焊接作業(yè)步驟講解演講人：日期:CATALOGUE目錄02基礎(chǔ)操作流程01前期準(zhǔn)備要求03工藝參數(shù)規(guī)范04質(zhì)量檢測(cè)方法05安全風(fēng)險(xiǎn)管控06后期處理規(guī)范01PART前期準(zhǔn)備要求設(shè)備與工具檢查焊接電源送絲系統(tǒng)焊接機(jī)頭氣體供應(yīng)確保焊接電源符合設(shè)備要求，電壓穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活。檢查機(jī)頭各部件是否完好，電極是否磨損，導(dǎo)電嘴是否堵塞。檢查送絲輪、送絲管及導(dǎo)電嘴等部件是否磨損，送絲是否順暢。檢查氣體瓶、流量計(jì)及氣路是否漏氣，氣體流量是否合適。材料清潔與定位清理焊縫去除焊縫及其附近的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊縫質(zhì)量。01定位工件將工件放置在合適位置，確保焊縫位置準(zhǔn)確，方便焊接。02預(yù)熱處理根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，進(jìn)行預(yù)熱處理，以減少焊接變形和應(yīng)力。03焊絲準(zhǔn)備選用合適的焊絲，去除表面污垢和氧化層，確保焊接質(zhì)量。04安全防護(hù)穿戴標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)面罩防護(hù)手套防護(hù)鞋防護(hù)服佩戴合適的防護(hù)面罩，避免電弧輻射和飛濺物傷害眼睛和面部。佩戴防護(hù)手套，避免手部皮膚直接接觸焊接區(qū)域造成灼傷。穿著絕緣、防火、防滑的防護(hù)鞋，確保腳部安全。穿著專(zhuān)門(mén)的防護(hù)服，避免火花飛濺和電弧輻射對(duì)身體的傷害。02PART基礎(chǔ)操作流程工件預(yù)熱處理采用火焰加熱或電阻加熱等方式，去除工件表面的油污和水分。去除油污和水分根據(jù)工件材質(zhì)和厚度確定預(yù)熱溫度，以確保焊縫的均勻性和減少焊接變形。預(yù)熱溫度在焊接區(qū)域周?chē)M(jìn)行預(yù)熱，避免局部溫度過(guò)高或過(guò)低。預(yù)熱范圍焊條角度與速度控制勻速焊接在焊接過(guò)程中，保持勻速移動(dòng)焊條，以獲得均勻的焊縫。03根據(jù)焊條直徑、焊接電流和工件厚度等因素，控制焊接速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致焊接缺陷。02焊接速度焊條角度根據(jù)焊接位置和焊接要求，選擇合適的焊條角度，以保證焊接質(zhì)量和效率。01焊縫首層施焊要點(diǎn)引弧和熄弧在焊縫起點(diǎn)處引弧，并在焊縫終點(diǎn)處熄弧，避免電弧對(duì)焊縫產(chǎn)生不良影響。01焊縫質(zhì)量首層焊縫應(yīng)盡可能平整、均勻，無(wú)夾渣、未熔合等缺陷。02焊縫寬度和高度根據(jù)焊接要求和標(biāo)準(zhǔn)，控制焊縫的寬度和高度，以確保焊接強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。0303PART工藝參數(shù)規(guī)范電流電壓匹配原則焊接電流需根據(jù)焊接材料類(lèi)型、板厚、接頭形式等因素進(jìn)行選擇，以保證焊接質(zhì)量和效率。電流大小選擇電壓調(diào)節(jié)電流電壓匹配范圍電壓需與電流相匹配，以保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和熔池的均勻加熱。根據(jù)焊接工藝要求，確定合理的電流電壓匹配范圍，避免電流過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致焊接缺陷。根據(jù)焊接材料的厚度和焊接接頭的強(qiáng)度要求，確定合理的焊接層數(shù)。焊接層數(shù)與厚度焊接層數(shù)過(guò)多或過(guò)少都可能影響焊縫質(zhì)量和焊接接頭的強(qiáng)度，需通過(guò)試驗(yàn)確定最佳層數(shù)。焊縫質(zhì)量合理的焊接層數(shù)有助于控制焊接變形，提高焊接精度。焊接變形控制焊接層數(shù)設(shè)定依據(jù)溫度監(jiān)控閾值標(biāo)準(zhǔn)溫度監(jiān)控范圍層間溫度預(yù)熱溫度最高溫度限制根據(jù)焊接材料的特性和焊接工藝要求，確定合理的溫度監(jiān)控范圍。對(duì)于某些焊接材料，需進(jìn)行預(yù)熱以降低焊接應(yīng)力和變形，預(yù)熱溫度需根據(jù)材料類(lèi)型和厚度進(jìn)行設(shè)定。