擠塑工藝培訓(xùn)教材第一章概述第一節(jié)塑料電線電纜的種類一、分類主要品種有塑料電力電纜、塑料通信電纜、電氣裝備用塑料電線電纜。1.塑料電力電纜●用于傳輸電力和分配大功率電能等；●主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有電力電纜、交聯(lián)電纜（含硅烷交聯(lián)電纜和輻照電纜）、架空絕緣電纜?！裰饕?guī)格：2.塑料通信電纜●主要用于電話、電報、傳真、電視及其它電訊信息的傳遞；●主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，某省市話電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、海底通信電纜和廣播電視用電線電纜。●導(dǎo)體主要用軟銅線，個別用鋁線導(dǎo)線標(biāo)稱直徑0.32~0.9mm?！裼行墙g和對絞結(jié)構(gòu)，對絞標(biāo)稱線對：10~3600對。3.電氣裝備用塑料電線電纜●用于電力系統(tǒng)的開關(guān)柜和用電設(shè)備或裝置之間,做電源連接線，還作為電氣裝備的安裝線、控制、信號、儀表用電線電纜●主要產(chǎn)品包括：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦用電纜、探測電纜高壓直流軟電纜、航天用電線電纜、汽車用電纜等●主要材料與電力電纜相似。二、塑料電線電纜的型號、名稱和使用情況行業(yè)中對電線電纜產(chǎn)品名稱的表達(dá)一般順序?qū)w/絕緣/內(nèi)護(hù)套/鎧裝結(jié)構(gòu)/外護(hù)套/附加特征/類別名稱1.大多數(shù)采用漢語拼音字母大寫來表示高分子材料以英文商品名稱的字母表示舉例:銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套控制電纜2.型號編制順序:類別用途/導(dǎo)體/絕緣/內(nèi)護(hù)套/鎧裝/外護(hù)套或派生3.型號編制原某省市略原則非常重要.塑料電線電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體以銅為主，所有銅芯電線電纜的某省市去表示銅導(dǎo)體的拼音字母.4.電線電纜用小類、系列代號作為型號的首位：塑料電力電纜型號的首位是絕緣層代號，電氣裝備用塑料電線電纜以代表用途的小類或系列代號放在首位（如船用、礦用、軟線、某著名企業(yè)軟電纜）5.外護(hù)層用阿拉伯?dāng)?shù)字表示舉例:22鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套23鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套32細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套43粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套6.附加型號的阻燃耐火類在GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)定舉例:Z-ZA-ZB-ZC-ZD-ZAN-ZBN--

三、塑料電線電纜的發(fā)展趨勢●塑料電線電纜向新、特、大、小、輕、薄、長、綠色、環(huán)保、安全方向發(fā)展。1.電氣裝備用塑料電線電纜領(lǐng)域：⑴提高長期允，開發(fā)耐高溫、耐低溫、耐惡劣環(huán)境產(chǎn)品；⑵提高屏蔽性能，滿足信息傳輸、自動化系統(tǒng)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的需要；⑶開發(fā)阻燃、耐火產(chǎn)品，滿足安全和環(huán)保更高要求；⑷結(jié)構(gòu)小型化、輕量化（更細(xì)、更?。?、預(yù)制化（定長、帶插接件、成束供應(yīng)。2.塑料通信電纜領(lǐng)域：采用泡沫絕緣等新技術(shù)，滿足高頻、超高頻、數(shù)字通信和超大對數(shù)話纜、寬帶數(shù)字通信某省市場需求和航天、航海、軍事的安全，產(chǎn)品向結(jié)構(gòu)小、重量輕、防鼠、防蚊、阻燃、防火、低煙、低毒方向發(fā)展。3.塑料電力電纜領(lǐng)域：向高壓、超高壓、大長度和大容量方向發(fā)展，國外開展絕緣減薄的研究，加強(qiáng)耐熱、耐老化、耐油、耐化學(xué)、耐火、無鹵低煙阻燃、無毒電纜的開發(fā)。第二節(jié)塑料電線電纜的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)：導(dǎo)電線芯+絕緣層+保護(hù)層一、導(dǎo)電電芯1.基本概念●導(dǎo)體的最基本要求應(yīng)有較高導(dǎo)電率，是傳導(dǎo)電流的元件。在一定電壓下，導(dǎo)體電阻越小越好。根據(jù)電阻定律，在一定，有：R=ρ·L/S（ρ—電阻系數(shù)；L—導(dǎo)體長度；S—導(dǎo)體截面積；R—導(dǎo)體電阻?！袼芰想娋€電纜規(guī)格是用導(dǎo)體標(biāo)稱截面或標(biāo)稱直徑來表示。導(dǎo)體實際截面不一定等于導(dǎo)體的標(biāo)稱截面。但是某一規(guī)格下的導(dǎo)體電阻一定要符合標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）要求。2.導(dǎo)電線芯的分類及用途●有實心和絞合之分；異形和圓形之分；規(guī)則絞合及非規(guī)則絞合之分。⑴實心導(dǎo)體主要是圓單線,用于塑料通訊電纜和電線,瓦形和扇形導(dǎo)體用于固定敷設(shè)電力電纜.⑵圓形導(dǎo)線正規(guī)絞合以絞線的中心線為軸，每層遞增六根，相鄰層絞向相反，最外層絞向均為左向。（也稱同心層絞合）⑶非規(guī)則絞合又有束絞、同心復(fù)絞和特殊絞合。束絞是同方向、同節(jié)距扭絞，其特點是截面小，柔軟性高。多用于電氣裝備用塑料電線電纜。特殊絞合指交替變換絞合方向,用于通信電纜。3.導(dǎo)電線芯絞合結(jié)構(gòu)⑴緊壓導(dǎo)線結(jié)構(gòu)分為圓形和扇形對絞合后的線芯采取一次緊壓和多層緊壓,提高填充系數(shù)，縮小外徑,表面光滑,改善電場分布，提高耐電水平,有利絕緣擠出質(zhì)量。⑵塑力纜三芯電纜最常用結(jié)構(gòu):25~50㎜26根(平行)+12根70~120㎜27根+2根(平行)+16根150~240㎜27根+2根(平行)+15根+21根

