項目十二生產(chǎn)管理進(jìn)階車間作業(yè)管理

工程數(shù)據(jù)管理進(jìn)階

工序排程與工序執(zhí)行

生產(chǎn)物料替代

生產(chǎn)物料替代相關(guān)資料準(zhǔn)備

一對一替代方案執(zhí)行一對多替代方案執(zhí)行大綱工藝路線簡介手電筒外殼制造工藝路線切削磨拋氧化數(shù)控加工中心拋光噴砂中心陽極氧化中心

工序工作中心

圖

例檢驗？匯報產(chǎn)量？….

工序控制碼圖12-2生產(chǎn)需求構(gòu)成的基本要素

基本活動排隊準(zhǔn)備拆卸等待移動加工工藝路線（Routing）是描述物料加工、零部件裝配的操作步驟和順序的技術(shù)文件，是多個工序序列的有序集合。這是工藝路線的狹義定義。廣義工藝路線還包含BOM數(shù)據(jù)。手電筒外殼鋁棒×0.3mBOM工序、工序控制碼和基本活動切削數(shù)控加工中心排隊準(zhǔn)備拆卸等待移動加工工序（云星空系統(tǒng)中稱為作業(yè)）是產(chǎn)品在某一工作中心的具體加工過程，是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式?；净顒邮枪に嚶肪€的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)過程中所有的增值動作都被抽象成活動。工序可以細(xì)分為若干基本活動。例如：準(zhǔn)備活動、加工活動、拆卸活動等。工序控制碼是用來控制該工序是否執(zhí)行某個特定業(yè)務(wù)動作的參數(shù)。例如：是否參與工序排程、工序的加工方式、匯報方式等。工序基本活動檢驗？匯報產(chǎn)量？….工序控制碼工作中心、資源和設(shè)備簡介數(shù)控加工中心工作中心（WorkingCenter，WC）是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱。它也是各實際生產(chǎn)資源的邏輯抽象。工作中心車間工作中心1工作中心2資源1資源2資源3設(shè)備1設(shè)備2人員1人員2設(shè)備3資源是系統(tǒng)對生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、人員的泛稱。支持5種資源分類，包括：機(jī)器、工裝、人員、物料和其他。設(shè)備是指企業(yè)加工使用的設(shè)備或工作站點，是各種實際生產(chǎn)加工的執(zhí)行載體。資源工作中心的作用和劃分原則

生產(chǎn)能力和負(fù)荷核算基本單元例如：某工作中心本周有300小時可用工時，安排了260小時工作任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)分配和作業(yè)進(jìn)度編排的基本單元。例如：數(shù)控加工中心今日派工工單1張，需生產(chǎn)100個X零件。生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)采集的基本單元。例如：數(shù)控中心今日完成了90個零件生產(chǎn)，10個報廢作為計算加工成本的基本單元。例如：該工作中心本月有效工時300小時，其他費用（電費、水費）等4000元。工作中心的作用工作中心的作用和劃分原則

一組功能相同，型號、能力相近的設(shè)備構(gòu)成一個工作中心。②由一個關(guān)鍵資源和幾個輔助資源的整體構(gòu)成一個工作中心。③一個外協(xié)的加工單位，對于外協(xié)工序，工作中心則是一個協(xié)作單位的代號…工作中心的劃分劃分粒度與管理粒度相適應(yīng)數(shù)控加工中心工作中心資源主設(shè)備輔設(shè)備工藝路線-網(wǎng)絡(luò)工藝（拓展知識）系統(tǒng)實現(xiàn)方式網(wǎng)絡(luò)工藝示例床鞍安裝并行工藝電機(jī)安裝電機(jī)裝配線床頭箱安裝床頭箱裝配線整體檢測總檢入庫返修線并行工藝返修工藝并行序列并行序列返修序列1020304050主序列BOM分層的方式(拓展內(nèi)容）A1A2BCDA3X工序1工序2A4A5采購類物料工序4最終產(chǎn)品X產(chǎn)品的完整加工工藝圖例

