12025年中級(jí)安全工程師《化工安全》考前七頁紙【考點(diǎn)1】承包商管理企業(yè)應(yīng)建立承包商安全管理制度，明確管理責(zé)任；制定承包商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格承包商資格審查；將承包商在本企業(yè)發(fā)生的事故納入企業(yè)事故管理。企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議或合同附件，明確雙方的安全責(zé)任、義務(wù)與要求，對(duì)承包商的安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理；對(duì)承包商作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全教育，經(jīng)考試合格后方可憑合格證或人員身份證明入廠，保存承包商人員安全教育記錄；對(duì)承包商項(xiàng)目管理人員（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全管理人員、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，企業(yè)應(yīng)采取有效措施防止未經(jīng)培訓(xùn)的承包商人員進(jìn)入廠區(qū)；對(duì)承包商的施工方案，尤其是其中的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果、安全措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審核；為承包商提供安全的作業(yè)條件；作業(yè)前，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，告知承包商作業(yè)現(xiàn)場周邊潛在的火災(zāi)、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等的風(fēng)險(xiǎn)及可能的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，以及應(yīng)急響應(yīng)措施和要求等。【考點(diǎn)2】光氣化工藝1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)。（1）光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元。光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元。4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。5.安全控制的基本要求。事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警；雙電源供電。6.宜采用的控制方式。光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。【考點(diǎn)3】硝化工藝1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)。（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。（2）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性。（3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸。（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元。硝化反應(yīng)釜、分離單元。4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。5.安全控制的基本要求。反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。6.宜采用的控制方式。將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。【考點(diǎn)4】加氫工藝2具有高燃爆危險(xiǎn)特性。（2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆。氫脆造成的緊固件失效。（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元。加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)。4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。5.安全控制的基本要求。溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。6.宜采用的控制方式。將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。【考點(diǎn)5】氧化工藝1.反應(yīng)類型。放熱反應(yīng)。2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)。（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性。（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)。（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸。（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元。氧化反應(yīng)釜。4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。5.安全控制的基本要求。反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。6.宜采用的控制方式。將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。【考點(diǎn)6】故障假設(shè)分析步驟（1）首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。（2）分析的過程采用頭腦風(fēng)暴的過程，分析中應(yīng)確定假設(shè)出現(xiàn)某故障時(shí)其可能導(dǎo)致的最壞后果，列出所有的后果。（3）檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段針對(duì)該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。（4）若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進(jìn)一步的控制措施。【考點(diǎn)7】停工過程安全技術(shù)要點(diǎn)1.停工過程注意事項(xiàng)。（1）控制降溫降量降壓的速度。（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。（3）停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響。（4）裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下3一步的吹掃置換。2.吹掃。沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。3.置換。對(duì)可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。4.蒸煮和清洗。對(duì)吹掃和置換無法清除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。