二、絕緣層●塑力纜和裝備用纜主要用實心絕緣?！袼芰贤ㄐ烹娎|則用實心絕緣、泡沫絕緣和帶皮泡沫絕緣等形式。1.絕緣層越厚，耐電壓越高；選料和絕緣層厚度設(shè)計先考慮電性能并有安全裕度，也要考慮機(jī)械性和加工性。2.電力電纜目前有標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.1~12706.4-2002代替了GB12706-91，規(guī)定一般絕緣最薄厚度不小于標(biāo)稱厚度的90％-0.1㎜。某省市內(nèi)通信電纜的泡沫塑料絕緣層是空氣與塑料的組合體，要考慮電性能，也要考慮介質(zhì)的均勻性對電容的影響。三、保護(hù)層●作用：提高電纜機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水和抗外界電磁干擾的屏蔽能力?！穹诸悾鹤o(hù)層分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層；●內(nèi)護(hù)層分金屬護(hù)套（鉛、鋁、皺紋鋼管）、非金屬護(hù)套（PE、PVC等）、綜合護(hù)套外護(hù)層分內(nèi)襯層（瀝青+包帶、擠包PVC）；鎧裝層的鋼帶鎧裝（鍍鋅鋼帶、涂柒鋼帶）和鋼絲鎧裝（鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲）；外護(hù)層的纖維麻被型（瀝青+纖維）和塑料外護(hù)套（PE、PVC）●鋼帶承受徑向壓力；鋼絲承受縱向拉力。●裝鎧前直徑越大，鋼帶與鋼絲規(guī)格應(yīng)越大●鎧裝材料選擇主要考慮機(jī)械性能、同時要考慮敷設(shè)環(huán)境長期老化、透濕性、腐蝕性的影響。第二章材料和半制品一、塑料基本性能的含義舉例1.體積電阻系數(shù)ρv：該系數(shù)越高，絕緣性能越好。2.擊穿場強(qiáng)：擊穿電壓與塑料厚度之比。3.介電常數(shù)ε:表示塑料極性大小的指標(biāo)。該常數(shù)越小,塑料在電場的作用下極化強(qiáng)度越小,其介質(zhì)損耗也越好。4介質(zhì)損耗角正切tgδ：該值越小，說明介質(zhì)損耗越小，電纜絕緣性能越好。5熔融指數(shù)：在一定壓力下，熔融樹脂在10分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)。用MI表示，單位g/min6.抗拉強(qiáng)度：在拉力機(jī)上，材料被拉斷時單位截面上所承受的拉力。二、聚氯乙烯（PVC）是聚氯乙烯樹脂為基本成份，添加各種配合劑，在一定條件下混合而成的。分子表達(dá)式為（C2H3CI）n●普通PVC絕緣料主要技術(shù)要求：體積電阻系數(shù)：≥1×10的14次方；擊穿場強(qiáng)：≥20kV/mm拉伸強(qiáng)度：≥170N/mm2