生產(chǎn)類物料方案1XCA4工序3A5BA3A1A2X工藝路線：工序3+工序4C工藝路線：工序2B工藝路線：工序1BOM工藝路線方案2XCA4A5A3A1A2X工藝路線：工序3+工序4C工藝路線：工序1+工序2圖12-7X產(chǎn)品的BOM和工藝路線的設(shè)置方式示意圖車間作業(yè)管理

工程數(shù)據(jù)管理進(jìn)階

工序排程與工序執(zhí)行

生產(chǎn)物料替代

生產(chǎn)物料替代相關(guān)資料準(zhǔn)備

一對一替代方案執(zhí)行一對多替代方案執(zhí)行大綱車間管理-整體方案應(yīng)用介紹應(yīng)用場景

工序計劃生成工序計劃排程工序序列維護(hù)工序領(lǐng)料工序匯報維護(hù)工序派工工序轉(zhuǎn)移生產(chǎn)入庫從工序計劃生成、排產(chǎn)、進(jìn)度反饋、入庫全流程監(jiān)控；工序計劃中狀態(tài)控制、匯報數(shù)量控制、匯報日期控制，強(qiáng)化重點業(yè)務(wù)的把控。生產(chǎn)訂單處理物料工藝路線基本活動車間公式工序控制碼作業(yè)工作中心資源排程模型工作日歷設(shè)置計劃確認(rèn)下達(dá)開工工序計劃處理工序匯報處理審核生產(chǎn)入庫處理生產(chǎn)訂單工序進(jìn)度報表資源利用率報表……工序排程控制匯報控制入庫控制工序排程計劃確認(rèn)下達(dá)開工完工生產(chǎn)訂單生產(chǎn)入庫工序計劃工序匯報完工結(jié)案工序轉(zhuǎn)移車間調(diào)度匯報權(quán)限工序派工不良品明細(xì)工序計劃概念手電筒外殼制造示例切削拋磨氧化工序計劃：工序計劃就是加工產(chǎn)品所需的加工工序的安排列表。在精細(xì)化的車間管理時，需要將生產(chǎn)控制落實到每道工序上，針對每個工序進(jìn)行計劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完成情況的匯報等業(yè)務(wù)工作，同時通過對工序上的生產(chǎn)情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。工序計劃單工藝路線工單號MO00002計劃產(chǎn)量50pcs生產(chǎn)車間機(jī)加工開工時間4月13日完工時間4月14日生產(chǎn)訂單工序計劃相關(guān)概念——工序排程工序排程：工序排程是合理安排工序計劃的方法和過程。企業(yè)會根據(jù)計劃管理要求和實際產(chǎn)能情況，選擇適合自身需要的工序排程算法，對當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，合理確定工序計劃。工序排程是一個優(yōu)化問題，涉及運籌學(xué)、人工智能等領(lǐng)域。理論上有很多算法可以使用。ERP系統(tǒng)一般會提供一些常用排程算法(不同ERP系統(tǒng)的內(nèi)置方法會有所差異），金蝶云星空系統(tǒng)中工序排程方式主要在【排程模型】中定義，也支持二次開發(fā)或集成第三方工具應(yīng)用。