2025/9/25115Why’SRootCause例2如果只是把火星塞換了，汽車(chē)是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車(chē)又要不動(dòng)了。但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了。2025/9/25125Why’SRootCause例3地面上有油漬為什么地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什么A機(jī)器漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什么橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。2025/9/2513為什么機(jī)器停了？因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了為什么機(jī)器會(huì)超載？因?yàn)檩嗇S承的潤(rùn)滑不足為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足？因?yàn)闈?rùn)滑泵失靈了為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈？因?yàn)楸玫妮嗇S耗損了

為什么潤(rùn)滑泵的輪軸會(huì)耗損？因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了5Why’SRootCause例32025/9/2514練習(xí)角色扮演5個(gè)為什么提問(wèn)與回答請(qǐng)兩位自愿者！當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問(wèn)為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無(wú)法拆解下去,才能算Root

Cause

。5Why’SRoot

Cause

演練2025/9/2515真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過(guò)去現(xiàn)象看得到的，可感覺(jué)，可測(cè)量的問(wèn)題

緊急處理一次因近因治本對(duì)策永久對(duì)策5Why’SRootCause小結(jié)n次因遠(yuǎn)因治標(biāo)對(duì)策臨時(shí)對(duì)策把問(wèn)題想象成一座冰山2025/9/2516何為8D8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其目標(biāo)值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。2025/9/2517何為8D8D方法是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主觀的介入,使問(wèn)題的解決能更具有條理性。8D方法宜由公司各部門(mén)人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。8D方法可適用于任何問(wèn)題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門(mén)間有效的溝通。2025/9/2518面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無(wú)法有效解決問(wèn)題。面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問(wèn)題。8D精神2025/9/2519精確但不準(zhǔn)確精度與準(zhǔn)度的判定？準(zhǔn)確但不精確2025/9/2520既不準(zhǔn)確又不精確既準(zhǔn)確又精確精度與準(zhǔn)度的判定？2025/9/25210102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474此情況下制程能力多少？2025/9/2522Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565此情況下制程能力多少？2025/9/2523何時(shí)使用8D並不是要求每一件發(fā)生的問(wèn)題都必須采取8D方法而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒(méi)有解決的比較重大的問(wèn)題針對(duì)要求回復(fù)的客訴抱怨，必須采用“8D”8D方法也可以應(yīng)用于：如何從統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制走向品質(zhì)實(shí)際能力提升應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法2025/9/2524--臨時(shí)措施24個(gè)時(shí)回復(fù)--原因分析及長(zhǎng)久措施10個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)--QR關(guān)閉在30個(gè)工作日內(nèi)8D的時(shí)效限制--臨時(shí)措施24個(gè)時(shí)回復(fù)--原因分析及長(zhǎng)久措施5個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)--抱怨處理逾期系統(tǒng)將報(bào)警，逾期1個(gè)工作日到品保部經(jīng)理，逾期3個(gè)工作日到總經(jīng)理及品質(zhì)中心擔(dān)當(dāng)，逾期7個(gè)工作日到品質(zhì)中心總經(jīng)理。FORD對(duì)供方8D的時(shí)效限制MINTH對(duì)8D的時(shí)效限制2025/9/25258D的流程圖識(shí)別根本原因?qū)嵤╅L(zhǎng)期措施

遏制問(wèn)題

驗(yàn)證措施的有效性預(yù)防問(wèn)題重復(fù)發(fā)生（制度化）

總結(jié)表?yè)P(yáng)&正式解散團(tuán)隊(duì)D7D8D6D5D4D3定義問(wèn)題

選擇團(tuán)隊(duì)

準(zhǔn)備8D的過(guò)程D1D2D02025/9/2526D0D1D28D的步驟選擇團(tuán)隊(duì)

建立跨部門(mén)，跨學(xué)科的問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備有效解決問(wèn)題所需的專(zhuān)業(yè)技能和權(quán)限。定義問(wèn)題

應(yīng)包括兩部分：1.描述客戶(hù)到底說(shuō)了什么？2.描述工程師或?qū)＜覍?duì)問(wèn)題的意見(jiàn)？采取5W2H方法將問(wèn)題定義清楚準(zhǔn)備G8D過(guò)程根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過(guò)程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)來(lái)保護(hù)顧客，并開(kāi)始8D過(guò)程。2025/9/2527HOWMUCHHOWWHYWHENWHATWHEREWHO定義問(wèn)題利用5W2H法定義問(wèn)題何為5W2H？2025/9/25285W2H解釋W(xué)HO誰(shuí)類(lèi)型、種類(lèi)、受影響的部分WHAT什么問(wèn)題的癥狀，盡可能使用圖表，將問(wèn)題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問(wèn)題發(fā)生的日期WHERE何地記入問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問(wèn)題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問(wèn)題發(fā)生的程度、量何為5W2H2025/9/2529D3遏制Contain

