脫硫脫硝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本項(xiàng)目為某燃煤電廠(chǎng)脫硫脫硝改造工程，旨在通過(guò)先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)，降低二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NOx）的排放濃度，滿(mǎn)足國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。工程主要包括脫硫系統(tǒng)（石灰石石膏濕法）和脫硝系統(tǒng)（SCR選擇性催化還原法）的設(shè)備安裝、管道鋪設(shè)、電氣自控及配套土建施工。施工周期為6個(gè)月，需在電廠(chǎng)機(jī)組停機(jī)檢修期間完成核心部分改造，確保不影響正常發(fā)電計(jì)劃。工程場(chǎng)地位于電廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，施工環(huán)境復(fù)雜，需協(xié)調(diào)現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行與新建系統(tǒng)的銜接。項(xiàng)目涉及高空作業(yè)、大型設(shè)備吊裝及有毒有害氣體防護(hù)，對(duì)施工安全和質(zhì)量控制提出較高要求。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，明確施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包括脫硫吸收塔安裝、SCR反應(yīng)器焊接、管道防腐等關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握脫硫脫硝設(shè)備的安裝工藝和安全操作規(guī)程。2.物資準(zhǔn)備提前采購(gòu)脫硫劑（石灰石粉）、催化劑（SCR用V?O?WO?/TiO?）及主要設(shè)備（如漿液循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)），確保材料符合設(shè)計(jì)參數(shù)。配備施工機(jī)械，包括200噸履帶吊、焊接、防腐噴涂設(shè)備等，并完成進(jìn)場(chǎng)調(diào)試。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域，劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備組裝區(qū)及安全通道，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。搭建臨時(shí)用電系統(tǒng)，滿(mǎn)足焊接、照明等需求，并配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)。與電廠(chǎng)協(xié)調(diào)停機(jī)計(jì)劃，確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)接入的隔離措施和調(diào)試時(shí)間窗口。三、施工部署1.總體安排采用“分區(qū)域、分階段”施工策略：先完成脫硫吸收塔基礎(chǔ)和SCR反應(yīng)器支架土建，再同步進(jìn)行設(shè)備安裝和管道敷設(shè)，進(jìn)行電氣自控聯(lián)調(diào)。關(guān)鍵路徑控制：優(yōu)先施工吸收塔（工期最長(zhǎng)），脫硝系統(tǒng)在機(jī)組停機(jī)前完成80%安裝量，停機(jī)期間集中完成接口連接。2.資源配置人員配置：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人2名、安全員3名，按工種分設(shè)管道、焊接、電氣等6個(gè)專(zhuān)業(yè)班組，高峰期投入120人。機(jī)械配置：大型吊車(chē)2臺(tái)、焊接設(shè)備20套、檢測(cè)儀器（如煙氣分析儀、厚度檢測(cè)儀）各5臺(tái)。3.進(jìn)度計(jì)劃第12月：土建施工（基礎(chǔ)、支架）；第34月：設(shè)備安裝（吸收塔、反應(yīng)器、泵類(lèi)）；第5月：管道、電氣、防腐施工；第6月：系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行。四、主要施工方法與技術(shù)措施1.脫硫系統(tǒng)施工吸收塔安裝：采用分片吊裝、現(xiàn)場(chǎng)組焊的方式，塔體焊接完成后進(jìn)行內(nèi)壁玻璃鱗片防腐處理。施工時(shí)需控制塔體垂直度偏差≤5mm，確保漿液噴淋層分布均勻。管道系統(tǒng)：石灰石漿液管道采用內(nèi)襯橡膠防腐，安裝前進(jìn)行預(yù)組裝，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。管道坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，避免漿液沉積堵塞。氧化風(fēng)機(jī)與循環(huán)泵：設(shè)備基礎(chǔ)需二次灌漿，安裝后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，測(cè)試軸承振動(dòng)值≤4.5mm/s，確保運(yùn)行平穩(wěn)。2.脫硝系統(tǒng)施工SCR反應(yīng)器：模塊化吊裝就位后，重點(diǎn)控制催化劑層密封性，防止煙氣短路。焊接采用氬弧焊打底，焊縫100%進(jìn)行著色檢測(cè)。氨區(qū)系統(tǒng)：液氨儲(chǔ)罐安裝需遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，管道采用無(wú)縫鋼管并做氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.9MPa）。氨氣稀釋風(fēng)機(jī)出口設(shè)置流量聯(lián)鎖裝置，確保氨逃逸率≤3ppm。煙道改造：在原煙道開(kāi)孔處設(shè)置加固圈，采用液壓頂升裝置安裝導(dǎo)流板，減少煙氣阻力。3.防腐與保溫脫硫區(qū)域所有金屬構(gòu)件均需防腐處理，其中吸收塔內(nèi)壁采用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片，干膜厚度≥2mm。管道保溫采用硅酸鋁棉，外護(hù)層為彩鋼板，接縫處采用密封膠處理，確保保溫層表面溫度≤50℃。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的催化劑、防腐材料等關(guān)鍵物資進(jìn)行抽樣送檢，核查出廠(chǎng)合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。焊接材料（焊條、焊絲）按批號(hào)進(jìn)行烘焙和保存，使用前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。2.過(guò)程控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），隱蔽工程（如基礎(chǔ)鋼筋、防腐層）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可覆蓋。采用全站儀對(duì)設(shè)備安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，記錄偏差值并實(shí)時(shí)調(diào)整。3.調(diào)試管理分