軟化：170-190℃

●環(huán)保型防白蟻、防鼠護(hù)套料已經(jīng)不允丹等有毒添加劑?！竦蜔煹望u阻燃護(hù)套料已經(jīng)大量使用。三、聚乙烯1.聚乙烯種類⑴低密度聚乙烯（LDPE）也叫高壓聚乙烯，密度為0.915-0.930；⑵中密度聚乙烯（MDPE）也叫中壓聚乙烯，密度為0.931-0.940；⑶高密度聚乙烯（HDPE）也叫低壓聚乙烯，密度為0.941-0.965；2.聚乙烯結(jié)構(gòu)分子式表達(dá)式為（CH2-CH2）n或（C2H4）n●高壓聚乙烯分子構(gòu)型呈樹枝狀,其密度低,柔軟性好,結(jié)晶度低●低壓聚乙烯分子構(gòu)型呈線型,密度高,剛性好結(jié)晶度高3.聚乙烯特性聚乙烯乳白色，呈蠟裝，半透明。⑴優(yōu)異的電氣性能，絕緣電阻和耐電強(qiáng)度高，介電常數(shù)和介損小，基本不受頻率變化影響，是理想的通信電纜絕緣材料。⑵機(jī)械性能較好⑶耐老化性能、耐寒性、及耐化學(xué)穩(wěn)定性⑷吸濕性極低，浸水后絕緣電阻一般不下降⑸透氣性在各塑料中最優(yōu)良⑹比重小于1，高壓聚乙烯約0.92；低壓聚乙烯約0.94⑺加工工藝性良好⑻用它制作的電線電纜重量輕、使用、敷設(shè)方便、接頭容易●缺點：軟化、、?！窬垡蚁┝戏N類⑴一般聚乙烯絕緣料；⑵耐候聚乙烯料⑶耐環(huán)境龜裂聚乙烯料⑷高電壓聚乙烯絕緣料⑸半導(dǎo)電聚乙烯塑料⑹熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料⑺10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料四、交聯(lián)聚乙烯聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線形分子結(jié)構(gòu)變成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，使熱塑性材料變成熱固性材料，優(yōu)良的電性能不變其他性能提高和增強(qiáng)。長期工作高到90℃，瞬時短路170-250℃。⑴物理交聯(lián)聚乙烯⑵化學(xué)交聯(lián)聚乙烯五、泡沫聚乙烯在聚乙烯里加了發(fā)某省市話電纜中的絕緣的發(fā)泡度要求為20-25％●幾種常用的添加劑：添加劑有防老劑（含抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑）、增塑劑、填充劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑、防霉劑、驅(qū)避劑等型號名稱規(guī)格TRTYTYT軟圓銅線硬圓銅線特硬圓銅線0.020-14.000.020-14.001.50-5.00標(biāo)稱直徑0.020~0.0250.025~0.1250.126~0.4000.401~14.00偏差（mm）±0.002.±0.003±0.004±1％d圓銅線外觀質(zhì)量要求圓銅線應(yīng)圓整（尺寸在偏差范圍內(nèi)）、表面光潔、無油污、毛刺、裂紋、扭結(jié)、夾雜物、機(jī)械損傷、氧化和腐蝕斑點型號電阻率不大于電阻數(shù)（1/℃）Φ2.00mm以下Φ2.00mm以上TR0.0172410.0172410.00393TYTYT0.017960.0177770.003770.00381二、電工圓鋁線（密度2.7）1.型號和規(guī)格型號狀態(tài)代號名稱直徑范圍mmLRLY4LY6LY8LY9OH4H6H8H9軟圓鋁線H4狀態(tài)硬軟圓鋁線H6狀態(tài)硬軟圓鋁線H8狀態(tài)硬軟圓鋁線H9狀態(tài)硬軟圓鋁線0.30-10.000.30-6.000.30-10.000.30-5.001.25-5.00標(biāo)稱直徑mm0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上偏差mm±0.013±0.025±1％d三、塑料電線電纜用導(dǎo)電線芯1.電力電纜用銅和鋁導(dǎo)電線芯⑴適用范圍使用在固定敷設(shè)電力電纜的導(dǎo)電線芯有圓形、半圓形、扇形和瓦形的結(jié)構(gòu)形式。又有實心導(dǎo)體和絞合導(dǎo)體（或緊壓）之分。⑵絞線為同心式絞合，各相鄰層絞向相反，最外層為左向，絞合導(dǎo)體的節(jié)距比：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20d（d為緊壓前各層導(dǎo)體外徑。2.電氣裝備用電線電纜用銅、鋁導(dǎo)體⑴適用范圍：圓形銅芯、鋁芯導(dǎo)體⑵分類導(dǎo)電線芯分四種，第一種、第二種用于固定敷設(shè)的產(chǎn)品用，第一種為實心導(dǎo)體，后面的為絞合導(dǎo)體，越后面越柔軟。3.材料●銅導(dǎo)電線芯應(yīng)采用GB3953《電工圓銅線》中軟銅線或JB1070《鍍錫圓銅線》中的鍍錫圓銅線?！皲X導(dǎo)電線芯應(yīng)采用GB3955《電工圓鋁線》中鋁線。6mm2及以下采用H4狀態(tài)的鋁線，10mm2及以上采用H4狀態(tài)或0狀態(tài)的圓鋁線。⑷導(dǎo)體結(jié)構(gòu)各相鄰層絞向相反，最外層為左向；第二種導(dǎo)電線芯最外層節(jié)距比不大于20d；第三種和第四種導(dǎo)電線芯最外層節(jié)距比均不大于14d；d為各層導(dǎo)體的計算外徑。四、導(dǎo)電線芯的質(zhì)量要求⑴各種絞合導(dǎo)體不允焊接；⑵絞合導(dǎo)體中的單線允，同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間距離應(yīng)不小于300mm；⑶導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光潔、無油污和毛刺、銳邊、凸起和斷裂的單線；⑷鍍錫軟銅線的表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不得有黑斑和損傷；⑸半圓形、扇形、瓦形截面形狀應(yīng)對稱。第三章設(shè)備和輔助設(shè)備●定義：將塑料擠包到導(dǎo)體或纜芯上作為絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，而采用的機(jī)械設(shè)備稱為擠出設(shè)備。●擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列?！袼芰蠑D出機(jī)組通常由擠塑機(jī)（主機(jī)）、輔助裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成?！衿渲休o助裝置包括放線、預(yù)熱裝置、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及火花機(jī)等。二、塑料擠出機(jī)●有兩個系列,分別為普通擠出機(jī)SPV，塑料300℃及以下；高機(jī)SPF，塑料溫度300℃以上?！耖L徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量?！窨刹捎霉材D出組合，絕緣同時擠出分色條紋。如將兩機(jī)串列，或共模擠出兩層塑料?！駭D塑主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗和模具等⑴螺桿是擠塑機(jī)的主要部件，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。⑵機(jī)筒是一個金屬圓筒，由耐熱、高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。其長度是其直徑的15-30倍，以使塑料充分加熱和塑化。機(jī)筒外裝電阻絲或感應(yīng)加熱管、測和冷卻管道。⑶料斗通常為錐形容器，其容積至少能裝1h的用料，料斗底部裝有截料裝置，側(cè)面裝有視孔。根據(jù)需要，料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進(jìn)裝置等，也有的加料和計量實現(xiàn)了自動化。⑷機(jī)頭和模具●機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。●機(jī)頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力?！駲C(jī)頭內(nèi)有多孔濾板（即篩板）、分流套筒、均壓環(huán)、模芯座、模套座和校模裝置●機(jī)頭外裝有加熱裝置和測2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速器和軸承組成。作用是驅(qū)動螺桿，使其具有所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。要求傳動平穩(wěn)、無噪音、無撞擊、無震動。3.加熱冷卻裝置⑴電加熱是通常用的。有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖和機(jī)頭的外部，對機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱，使到工藝要求。⑵冷卻裝置●螺桿采用中心水冷。為了消除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,避免高使塑料分解、焦燒和定型困難。同時可以提高物料輸送率，穩(wěn)定出膠量，提高質(zhì)量?！窳隙纷幰惨鋮s，是為了防止因升料粒堵塞料口，加強(qiáng)固體物料的輸送作用，保證傳動部分正常工作?！駲C(jī)筒分為水冷和風(fēng)冷兩種。中小擠出機(jī)一般采用風(fēng)冷；大型采用水冷或二者結(jié)合。三、輔助設(shè)備1.放線裝置●結(jié)構(gòu)形式有無軸式或有軸式放線；單盤或雙盤放線；活動式或固定式放線架；制或自由式放線；放線架手動升降開擋或自動上下盤?！窦夹g(shù)要求：線盤裝卸方便，放線速度均衡，不應(yīng)跳動，線盤運轉(zhuǎn)靈活安全可靠。2.校直裝置●目的：防止絕緣偏心和刮傷護(hù)套。●主要形式有：滾筒式（水平或垂直）、滑輪式（單滑輪或滑輪組）、絞輪式（有拖動、校直和穩(wěn)定用）、壓輪式（水平或垂直）等。3.預(yù)熱裝置●目的：在進(jìn)入擠塑機(jī)前烘烤，清除導(dǎo)體或線芯水分，防止絕緣和護(hù)套產(chǎn)生氣泡。同時可以防止冷線直接進(jìn)入機(jī)頭使塑料驟冷而殘留內(nèi)應(yīng)力?！耦A(yù)熱機(jī)頭仿。預(yù)熱線速度影響。4.冷卻水槽●PVC塑膠層采用急冷方式；PE、PP采用緩冷方式（即熱水、冷水三段冷卻）●冷卻裝置有：浸浴式、噴淋式、噴霧式；⑴浸浴式冷卻水槽：連續(xù)換水、冷水循環(huán)使用，閘閥控制進(jìn)水和出水管水量；有的根據(jù)需要安裝了可某著名企業(yè)冷卻水槽；⑵噴淋式、噴霧式冷卻水槽：前者水管接有噴水頭直接將冷水噴到產(chǎn)品上；后者是用壓縮空氣將水箱中的水通過噴霧頭噴出，接觸產(chǎn)品后受熱蒸發(fā)，帶走大量熱量。⑶有的是將噴淋式和浸浴式冷卻水槽相結(jié)合。5.火花試驗機(jī)一般在冷卻水槽后安裝火花試驗機(jī)。對絕緣或護(hù)層進(jìn)行耐壓試驗。6.牽引裝置●有雙輪式、履帶式和輪帶式三種。●雙輪式牽引裝置增加自然冷卻時間、缺點是彎曲太多；●履帶式和輪帶式外形是一定長度、轉(zhuǎn)動靈活的鏈條（鏈條上有高彈性橡皮塊）或橡皮帶?！窦夹g(shù)要求：不跳動、不打滑、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，不擦傷電纜。