金蝶云星空系統(tǒng)目前版本默認(rèn)提供三種排程方法：正排倒排偏置時間正排也支持一些常用工序調(diào)整方法：工序拆分工序重疊工序計劃相關(guān)概念-工序階段劃分排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動工序處理時間工序間時間計劃開始時間計劃結(jié)束時間工序處理時間是一般是加工產(chǎn)品必須花費的時間，主要由設(shè)備效率、加工工藝、加工熟練度決定，在相關(guān)條件既定的情況下，一般優(yōu)化較為困難。工序處理時間=準(zhǔn)備+加工+拆卸工序間時間是加工物料在工序間轉(zhuǎn)移過程花費的時間，一般存在較大的優(yōu)化空間。精益生產(chǎn)理論提倡重點優(yōu)化工序間時間。工序間時間=等待+移動+排隊（后工序）工序計劃概念-工序排程方式3、基于偏置時間正排2、倒排1、正排準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動正排倒排準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動訂單計劃開始日期+工序偏置時間正排：以訂單開始時間為起點，推算訂單的完成時間倒排：以訂單完成時間為起點，倒推訂單的開始時間偏置時間正排：以訂單開始時間為起點，根據(jù)偏置時間推算工序開始時間，根據(jù)偏置提前期推算工序完成時間應(yīng)用正排和倒排計劃的前提是每個工序給定較為準(zhǔn)確的準(zhǔn)備、加工、拆卸、排隊等時間應(yīng)用偏置時間正排只需給出工序的經(jīng)驗值，適用于粗放型管理工序計劃概念-工序重疊與工序拆分工序拆分準(zhǔn)備加工拆卸等待移動100PCS排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動50PCS排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動50PCS準(zhǔn)備加工拆卸等待移動100PCS工序重疊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動準(zhǔn)備加工拆卸等待移動排隊準(zhǔn)備加工拆卸等待移動工序拆分：將一個工序任務(wù)拆分給多個資源進(jìn)行加工，以減少工序加工周期注：工序拆分會增加準(zhǔn)備時間，增加生產(chǎn)成本工序重疊：工序順序執(zhí)行改為并行執(zhí)行，上工序生產(chǎn)達(dá)到一定批量時就轉(zhuǎn)移到后序進(jìn)行生產(chǎn)，后序得以提前開始，整體生產(chǎn)工期得到壓縮注：工序重疊會增加工序轉(zhuǎn)移成本，增加工序管理難度迭代工序工序執(zhí)行基本過程手電筒外殼制造示例切削拋磨氧化工序匯報：工序匯報是指車間根據(jù)工序計劃制定的加工任務(wù)執(zhí)行后進(jìn)行的完工匯報。工序匯報會針對生產(chǎn)訂單的各工序進(jìn)行重要數(shù)據(jù)的采集，真實反映實際產(chǎn)出情況。工序切削來料100套完工99Pcs不良1完成時間12:30操作人張*工序拋磨來料99套完工97Pcs不良2完成時間15:25操作工李*工單號X008計劃產(chǎn)量100pcs完工入庫97pcs不良3入庫倉半成品倉末道工序首道工序工序匯報單生產(chǎn)入庫單某工序是否需要匯報、是否需要檢驗由工藝路線中的工序控制碼等參數(shù)決定工序轉(zhuǎn)移單末道工序一般必須匯報，其結(jié)果作為生產(chǎn)入庫的依據(jù)車間作業(yè)管理