5.抽堵盲板。抽堵盲板由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志。6.其他。轉(zhuǎn)入檢修施工前，對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污清理，對(duì)裝置及其周圍的所有下水井和地漏進(jìn)行封堵，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其他有電源的設(shè)備，檢修前切斷一切電源，必要時(shí)懸掛警示牌或上鎖。【考點(diǎn)8】開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容要求施工完成情況由施工管理部門和設(shè)計(jì)管理部門組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對(duì)設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等安全儀表、電氣系統(tǒng)情況由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對(duì)儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對(duì)原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查專項(xiàng)安全消防情況由安全和消防部門組織有關(guān)單位對(duì)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對(duì)“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查【考點(diǎn)9】停工應(yīng)當(dāng)做到（確認(rèn)）（1）企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認(rèn)制度。（2）開停車前，企業(yè)要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，制定停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后，要嚴(yán)格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。（3）企業(yè)要落實(shí)開停車安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行停車方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。（4）對(duì)開停車方案已經(jīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考試。（5）停車過程中的設(shè)備、管線低點(diǎn)的排放要按順序緩慢進(jìn)行，并做好個(gè)人防護(hù)。（6）設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)聯(lián)系。（7）控制好降溫降量降壓的速度，降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下。（8）開關(guān)閥門的操作要緩慢。（9）裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中?！究键c(diǎn)10】特殊作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)過程中及相關(guān)人員的要求4（1）當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離，并及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。（2）特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。（3）作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，持培訓(xùn)合格證上崗。監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求如下：①作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應(yīng)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項(xiàng)安全措施已得到落實(shí)。②確認(rèn)相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書上崗。③核查作業(yè)人員配備和使用的個(gè)體防護(hù)裝備滿足作業(yè)要求。④對(duì)作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。⑤當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置；當(dāng)作業(yè)人員違章時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。⑥作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。（4）作業(yè)審批人的職責(zé)要求：①應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場完成審批工作。②應(yīng)核查安全作業(yè)票審批級(jí)別與企業(yè)管理制度中規(guī)定級(jí)別一致情況，各項(xiàng)審批環(huán)節(jié)符合企業(yè)管理要求情況。③應(yīng)核查安全作業(yè)票中各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控措施落實(shí)情況。（5）作業(yè)時(shí)使用的移動(dòng)式可燃、有毒氣體檢測儀，氧氣檢測儀應(yīng)符合要求。（6）作業(yè)現(xiàn)場照明系統(tǒng)配置要求：①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滿足作業(yè)要求的照明裝備。②受限空間內(nèi)使用的照明電壓不應(yīng)超過36V，并滿足安全用電要求；在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓不應(yīng)超過12V；在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質(zhì)的容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用防爆燈具；在可燃性粉塵爆炸環(huán)境作業(yè)時(shí)應(yīng)采用符合相應(yīng)防爆等級(jí)要求的燈具。③作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等周圍，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。④動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（7）作業(yè)時(shí),審批手續(xù)應(yīng)齊全、安全措施應(yīng)全部落實(shí)、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合安全要求?！究键c(diǎn)11】受限空間安全措施（1）盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線已加盲板隔離，并落實(shí)盲板責(zé)任人，未采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板。