四、控制系統(tǒng)1.擠塑機(jī)主機(jī)的制要正確合理地確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實際。2.擠塑機(jī)的壓力控制國產(chǎn)設(shè)備是通過對螺桿擠出后推力的測量代替機(jī)頭壓力的測量，用反映螺桿負(fù)荷的，電流電壓表推出擠出壓力的大小，擠出壓力的波動與擠出、冷卻的效果、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)，這就提醒我們當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要加緊排除故障，需要重新組織生產(chǎn)的應(yīng)果斷停機(jī)，這樣不僅減少廢品，還可以預(yù)防設(shè)備事故。3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制操作臺上的儀表應(yīng)反映出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引線速度，使螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定和牽引線速的一致，減少出膠量的波動和線纜外徑的變化。4.外徑的控制在擠塑機(jī)組中，特別是高速擠出流水線上應(yīng)配備在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進(jìn)行檢測，并通過信息反饋調(diào)整牽引線速度和螺桿轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。5.收卷控制收排線應(yīng)有儲線整結(jié)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速和恒統(tǒng)收線，從而，保證在不同線速度下，收線從空盤到滿盤定。6.整機(jī)的電氣自動化控制主要是：開機(jī)鎖、工作壓力保護(hù)連鎖、擠出和牽引兩大部件傳動比例同步控制，（線速同步）外徑在線檢測與反饋控制，單機(jī)和整機(jī)跟蹤控制，預(yù)熱裝置的電壓跟蹤牽引線速度等。第二節(jié)塑料擠出機(jī)的螺桿一、螺桿的類型（插圖）⑶大型螺桿螺桿直徑為150mm及以上，用于生產(chǎn)大截面電纜。Φ150擠塑機(jī)和φ200擠塑機(jī)采用等距不等深大型螺桿；φ250擠塑機(jī)的大型螺桿分為三段，即等深不等距、等距不等深、不等距不等深，壓縮比為2~3，長徑比為15：1左右。⑷分離螺桿是在螺桿熔融段的螺棱旁在加一道輔助螺棱，人為分成熔體槽和固體槽，避免未熔化的塑料和熔體混合在一起，可以使內(nèi)壓力增加，回流小，出膠量大，適應(yīng)性強(qiáng)，已經(jīng)被大量使用。二、螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒的間隙等。（插圖）1.螺桿直徑即螺紋的外徑。擠塑機(jī)的擠出量近似與螺桿直徑的平方成正比，影響很大，故常用螺桿直徑作為擠塑機(jī)規(guī)格。2.螺桿長徑比即螺桿工作部分的長度與螺桿直徑之比。加工聚氯乙烯采用長徑比20；聚烯烴為25。3.壓縮比即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。加大壓縮比是為了使塑料充分塑化、壓實。采用普通型螺桿，擠低密度PE、軟PVC壓縮比為2~3；硬PVC壓縮比為2.5~4.5；高密度PE和聚丙烯壓縮比為3~5。采用分離螺桿擠軟PVC和聚烯烴壓縮比為1.9~2.0。目前常用的是等距不等深螺桿。4.螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大送料路徑短，塑化時間短；太小則螺紋密，擠出量小。對送料段來說，30度螺旋角適合于粉料，15度適合于方形粒料，17度左右適合球狀和柱狀粒料。5.螺桿與機(jī)筒的間隙即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半（螺桿外表面與機(jī)筒內(nèi)表面的距離）。間隙太大，則回流塑料過熱分解，一般間隙：0.1-0.6mm三、螺桿的分段和說明1.加料段（又稱預(yù)熱段），此段螺桿表面光滑，螺紋深些。作用：預(yù)熱加溫，對塑料壓實和輸送。加料段長度與塑料種類有關(guān)，擠結(jié)晶聚合物較長；硬性非結(jié)晶性聚合物次之；軟性非結(jié)晶性聚合物較短。2.塑化段（又稱壓縮段）比加料段螺紋淺。作用：對塑料進(jìn)一步壓實和塑化，排出塑料中的空氣?！衤菁y逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機(jī)頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實；●機(jī)筒外部加熱、螺桿使塑料在機(jī)筒內(nèi)強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；●PVC塑化段長（可達(dá)螺桿全長）PE約占螺桿全長45-50％。3.均化段（又稱熔融段）作用：使粘流態(tài)塑料塑化更加均勻。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量、定機(jī)頭擠出。此段約占螺桿全長的20-25％。四、螺桿的冷卻●螺桿轉(zhuǎn)速提高，塑料在機(jī)筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容和焦燒。為避免塑料分解和在機(jī)筒內(nèi)“打滑”應(yīng)該對螺桿冷卻；●加料段冷卻有利于氣體返回加料斗并排出；●均化段冷卻，一層的塑料會覆在螺紋槽的底部，客觀上使均化段螺槽變淺；●冷卻介質(zhì)可以是水或空氣，靠冷卻水管插入螺桿的長度來滿足冷卻需求?！袷褂美鋮s水注意事項⑴螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水可；⑵使用螺桿冷卻水應(yīng)密切注意外徑的變化，以便對冷卻水的控制；⑶停機(jī)應(yīng)停水，防止發(fā)生設(shè)備事故；⑷交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水情況。五、螺桿的維護(hù)和保養(yǎng)⑴不允空轉(zhuǎn)；⑵在清洗螺桿時，螺桿應(yīng)墊平穩(wěn)，以免碰傷；⑶雜物掉進(jìn)機(jī)筒，以免損傷螺桿；⑷加未達(dá)到工藝，啟動螺桿；⑸停機(jī)應(yīng)停水，降過低時應(yīng)停止冷卻；⑹螺桿拆卸應(yīng)按順序進(jìn)行：排凈機(jī)筒內(nèi)塑料--卸掉機(jī)頭-從調(diào)節(jié)頂桿處將螺桿從上推軸承內(nèi)頂出并重?fù)袈輻U根部-將螺桿緩慢取出，較大螺桿在取出1/3左右后，應(yīng)及時放到螺桿拖架上-將螺桿完全取出，防止掉在地上。⑺安裝時，順序相反，當(dāng)螺桿接觸止推軸承后，應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進(jìn)止推軸承即可，然后裝機(jī)頭，并使機(jī)頭均勻可靠地壓緊濾板。第三節(jié)加一、制系統(tǒng)●制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.制機(jī)理在接近塑料層的若干個適當(dāng)位置上，安裝熱電偶測，在加出過程中，測隨時測得的熱電勢信號被送到控放大處理后與定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，則開動冷卻風(fēng)機(jī)，使機(jī)身冷卻，回到設(shè)定，如此反復(fù)，進(jìn)行自動或手動調(diào)節(jié)即可。