簡(jiǎn)單零件數(shù)控銑床加工學(xué)習(xí)任務(wù)四模具推料板的數(shù)控銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)四模具推料板的數(shù)控銑加工建議學(xué)時(shí)

30學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批模具推料板零件（圖4-1）加工訂單，材料為45鋼，生產(chǎn)主管計(jì)劃用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。該零件為板狀，加工內(nèi)容主要為孔系加工，板上有螺紋孔、過(guò)孔、臺(tái)階孔、定位孔，定位孔的孔徑和孔距精度為IT8級(jí)，其余尺寸精度為IT11級(jí)，表面粗糙度Ra值為3.2～1.6μm，板的上、下表面平行度公差為0.02mm。學(xué)習(xí)任務(wù)四模具推料板的數(shù)控銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)四模具推料板的數(shù)控銑加工PART

ONE模具推料板加工工藝分析與編程01學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析1．機(jī)械制圖基本知識(shí)2．零件圖制圖知識(shí)3．表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4．幾何公差與檢測(cè)學(xué)習(xí)過(guò)程三、加工工藝設(shè)計(jì)1．選擇加工方法2．確定加工順序3．選擇夾具4．選擇刀具6．確定銑削用量7．填寫加工工序卡5．確定加工路線學(xué)習(xí)過(guò)程四、程序編制2．計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)3．編寫孔加工（鉆中心孔）程序1．學(xué)習(xí)編程指令4．編寫孔加工（鉆φ16mm孔）程序5．編寫孔加工（锪φ20mm孔）程序6．編寫孔加工（鉆φ8mm孔）程序7．編寫孔加工（鉸φ8mm孔）程序孔加工循環(huán)8．編寫螺紋加工程序9．編寫孔加工（鉆φ12mm孔）程序10．編寫φ60mm孔加工程序PART

TWO模具推料板的加工02學(xué)習(xí)過(guò)程一、加工準(zhǔn)備二、加工過(guò)程3．刀具的安裝1．開機(jī)準(zhǔn)備2．工件的裝夾三、清理現(xiàn)場(chǎng)、歸置物品4．對(duì)刀5．輸入對(duì)刀數(shù)值6．自動(dòng)加工PART

THREE模具推料板的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析03學(xué)習(xí)過(guò)程一、領(lǐng)取檢測(cè)用量具二、檢測(cè)零件，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單三、分析不合格產(chǎn)品原因1.極限配合與尺寸檢測(cè)2.表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)3.幾何公差與檢測(cè)學(xué)習(xí)過(guò)程一、領(lǐng)取檢測(cè)用量具二、檢測(cè)零件，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單三、分析不合格產(chǎn)品原因1.極限配合與尺寸檢測(cè)2.表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)3.幾何公差與檢測(cè)PART

FORE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)04學(xué)習(xí)過(guò)程一、自我評(píng)價(jià)二、小組評(píng)價(jià)三、教師評(píng)價(jià)四、總結(jié)提示1.組內(nèi)互評(píng)2.組間互評(píng)任務(wù)拓展模具推料板加工任務(wù)拓展一、零件圖樣某企業(yè)接到一批模具推料板零件（圖4-17）加工訂單，材料為45鋼，毛坯尺寸為162mm×72mm×32mm，生產(chǎn)主管計(jì)劃用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。要求設(shè)計(jì)對(duì)刀