工程數(shù)據(jù)管理進(jìn)階

工序排程與工序執(zhí)行

生產(chǎn)物料替代

生產(chǎn)物料替代相關(guān)資料準(zhǔn)備

一對一替代方案執(zhí)行一對多替代方案執(zhí)行大綱物料替代的概念物料替代是指某項物料在特定的條件下被另一項物料替代使用。物料替代常發(fā)生在生產(chǎn)、采購和銷售等環(huán)節(jié)。采購、銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的產(chǎn)成品替代，一般只需要進(jìn)行簡單的物料轉(zhuǎn)換就可以滿足需求，可以使用組裝拆卸作業(yè)，或者配置型物料來實現(xiàn)，無需使用本項目方法。而生產(chǎn)物料替換需要考慮較多因素，本項目主要講解生產(chǎn)物料替代的應(yīng)用方法。生產(chǎn)物料替代主要指在生產(chǎn)加工過程中，因為某種原因，原定BOM中需要使用的某物料，被其他物料替代使用，替換后，仍然能夠加工出目標(biāo)商品，并能夠保持相同或者近似的產(chǎn)品品質(zhì)和功能要求。替代物料品類數(shù)量劃分：一對一替代一對多替代（多對一替代）多對多替代QpA被替代物料/主物料B替代物料圖12-23生產(chǎn)替代物料示意圖被替換物料生產(chǎn)物料替代的發(fā)生階段和應(yīng)用方式計劃階段替代：是在生產(chǎn)計劃（MPS/MRP）時，就根據(jù)替代規(guī)則，有計劃的安排替代物料。計劃結(jié)果會考慮替代規(guī)則要求，替換物料的庫存等影響因素因素，得到較為可行的結(jié)果。操作要求：【計劃方案】中勾選【考慮物料替代】參數(shù)?？紤]替代因素，根據(jù)替代要求配置【替代方案】。執(zhí)行【計劃運算】根據(jù)替代規(guī)則和物料庫存情況，生成計劃。生產(chǎn)階段替代：是在計劃階段沒有做替代物料安排，而是在生產(chǎn)執(zhí)行時，由生產(chǎn)執(zhí)行者根據(jù)實際情況臨時進(jìn)行物料替換決策，完成物料替換過程。采用這種方式，主物料和替代物料的庫存量和補(bǔ)貨需求要人工進(jìn)行判斷決策。適用于替代時機(jī)不能提前確定，或者替代規(guī)則無法準(zhǔn)確量化的情況。操作要求：主要通過生產(chǎn)人員修改【生產(chǎn)用量清單】，或者使用【生產(chǎn)用料清單變更單】來實現(xiàn)物料替換。如果配置替代方案，可以在【替代策略】參數(shù)中選擇“手工替代”。替代方案關(guān)鍵參數(shù)詳解【替代策略】：決定主物料和替代物料是否可以混用。“混用替代”：“A不夠，B來湊”“整批替代”：“要么A，要么B”“整批+混用替代”：“要么A要么B，單獨A或B不夠，A+B來湊”“手工替代”：按照在生產(chǎn)/委外用料清單中指定的供給比例產(chǎn)生需求量，該比例人工調(diào)整。【替代方式】：決定總量不足時，買誰？“替代”：“AB都不夠，買A”“取代”：“AB都不夠，買B”序號替代策略替代方式1混用替代替代2混用替代取代3整批替代替代4整批替代取代5整批+混用替代替代6整批+混用替代取代替代方案關(guān)鍵參數(shù)詳解【優(yōu)先級】在替代方案中，主物料和替代物料都需要設(shè)定優(yōu)先級。金蝶云星空中，用數(shù)字表示優(yōu)先級，數(shù)字越小，優(yōu)先級越高。同級替換物料優(yōu)先級要相同主物料替代物料優(yōu)先級物料名稱替代主料優(yōu)先級物料名稱替代主料0A√1B√

2C

√一對一替換主物料替代物料優(yōu)先級物料名稱替代主料優(yōu)先級物料名稱替代主料0H√1I√

1J

一對多替換多對多替換主物料替代物料優(yōu)先級物料名稱替代主料優(yōu)先級物料名稱替代主料0顯示器M1√1顯示器M2

√0視頻線L1

1視頻線L2

【替代主料】;一組替代物料（同優(yōu)先級）中只能選擇一個作為替代主料。在進(jìn)行計劃運算時，以【替代主料】的庫存作為替代計劃的計算依據(jù)。一般選擇最關(guān)鍵的那個物料（供應(yīng)緊張，或者價值較高，其缺料對生產(chǎn)影響最大的物料）作為替代主料車間作業(yè)管理

工程數(shù)據(jù)管理進(jìn)階

工序排程與工序執(zhí)行

生產(chǎn)物料替代

生產(chǎn)物料替代相關(guān)資料準(zhǔn)備

一對一替代方案執(zhí)行一對多替代方案執(zhí)行大綱操作案例詳解：一對一替代A的獨立需求為100，BOM中1個A需要1個M1物料。M1總的相關(guān)需求為100。M1物料可以用S1物料替換，替換比例為1:1。主物料M1即時庫存10,替代物料S1庫存80。M1+S1=90<100混用替代+替代物料名稱相關(guān)需求替代需求即時庫存本次分配計劃訂單材料M1（主物料）20

101010材料S1（替代物料）

808080

整批替代+取代物料名稱相關(guān)需求替代