2.擠塑機(jī)的位主要是：前機(jī)頭、中機(jī)頭、機(jī)脖、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身六個位。3.位的作用⑴前機(jī)頭、中機(jī)頭，只要當(dāng)、配模適當(dāng)，塑料表面就會平整光滑。⑵機(jī)脖比機(jī)筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較高的，有利塑料熔體進(jìn)入機(jī)頭⑶前機(jī)身、中機(jī)身為均化段和塑化段，在作用下完成塑化均勻。⑷后機(jī)身，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)低。二、加儀表●控制形式有手動控制和自動控制兩種。1.加儀表的操作表的示有兩種—指針式刻度表和數(shù)字顯示表。●指針式刻度表的定：轉(zhuǎn)動定位針至需要的度處，根據(jù)指示針讀出實際；●數(shù)字顯示表的定：將儀表撥檔撥至加和下限檔，轉(zhuǎn)動數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使持在某一區(qū)域?？梢栽诒砩现苯幼x出實際；也可以從電流計指針位置和差儀上確定，當(dāng)指針指向“零”時，即經(jīng)升至定值。2.加注意的幾個問題⑴經(jīng)常檢查各加儀表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修理。⑵加看清是手動加自動加溫，加要離崗。⑶調(diào)整模具和清理機(jī)頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。⑷應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針⑸發(fā)現(xiàn)手動控制和自動控制出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時找專人修理。⑹加表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時找專人修理。三、置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴高，超過最佳塑化，塑料和老化，容氣孔、定型不好。塑料容筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。⑵低，低于最佳塑化，塑料塑化不好，塑套表面有僵塊、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象?！裨谥脮r，也要考慮環(huán)境影響，冬天和夏天相差5~10℃第四章工藝第一節(jié)塑料的擠制一、擠出基本原理1.塑料擠出過程●用單螺桿擠塑機(jī)采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行?！駲z查料-加熱螺桿-料預(yù)熱-加入料斗-由預(yù)熱段到塑化段-均化段，經(jīng)過機(jī)筒加熱、剪切、摩擦-塑料定溫、定壓、定量推向機(jī)頭-經(jīng)過模芯、模套成型2.擠出過程的三個階段①塑化階段變粘流態(tài)在機(jī)筒完成②成型階段在機(jī)頭經(jīng)模具擠出成型③定型階段即擠出后經(jīng)水槽冷卻又回到固態(tài)（玻璃體）3.塑料的流動●從加料段（破碎段）到塑化段（熔融段）到均化段（均壓段）⑴正流⑵倒流⑶橫流⑷漏流（塑料在機(jī)筒與螺桿間隙形成倒流）4.擠出量和擠出質(zhì)量擠出量是擠塑機(jī)的重要特性參數(shù)，影響擠出量的因數(shù)主要是：①擠出壓力越大，擠出量越小；②螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定；（螺槽較深時，，擠出壓力微小變化，擠出量將大幅度波動；③螺槽越寬，則擠出量越大；④螺紋太淺，則擠出量??；太深則擠出量不穩(wěn)，并影響塑化的均勻性。⑤在保證擠出量的要求下，應(yīng)提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。⑥螺桿與機(jī)筒的間隙應(yīng)適當(dāng)，太大則塑料容回流和漏流，擠出壓力波動，影響擠出量，導(dǎo)致塑料過熱焦燒和成型困難。二、塑料擠制工藝流程塑料進(jìn)廠檢驗預(yù)熱自動加料塑膠機(jī)擠塑導(dǎo)體或線芯校直預(yù)熱檢驗收線盤印字火花檢驗水槽冷卻根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)入其他工序。三、塑料擠出機(jī)操作規(guī)程⑴開車前應(yīng)檢查設(shè)備⑵選配好模具、并清潔、預(yù)熱⑶提前2-3小時對機(jī)身、機(jī)頭加到工藝。⑷開車前應(yīng)檢驗原材料或半制品質(zhì)量，合格后方可上車生產(chǎn)。⑸選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。⑹再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加卻系統(tǒng)，、到工藝要求、無問題后，考慮開車。⑺開車①向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化；②塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻；③按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等；④穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷；⑤使計米器回零，準(zhǔn)確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤；⑥人員分工合作，及時加料、注意、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；⑦作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上；㈧停車●停車先停牽引，再停主電機(jī)，關(guān)掉料斗插板，打開機(jī)頭與機(jī)身連接螺栓，跑凈機(jī)筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。⑴遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機(jī)頭：①生產(chǎn)任務(wù)完成后；②發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；③停車一小時以上④停電停水等特殊情況。⑵清理機(jī)頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時將機(jī)頭和螺桿裝好；⑶記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤；⑷清掃機(jī)臺和環(huán)境；⑸全面檢查機(jī)臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機(jī)臺。四、原材料的處理1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置）2.去除固體雜質(zhì)（真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求）3.混合配合劑（針對批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié)塑料的擠出工藝

