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增材制造技術(shù)第13章【目錄】10.3鬼斧神工——3D打印10.3.1快速打印——3D成型技術(shù)10.3.23D打印的原理——擠牙膏10.3.3飛機(jī)制造需要3D打印技術(shù)10.3鬼斧神工——3D打印這個(gè)麥當(dāng)勞可以食用嗎?玲瓏球、鬼工球:由整塊象牙逐層鏤空雕刻成,球內(nèi)套球,層層轉(zhuǎn)動(dòng),圖案精美。出現(xiàn)在宋代或更早。宋代鏤3層,乾隆達(dá)14層,清末28層,今天最多雕出60層。3D打印也可制作這樣的工藝品(實(shí)物)。(2015.8)
鈦合金整體葉輪中船重工七O五所金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)(DirectMetalLaser-Sintering,DMLS)零件,設(shè)備千萬(wàn)元,世界第四個(gè)掌握設(shè)備和技術(shù)《鈦合金激光快速成形技術(shù)的3D打印技術(shù)》——鈦合金是難加工金屬,激光成形技術(shù)能直接將金屬燒結(jié)成毛坯,再少量加工即可成為飛機(jī)零件。原理是高能量激光束規(guī)則地在金屬粉末表面游走,在軌跡上金屬粉末熔融沉積、燒結(jié)固化,層層堆疊,“生長(zhǎng)”出致密復(fù)雜形狀實(shí)體零件?!统杀?、快速、高效、數(shù)字化大型金屬結(jié)構(gòu)件增材制造,材料工程與先進(jìn)制造技術(shù)交叉學(xué)科。
10.3.13D打印——快速成型技術(shù)3D打印機(jī)示意圖10.3.23D打印的原理——擠牙膏行星減速器3D打印視頻【快速原型制造】——設(shè)計(jì)中有些計(jì)算機(jī)無(wú)法表達(dá)的元素,須靠其他方式,如試驗(yàn)、實(shí)物等驗(yàn)證。短時(shí)間低成本制作試制品實(shí)物(立體模型),是3D打印機(jī)的初衷,稱為“快速原型制造”。后來(lái)技術(shù)發(fā)展了,它可以被用來(lái)直接制造零件了。這是一種“以截面形狀集合體形式表現(xiàn)立體模型的方法”,即片狀截面形狀一層層疊在一起,實(shí)現(xiàn)“3D積層造型”,最終制成立體模型?!緝煞N主要的造型方法】——(1)仿照截面形狀,噴嘴直接噴射“光硬化性樹脂、蠟”等材料,紫外線燈則與噴嘴同步掃描,促使樹脂硬化,堆積成立體模型;——擠牙膏的方式(2)噴射粘合劑使粉末狀的結(jié)構(gòu)材料固化,或者高能量激光束熔化和燒結(jié)金屬粉末。激光掃描(逆向、反求工程)與3D打印技術(shù)的結(jié)合
激光掃描
三維建模
3D打印原型仿制品
。10.3.3飛機(jī)制造需要3D成型技術(shù)2012年奧巴馬宣布創(chuàng)立《制造創(chuàng)新國(guó)家網(wǎng)絡(luò)》計(jì)劃,投資10億$。經(jīng)過(guò)五個(gè)月論證“增材制造”列為第一個(gè)方向增材,材料利用率要達(dá)80%。發(fā)動(dòng)機(jī)葉盤,傳統(tǒng)“雕刻”,僅剩7%材料。翼根某零件,1706kg鍛件加工剩136kg廢棄90%洪都公司整體數(shù)控加工制造飛機(jī)座艙蓋骨架。從很大一塊實(shí)體材料“摳出來(lái)”,大部分材料被廢棄。洪都數(shù)控座艙骨架C919鈦合金主風(fēng)擋雙曲面整體窗框,歐洲模具公司周期2年,預(yù)付200萬(wàn)$,王華明55天,成本不足歐洲模具費(fèi)1/103D打印鈦合金機(jī)頭窗框骨架整體葉盤是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向傳統(tǒng)裝配葉盤,榫齒根部漏氣,易有裂紋,徑向尺寸大榫頭榫槽沉積激光燒結(jié)過(guò)程的一般原理基于三維模型定義MBD
(ModelBasedDefinition)的控制技術(shù)金屬粉末沉積激光熔化燒結(jié)鈦金屬粉末鋪展激光光束鈦合金構(gòu)件激光快速成形技術(shù)【鈦合金構(gòu)件激光快速成形技術(shù)】:以鈦合金粉末為原料,通過(guò)激光熔化逐層沉積(“生長(zhǎng)制造”),直接由零件CAD模型一步完成高性能鈦合金構(gòu)件的“近凈成形”,這是一種變革性的短周期、低成本、無(wú)模、數(shù)字化、先進(jìn)的制造技術(shù)(增材制造技術(shù))。與整體鍛造等鈦合金傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,鈦合金構(gòu)件激光快速成形技術(shù)具有組織細(xì)小均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異,無(wú)需鍛造加工及鍛造模具,材料利用率高、機(jī)械加工余量小、數(shù)控加工時(shí)間短、柔性高效等突出優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)近10年的攻關(guān),我國(guó)已率先實(shí)現(xiàn)激光快速成形大型鈦合金主承力構(gòu)件的裝機(jī)應(yīng)用。NASA測(cè)試3D打印火箭噴射器該發(fā)動(dòng)機(jī)部件是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氧化物噴射器,為火箭起飛提供動(dòng)力。NASA與一家定向制造公司合作,采用選擇性激光熔化工藝,使用鎳鉻合金粉末逐層打印該部件。2014年進(jìn)行了測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)原噴射器由115個(gè)零件組成,用3
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