（2）盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，設(shè)備已經(jīng)過置換、吹掃或蒸煮。（3）設(shè)備通風(fēng)孔已打開進(jìn)行自然通風(fēng)，溫度適宜人員作業(yè)；必要時(shí)采用強(qiáng)制通風(fēng)或佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備，不應(yīng)采用直接通入氧氣或富氧空氣的方法補(bǔ)充氧。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已切斷電源，電源開關(guān)處已加鎖并懸掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。（5）受限空間內(nèi)部已具備進(jìn)入作業(yè)條件，易燃易爆物料容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員未采用非防爆工具，手持電動(dòng)工具符合作業(yè)安全要求。（6）受限空間進(jìn)出口通道暢通，無阻礙人員進(jìn)出的障礙物。（7）盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間，已分析其中的可燃、有毒有害氣體和氧氣含量，且在安全范圍內(nèi)。（8）存在大量揚(yáng)塵的設(shè)備已停止揚(yáng)塵。（9）用于連續(xù)檢測的移動(dòng)式可燃、有毒氣體、氧氣檢測儀已配備到位。（10）作業(yè)人員已佩戴必要的個(gè)體防護(hù)裝備，清楚受限空間內(nèi)存在的危險(xiǎn)因素。（11）已配備作業(yè)應(yīng)急設(shè)施：消防器材、救生繩、氣防裝備，盛有腐蝕性介質(zhì)的容器作業(yè)現(xiàn)場已配備應(yīng)急用沖洗水。（12）受限空間內(nèi)作業(yè)已配備通信設(shè)備。（13）受限空間出入口四周已設(shè)立警戒區(qū)。（14）其他相關(guān)特殊作業(yè)已辦理相應(yīng)安全作業(yè)票?！究键c(diǎn)12】探測器的選用（1）輕質(zhì)烴類可燃?xì)怏w宜選用催化燃燒型或紅外氣體探測器；當(dāng)使用場所的空氣中含有能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、硅、鉛、鹵素化合物等介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用抗毒性催化燃燒型探測器、紅外氣體探測器或激光氣體探測器；在缺氧或高腐蝕性等場所，宜選用紅外氣體探測器或激光氣體探測器；重質(zhì)烴類蒸氣可選用光致電離型探測器。（2）氫氣檢測宜選用催化燃燒型、電化學(xué)型、熱傳導(dǎo)型探測器。5（3）有機(jī)有毒氣體宜選用半導(dǎo)體型、光致電離型探測器。（4）無機(jī)有毒氣體檢測宜選用電化學(xué)型探測器。（5）氧氣宜選用電化學(xué)型探測器?！究键c(diǎn)13】防爆泄壓設(shè)備1.安全閥（1）屬于下列情況之一的容器和設(shè)備必須裝設(shè)安全閥，以防止壓力過高發(fā)生爆炸：①可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使內(nèi)壓增加的容器、設(shè)備。②壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器、設(shè)備。③最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器、設(shè)備。④盛裝液化氣的容器、設(shè)備。安全閥的開啟壓力不超過容器設(shè)計(jì)壓力，一般按照設(shè)備的操作壓力再增加5%~10%進(jìn)行調(diào)整。安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量。安全閥按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。（2）設(shè)置安全閥應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①應(yīng)垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面上。②安全閥用于泄放易燃可燃液體時(shí)，宜將排泄管接入儲(chǔ)槽或容器。用于泄放遇空氣可能立即著火的高溫油氣或易燃可燃液體時(shí)，宜接入密閉系統(tǒng)的放空塔或事故儲(chǔ)槽。③安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。④杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動(dòng)移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。2.爆破片爆破片的爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力，一般按不超過操作壓力的25%考慮。對(duì)易燃或有毒介質(zhì)的容器，應(yīng)在爆破片的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)。爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或設(shè)計(jì)預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2~3年。對(duì)于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。爆破片一般裝設(shè)在爆炸中心的附近效果最好?！究键c(diǎn)14】火災(zāi)探測器的選擇（1）對(duì)火災(zāi)初期有陰燃階段，產(chǎn)生大量的煙和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的場所，應(yīng)選擇感煙探測器。（2）對(duì)火災(zāi)發(fā)展迅速，可產(chǎn)生大量熱、煙和火焰輻射的場所，可選擇感溫探測器、感煙探測器、火焰探測器或其組合。（3）對(duì)火災(zāi)發(fā)展迅速，有強(qiáng)烈的火焰輻射和少量的煙、熱的場所，應(yīng)選擇火焰探測器。（4）對(duì)使用、生產(chǎn)或聚集可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣的場所，應(yīng)選擇可燃?xì)怏w探測器。（5）對(duì)于相對(duì)濕度經(jīng)常大于95%、產(chǎn)生無煙火災(zāi)、有大量的粉塵，或在正常情況下有煙和蒸汽滯留的房間等場所，不宜選擇感煙探測器。（6）對(duì)于可能產(chǎn)生陰燃火或發(fā)生火災(zāi)不及時(shí)報(bào)警將造成重大損失的場所，不宜選擇感溫探測器。（7）對(duì)于可能發(fā)生無焰火災(zāi)、探測器鏡頭容易被污染或視線被遮擋，以及在正常情況下有明火作業(yè)或有X射線等影響的場所，不宜選擇火焰探測器。（8）對(duì)于無遮擋的大空間或有特殊要求的場所，宜選擇紅外光束感煙探測器。（9）對(duì)于電纜隧道、電纜豎井、電纜夾層、電纜橋架，配電裝置、開關(guān)設(shè)備、變壓器，各種皮帶輸送裝置，控制室、計(jì)算機(jī)室的悶頂內(nèi)、地板下及重要設(shè)施隱蔽處，以及其他環(huán)境惡劣不適合安裝點(diǎn)型探測器的危險(xiǎn)場所，宜選擇纜式線型定溫探測器?！究键c(diǎn)15】防腐施工安全措施（1）用沙袋封閉相鄰儲(chǔ)罐和作業(yè)罐附近的下水井和含油污水并排出口，與易燃易爆大氣環(huán)境隔離，同時(shí)所有工藝管線加盲板與儲(chǔ)罐隔離。