一、塑料的擠出

●制規(guī)律為低-高-低，參考℃如下：

塑料名稱加料段塑化段均化段機(jī)脖機(jī)頭?？谲浘勐纫蚁?30-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯護(hù)套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟-46260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220二、塑料擠出的速度●需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱，控制機(jī)頭壓力；●擠出速度與擠出厚度、、材質(zhì)有關(guān)。三、牽引速度●要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)●牽引速度不穩(wěn)定，容竹節(jié)；●牽引速度過慢，容或產(chǎn)生空管現(xiàn)象●牽引速度過快，容厚度或拉斷。五、擠塑工藝的技術(shù)要求1.PVC和PE絕緣●有直接擠包和抽真空擠包之分；●絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求；●擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)；●絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度；●絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的90％－0.1mm2.絕緣線芯的分色和打號●多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB6995.4和GB6995.5進(jìn)行分色和打號；●多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；●多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；芯數(shù)主線芯顏色中性線芯顏色主線芯號碼中性線芯號碼2紅淺蘭103紅黃綠—1.2.3—4紅黃綠淺蘭1.2.30⑷外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。⑸擠PVC和PE護(hù)套時，采用擠管式，對較大截面應(yīng)同時抽真空。⑹塑料護(hù)套允。修補(bǔ)后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。1標(biāo)準(zhǔn)的組成特點1.1共分四部分第一部分1kV、3kV電纜被收入GB/T12706.1標(biāo)準(zhǔn)第二部分6kV～30kV電纜被收入GB/T12706.2標(biāo)準(zhǔn)第三部分35kV電纜被收入GB/T12706.3標(biāo)準(zhǔn)第四部分6kV～35kV電纜附件被收入GB/T12706.4標(biāo)準(zhǔn)2.定義2.1尺寸值定義標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值2.1.1標(biāo)稱值

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。2.1.2假設(shè)值按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)計算所得的值。