多層焊接時(shí)，需控制層間溫度以保證焊縫質(zhì)量和焊接接頭的強(qiáng)度。為避免焊接材料過(guò)熱導(dǎo)致性能下降或產(chǎn)生焊接缺陷，需設(shè)定最高溫度限制。04PART質(zhì)量檢測(cè)方法外觀缺陷目視檢查焊接部位表面狀況檢查焊接部位表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。01焊縫形狀及尺寸檢查焊縫的形狀、尺寸是否符合工藝要求，如焊縫寬度、余高、凹陷等。02咬邊及焊瘤檢查焊縫兩側(cè)是否有咬邊或焊瘤現(xiàn)象，以及其嚴(yán)重程度。03滲透探傷實(shí)施流程清洗表面滲透劑施加清洗多余滲透劑顯像劑施加對(duì)焊接部位進(jìn)行清洗，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保表面干凈。將滲透劑均勻涂覆在焊接部位表面，等待一段時(shí)間讓滲透劑滲透。用清洗劑清洗掉焊接部位多余的滲透劑，避免對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。將顯像劑噴涂在焊接部位，使?jié)B透劑中的缺陷顯示出來(lái)。機(jī)械強(qiáng)度抽樣測(cè)試破壞性試驗(yàn)通過(guò)拉伸、彎曲等破壞性試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)焊接部位的機(jī)械強(qiáng)度。非破壞性試驗(yàn)采用超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)等方法來(lái)檢測(cè)焊接部位的內(nèi)部缺陷。硬度測(cè)試測(cè)試焊接部位的硬度，以評(píng)估其機(jī)械性能。韌性測(cè)試通過(guò)夏比沖擊試驗(yàn)等方法來(lái)檢測(cè)焊接部位的韌性。05PART安全風(fēng)險(xiǎn)管控飛濺防護(hù)措施焊接環(huán)境檢查焊接前檢查焊接區(qū)域周?chē)欠裼幸兹家妆锲罚皶r(shí)清理或采取防火措施。03在焊接區(qū)域內(nèi)設(shè)置焊接擋板，防止火花飛濺到周?chē)兹嘉锲坊蛉藛T身上。02遮擋措施穿戴防護(hù)用品焊接時(shí)穿戴防護(hù)面罩、焊接手套、防護(hù)鞋、防護(hù)服等，以防護(hù)飛濺的火花和金屬熔滴。01有害氣體排放管理焊接時(shí)采取有效的通風(fēng)措施，如使用排氣扇、自然通風(fēng)等，將有害氣體排出室外。通風(fēng)措施焊接時(shí)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)口罩，減少有害氣體的吸入。使用防護(hù)口罩使用低毒、低煙的焊接材料，減少有害氣體的排放。氣體排放控制異常情況應(yīng)急處置火災(zāi)應(yīng)急措施焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)立即采取滅火措施，并通知相關(guān)人員疏散。01觸電應(yīng)急措施焊接設(shè)備必須接地，并設(shè)置安全開(kāi)關(guān)，一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源并采取急救措施。02受傷應(yīng)急措施焊接時(shí)如發(fā)生燙傷、燒傷等意外事故，應(yīng)立即停止工作，采取緊急處理措施，并及時(shí)送醫(yī)治療。0306PART后期處理規(guī)范清理焊渣的方法采用敲、鏟、磨等方式，將焊縫表面的焊渣徹底清除干凈，以保證焊縫的質(zhì)量。焊渣清理的注意事項(xiàng)避免過(guò)度清理導(dǎo)致焊縫表面凹陷或產(chǎn)生裂紋；清理時(shí)需謹(jǐn)慎操作，避免對(duì)焊縫造成二次損傷。焊渣清理技術(shù)設(shè)備關(guān)機(jī)冷卻步驟冷卻時(shí)間根據(jù)設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和實(shí)際情況，確定冷卻時(shí)間，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行后續(xù)操作。03根據(jù)設(shè)備類(lèi)型和焊接材料的特性，選擇合適的冷卻方式，如自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷等。02冷卻方式關(guān)機(jī)前準(zhǔn)備確認(rèn)所有操作已完成，關(guān)閉電源或氣源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。01作業(yè)記錄存檔要求焊接作業(yè)的