臨時(shí)措施（快速解決）以防止問(wèn)題在客戶(hù)端發(fā)生D4識(shí)別根本原因

列出所有導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來(lái)識(shí)別和驗(yàn)證其中的根本原因Rootcause：如散布圖、5個(gè)為什么、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等.8D的步驟長(zhǎng)期糾正措施

制定并實(shí)施長(zhǎng)期的糾正措施以徹底解決問(wèn)題。長(zhǎng)期意味著永遠(yuǎn)即問(wèn)題永遠(yuǎn)不會(huì)再次發(fā)生。D52025/9/2530D6驗(yàn)證措施是否有效

應(yīng)對(duì)以下4方面進(jìn)行驗(yàn)證：根本原因，臨時(shí)措施，長(zhǎng)期措施，問(wèn)題的預(yù)防。驗(yàn)證已實(shí)施的措施是否將問(wèn)題徹底消除（短期措施，長(zhǎng)期措施，即其它類(lèi)似的流程），并且不會(huì)產(chǎn)生其它的問(wèn)題。D7預(yù)防問(wèn)題重復(fù)發(fā)生（制度化）預(yù)防問(wèn)題重復(fù)發(fā)生意味著防止那些導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過(guò)程和系統(tǒng)的變化。預(yù)防應(yīng)涵蓋所有相關(guān)的過(guò)程，設(shè)計(jì)和系統(tǒng)。D8團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝

應(yīng)認(rèn)可和表?yè)P(yáng)團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)每位成員的努力和貢獻(xiàn)。8D的步驟2025/9/25318D—案例說(shuō)明2025/9/2532背景說(shuō)明FORD某產(chǎn)品附著力不良，且涂裝合格格率低，因交付緊急，組織決定使用了另一種油漆進(jìn)行試生產(chǎn)，被客戶(hù)及原油漆供方在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)為使客戶(hù)滿(mǎn)意，組織以最快的速度啟動(dòng)了8D2025/9/2533人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)輸送鏈臺(tái)車(chē)漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識(shí)淡薄素材表面要打磨人員變動(dòng)大噴涂房環(huán)境差D471車(chē)頂飾條附著力不良未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂魚(yú)骨圖分析2025/9/2534

序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)驗(yàn)證方法驗(yàn)證效果是否真因1人員變動(dòng)讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并檢驗(yàn)員工全栓后的產(chǎn)品1小時(shí)確認(rèn)OK,2小時(shí)后再確認(rèn)時(shí)NG真因3員工品質(zhì)意識(shí)淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒(méi)時(shí)間檢驗(yàn)非真因

4杜邦油漆性能不良試驗(yàn)驗(yàn)證耐高壓水洗等項(xiàng)目不合格真因5復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并涂裝驗(yàn)證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達(dá)92%打磨零件合格率30~50%真因

7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對(duì)比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因

8輸送鏈臺(tái)車(chē)漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對(duì)比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因真因驗(yàn)證2025/9/2535

真因驗(yàn)證2025/9/2536

序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策責(zé)任人期限效果確認(rèn)1人員變動(dòng)對(duì)新員工進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)劉玉2007-3-26OK2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差早會(huì)上進(jìn)行品質(zhì)宣導(dǎo)粱世昌2007-3-25OK3員工品質(zhì)意識(shí)淡薄早會(huì)上進(jìn)行品質(zhì)宣導(dǎo),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善提高員工作業(yè)效率粱世昌徐長(zhǎng)友2007-3-1開(kāi)始進(jìn)行中涂裝治具架改善效果較好4杜邦油漆性能不良用PPG與杜邦油漆快速水煮試驗(yàn)做對(duì)比試驗(yàn)趙艷2007-3-28已完成，祥見(jiàn)附頁(yè)5復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)反饋興禾進(jìn)行整改，統(tǒng)一外觀標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)半成品進(jìn)行全檢打磨返工趙艷廖克萬(wàn)2007-3-26OK，半成品粒點(diǎn)按0.8mm為準(zhǔn)6素材表面打磨因杜邦油漆性能試驗(yàn)不合格，工