2.2有關(guān)試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安裝后電氣試驗2.2.1例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。（出廠時、每盤）2.2.2抽樣試驗由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗.以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。（定期抽查、從一批中取樣）2.2.3型式試驗按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。（一次性短樣）2.2.4安裝后電氣試驗用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。（供需協(xié)商）2.3額定電壓在電纜的電壓表示Uo/U(Um)中：2.3.1Uo：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；2.3.2U：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；2.3.3Um：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB156)。3.幾點說明3.1絕緣材料應(yīng)為該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠包固體介質(zhì)的一種。（PVC/A、PVC/B、EPR、HEPR、XLPE，選什么要看電纜電壓等級，要對照該標(biāo)準(zhǔn)的各部分）3.2絕緣厚度標(biāo)稱厚度應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。（隔離層是為了防止結(jié)構(gòu)之間的粘粘，，相互間不發(fā)生化學(xué)作用。如導(dǎo)體外縱包聚酯帶。3.4隔離套當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須按該標(biāo)準(zhǔn)擠包一層護(hù)套將其隔開。擠包隔離套的標(biāo)稱厚度(以mm計)應(yīng)按下列公式計算：Ts=0.02Du+0.6式中：Du——擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。非鉛套電纜的隔離套標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm

3.5外護(hù)套3.5.1外護(hù)套通常為黑色.若制造方和購買方達(dá)成協(xié)議，允非黑色的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。3.5.2材料●外護(hù)套為熱塑性護(hù)套混合料(聚氯乙烯或聚乙烯)或彈性體護(hù)套混合料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)?！裢庾o(hù)套材料應(yīng)與表4規(guī)定的電纜運行適應(yīng)?！裨谔厥鈼l件下(例如為了防白蟻)使用的外護(hù)套，可在配方中加入化學(xué)添加劑。但這些添加劑應(yīng)對人類及環(huán)境無害。3.5.3厚度若無其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值。(以mm計)應(yīng)按下列公式計算：Ts=0.035D+1.0式中：D--擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，mm(見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄))。按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm(見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄))。第四節(jié)模具●模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常重要一、模具的形狀和說明1.模具形狀●根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；●根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。2.擠塑模具類型和工藝特性●模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式⑴擠壓式模具●由無嘴模芯和任何一種模套配合而成?！駭D出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，絕緣強(qiáng)度可靠。●由于模芯縮在里面，不容心，選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題●擠出速度慢。●常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。⑵擠管式模具●由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具。①由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；②容心，厚度均勻，節(jié)約原材料；③拉伸取向，提高塑料機(jī)械強(qiáng)度和耐龜裂性；④擠塑后的線芯柔軟；⑤配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強(qiáng)，能擠扇形、瓦形等多種形狀；⑥小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空?？梢愿纳茢D包的密實性。

⑶半擠管式模具（又稱半擠壓式）●用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管式?！癖荛_擠壓式和半擠管式之短，容心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑，容。3.模具設(shè)計要點⑴.模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼⑵.擠壓式模具●模芯（擠壓式）對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.05+0.15）mm對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.10+0.25）mm模芯大小要適宜：過大和倒膠；太小線芯、斷線，縮短模芯使用壽命。

方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。模芯出線端壁厚控制：0.5-1mm模芯定徑長度是模芯孔徑0.5~1.5倍●模套（擠壓式）模套定徑區(qū)直徑=成品標(biāo)稱直徑+（0.05~0.15）mm模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的1~3倍。模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。⑶擠管式模具●模芯（擠管式）對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.5+2）mm對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=纜芯直徑+（3~6）mm模芯嘴的壁厚為0.5~1.5mm。定徑長度為模芯內(nèi)孔直徑的0.5~2倍，模芯內(nèi)孔直徑大，取下限，反之則反之。2.模具的選配方法⑴測量半制品直徑，就大不就?。虎茩z查和修正模具；⑶絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素；⑷選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑進(jìn)行實測并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。還要考慮放大值。3.配模的理論公式⑴模芯D1=d+e1⑵模套D2=D1+2δ+2△+e2