（2）電氣設(shè)備選用隔爆型，要有牢固可靠的接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)施采用12V安全電壓，罐內(nèi)不設(shè)各類電氣開關(guān)。（3）施工人員施工前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，向油漆供應(yīng)商索取安全技術(shù)說明書（SDS）并熟知其內(nèi)容，了解所施工的涂料的安全注意事項(xiàng)。（防爆）（4）為施工人員配備好防毒面具、防塵口罩、安全帶、防靜電工作服、手套、耳塞、護(hù)目鏡等個(gè)體防護(hù)用品。（5）罐內(nèi)高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)要求。（6）控制、檢測可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度和氧含量。作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)定期檢測施工過程中罐內(nèi)部的氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度，執(zhí)行6受限空間作業(yè)的規(guī)定。（7）強(qiáng)制進(jìn)行通風(fēng)。罐體罐頂設(shè)不少于兩套通風(fēng)換氣設(shè)施。涂漆作業(yè)開始應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)裝置，后開始涂漆作業(yè)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止或失靈時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷涂漆設(shè)備的電源。工作結(jié)束后，應(yīng)保持通風(fēng)直至油漆表干。（8）內(nèi)防腐所使用的空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣緩沖罐、噴砂罐是壓力容器，必須按照壓力容器的管理規(guī)定進(jìn)行管理。（9）杜絕火花產(chǎn)生。作業(yè)人員應(yīng)著防靜電工作服和鞋，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入涂漆場所?！究键c(diǎn)16】氣柜運(yùn)行管理（1）進(jìn)柜壓力不能超過工藝卡片規(guī)定的數(shù)值。（2）每日檢查一次活塞導(dǎo)輪運(yùn)行情況。（3）裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴(yán)禁向柜內(nèi)吹掃，禁止蒸汽進(jìn)入氣柜內(nèi)。（4）每日檢查一次活塞防回轉(zhuǎn)裝置。（5）運(yùn)行過程中嚴(yán)禁打開運(yùn)行高度以下的柜壁門。（6）每天到柜頂部觀察活塞運(yùn)行情況，出現(xiàn)卡阻及時(shí)處理。（7）每兩小時(shí)檢查油泵房封油泵的運(yùn)行情況，記錄啟動(dòng)次數(shù)。（8）冬季及時(shí)啟用柜底油溝的加溫措施，將封油溫度控制在20~30℃,以保證封油的流動(dòng)性。（9）監(jiān)控好柜容及進(jìn)柜壓力，每2h記錄一次。（10）氣柜運(yùn)行中遇有下面的情況，立即停止進(jìn)氣：①儲(chǔ)氣量達(dá)到允許上限。②儀表及設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制。③低瓦管網(wǎng)需要蒸汽吹掃。④氣柜活塞油槽油位突然下降，密封失效。⑤水封壓力小于氣柜活塞工作壓力。⑥活塞上升時(shí)，柜內(nèi)壓力過高，活塞運(yùn)動(dòng)阻力過大或卡住。⑦活塞傾斜度超標(biāo)，防回轉(zhuǎn)裝置摩擦嚴(yán)重或失控。⑧封油閃點(diǎn)低于常溫，威脅生產(chǎn)安全。⑨供油系統(tǒng)停電或故障且4h以內(nèi)不能恢復(fù)。⑩需要緊急、大量放空。?活塞上部的瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)。（11）氣柜運(yùn)行中遇有下面的情況，立即停止送氣：①柜內(nèi)儲(chǔ)氣量達(dá)到允許下限。②主要儀表及主要設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制。③活塞運(yùn)動(dòng)阻力過大或卡住，柜內(nèi)壓力下降或形成負(fù)壓。（12）氣柜運(yùn)行中遇有下面的情況，立即緊急放空：①供油系統(tǒng)停電或故障，4h內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)。②活塞密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空間。③柜底閥門、人孔或柜壁突然泄漏，無法處理。【考點(diǎn)17】HAZOP分析（一）常用的HAZOP分析術(shù)語（1）引導(dǎo)詞：定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的詞語。（2）工藝參數(shù)：與過程有關(guān)的物理或化學(xué)特性。（3）偏差：偏離工藝指標(biāo)的情況（如無流量、壓力高等），偏差形式通常是引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)。（二）HAZOP分析引導(dǎo)詞空白、過量、減量、伴隨、部分、相逆、異常。（三）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)工藝參數(shù)包括流量、溫度、時(shí)間、pH、頻率、電壓、混合、分離、壓力、液位、組成、速度等。（四）偏差的構(gòu)成偏差為引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)的組合：引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差。偏差=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)?？瞻?流量=無流量過量+流量=流量偏高。減量+流量=流量偏低。（五）HAZOP分析的作用1）對(duì)工藝過程進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全檢查。（2）確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。（3）為操作指導(dǎo)提供參考資料。（4）盡可能將危險(xiǎn)消滅在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)期。對(duì)于新建裝置，在工藝設(shè)計(jì)基本確定之后進(jìn)行HAZOP分析。（六）HAZOP內(nèi)容（1）確認(rèn)導(dǎo)致問題的偏差的原因。（2）在不考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果。（3）確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問題。（4）評(píng)估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議。（5）對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。7【考點(diǎn)18】LOPA分析（一）LOPA分析的步驟（1）熟悉所分析的工藝過程并且收集資料。（2）利用危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析的結(jié)果將可能發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場景。（3）確定當(dāng)前事故場