其中D1：模芯出線口內(nèi)徑；D2：模套出線口內(nèi)徑；d：擠塑前半制品外徑；δ：模芯嘴壁厚△：擠出標(biāo)稱厚度；e1：模芯放大值；

e2：模套放大值。以上單位：mm⑶e1或e2說明①開絕緣線芯時，模芯e1取0.5~3mm；模套e2取1~3mm②開鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取2~6mm；③開非鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取2~4mm；④開所有外護(hù)套時，模套e2取2~5mm。①擠壓式模芯mm模套mm單線絞線導(dǎo)線直徑+（0.05~0.10）絞線外徑+（0.10~0.15）導(dǎo)線直徑+2△+（0.05~0.10）絞線外徑+2△+（0.1~0.2）②擠管式模芯mm模套mm絕緣護(hù)套線芯外徑+（0.1~1.0）纜芯最大外徑+（2~6）模芯外徑++2△（0.05~0.10）模芯外徑+2△+（1.0~4.0）⑷幾點說明①16平方毫米以下的絕緣線芯配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ模Ｐ具^大容；②抽真空擠塑時，模具過大，絕緣或護(hù)套容和松套。③一般塑料的實際拉伸在2mm左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。④模芯和模套之間距離太小，容，造成設(shè)備事故。安裝模具時應(yīng)特別注意。三、模具的調(diào)整1.模具的安裝和拆卸⑴模芯安裝：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺紋連接，另一種為插接。⑵模套安裝：模套嵌入模套座內(nèi)，再將模套座置入機(jī)頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心；⑶模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，以免碰傷模具。⑷對共模擠出機(jī)（如泡沫/皮絕緣）應(yīng)根據(jù)熱漲冷卻原理，裝模時應(yīng)遵循先熱后冷原則。裝模順序是：①加熱十字機(jī)頭、略膨脹后將模套裝入機(jī)頭②擰緊模套緊固螺母；③待模套稍熱略膨脹后將內(nèi)模裝入；④裝上外模擰上外模緊固螺母；如果主機(jī)、輔機(jī)同時工作時，應(yīng)先將分流模加熱待其略膨脹后，將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機(jī)頭，擰上外模緊固螺母；⑤擰上銅線導(dǎo)向螺母。模具各界面應(yīng)涂高（二硫化鉬）方便調(diào)換模具2.模具的調(diào)整●原則1：面對機(jī)頭，先松后緊；●原則2：防止觸電，和碰壞測●原則3：調(diào)模時模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋壓緊?！裾{(diào)模順序：⑴空對模：間隙均勻后再擰緊對模螺釘；⑵跑膠對模：先松薄處螺釘，再緊厚處螺釘，取樣看厚度直到均勻后，把螺釘擰緊。⑶走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測量厚度、螺釘微調(diào)、直到均勻后，把螺釘擰緊。⑷燈光對模：用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料⑸感覺對模：用手指感覺塑料厚度再調(diào)模，適用于大截面⑹其他對模方式①利用游標(biāo)卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調(diào)整模具；②利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具；③利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。⑺特別提示一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角3~10°，保證擠出壓力逐漸增大，使塑料密實，但角度不能過大，否則擠出壓力增大而降低擠出量。第五章質(zhì)量檢驗第一節(jié)塑料機(jī)制質(zhì)量檢驗一、常用檢查量具外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。1.游標(biāo)卡尺●用途：測量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。（內(nèi)徑、深度）●測量范圍（mm）：0~125；0~200；0~300；0~500；0~1000等?！駵y量精度（mm）：0.02、0.05、0.1三種。我們用0.02●構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游標(biāo)副尺）、游框量爪、和緊固螺釘?shù)炔糠帧褡x游標(biāo)卡尺方法：①首先要輕輕地使量爪接觸被測部分；②先讀整數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺“0”線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值；③再讀小數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺刻度的第幾條線與主尺刻線對齊，游標(biāo)副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù)；④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是游標(biāo)卡尺所測的尺寸數(shù)值。2.千分尺●用途：測量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等?！駵y量精度（mm）：0.01●構(gòu)造：固定測桿、活動測桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動器、尺架等?！褡x游標(biāo)卡尺方法：①測量時，當(dāng)兩個測桿的測量面快要與被測件表面接觸時應(yīng)停止轉(zhuǎn)動微分筒，只轉(zhuǎn)動棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，就開始讀數(shù)；②先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值，讀時要特別注意0.5mm的刻線是否露出來，否則會多讀或少讀0.5mm；③再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對齊，如果微分筒上0.5mm的刻線沒有露出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對齊的線就是讀得的毫米小數(shù)；如果0.5mm的刻線已經(jīng)露出來，那么還要加上0.5mm才是真正的小數(shù)得數(shù)；④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是千分尺所測的尺寸數(shù)值。⑤當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對齊，就應(yīng)該估讀小數(shù)，此時的得數(shù)應(yīng)該是第三位小數(shù)?！翊_保整個測量面與被測件表面接觸，不要只接觸測量面的邊緣?！駷榱讼龔椥泽w的測量誤差，可以在被測件同一部位多測幾次，然后讀數(shù)相加再取平均值。二、外觀檢查

絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，表面應(yīng)光滑圓整，無起棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，塑料截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化應(yīng)均勻，無焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層或外層相粘連，但應(yīng)對內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗而擊穿的絕緣層，允，修理長度不超過絕緣外徑的10倍，最長不超過100mm。三、尺寸檢查1.外徑的測量⑴直接測量法：用精度0.02游標(biāo)卡尺和0.01千分尺；①與制品軸線垂直并全面接觸；②同截面兩垂直方向各測一次，取算術(shù)平均值；③對要求高的，離兩個端頭1米以上位置測量，選3處截面，每兩處距離應(yīng)不小于0.5m，同截面兩垂直方向各測一次，取各處數(shù)據(jù)平均值。④在測最大外徑，最小外徑時，在圓周方向?qū)ΨQ多測幾點，讀出所需數(shù)值；然后按下式計算：外徑偏差δ=dmax-dmin（mm）不圓度=δ/d0

×100%（d0為標(biāo)稱值）⑵紙帶法：（測量工具：窄紙帶、鉛筆、精度0.5鋼板尺）⑶繞管法⑷顯微鏡直讀法（放大20~40倍，精度0.01mm可供仲裁）2.厚度的測量⑴外徑測量法（測量工具：0.01千分尺、0.05游標(biāo)卡尺）⑵直接測量法（即多點測量法，測量工具：0.01千分尺）●護(hù)套層測量點數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù)，但最多4點，同一截面測量四點后，取算術(shù)平均值?！窠^緣層測量時，在同一截面均勻分布取6點測量；扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對各測量點厚度取算術(shù)平均值。第二節(jié)電氣性能測試一、直流電阻的測量1.直流電阻的測量意義在電纜損耗總量中，導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要部分。根據(jù)電阻定律：R=ρL/S從式中知，導(dǎo)線電阻與長度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、切相關(guān)。通過該項測量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時采取改進(jìn)措施。2.測量方法采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電橋。二、絕緣電阻的測量1.絕緣電阻的測量意義絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等；2.測量方法常用的有歐姆表法（搖表）、高阻計法、檢流計法。