12025年中級(jí)安全工程師《煤礦安全》考前三頁(yè)紙【考點(diǎn)1】降阻措施1.降低摩擦阻力的措施（1）減小摩擦阻力系數(shù)α（盡可能巷道壁光滑）。（2）保證有足夠大的井巷斷面。（3）盡量選用周長(zhǎng)（U）較小的斷面。在井巷斷面相同的條件下，圓形斷面的周長(zhǎng)最小，拱形斷面次之，矩形、梯形斷面的周長(zhǎng)較大。因此，立井井筒采用圓形斷面，斜井、石門(mén)、大巷等主要井巷要采用拱形斷面，次要巷道以及采區(qū)內(nèi)服務(wù)時(shí)間不長(zhǎng)的巷道才采用梯形斷面。（4）減少巷道長(zhǎng)度L。（5）避免巷道內(nèi)風(fēng)量過(guò)于集中，即減小風(fēng)量Q。2.降低局部阻力的措施（1）當(dāng)連接不同斷面的巷道時(shí)，要把連接的邊緣做成斜線或圓弧形。（2）巷道拐彎時(shí)，轉(zhuǎn)角δ越小越好。（3）減少產(chǎn)生局部阻力地點(diǎn)的風(fēng)速及巷道的粗糙度。（4）在風(fēng)筒或通風(fēng)機(jī)的進(jìn)口安裝集風(fēng)器，在出風(fēng)口安裝擴(kuò)散器。（5）及時(shí)清理巷道中的堆積物，不讓串車長(zhǎng)時(shí)間的停留在主要通風(fēng)巷道內(nèi)?！究键c(diǎn)2】礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng)的比較:（1）并聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)路越多，等積孔就越大，風(fēng)阻越小，通風(fēng)越容易，通風(fēng)動(dòng)力費(fèi)用也就越少；并聯(lián)通風(fēng)中各分支風(fēng)流都較新鮮；若一條風(fēng)流中發(fā)生事故，對(duì)其余風(fēng)流影響較小，安全性好；此外，并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)容易調(diào)節(jié)風(fēng)量，能有效利用風(fēng)量。（2）串聯(lián)通風(fēng)總風(fēng)阻大，等積孔小，通風(fēng)困難；前段風(fēng)道的污風(fēng)必然流向后段風(fēng)道，后段風(fēng)道難以獲得新鮮風(fēng)流；在串聯(lián)風(fēng)流中若有一個(gè)地點(diǎn)發(fā)生事故，容易波及整個(gè)風(fēng)流；串聯(lián)風(fēng)流中的各工作地點(diǎn)不能進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，不能有效利用風(fēng)量。補(bǔ)充：《煤礦安全規(guī)程》第一百五十條：采、掘工作面應(yīng)當(dāng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁2個(gè)采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。對(duì)于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中設(shè)置甲烷傳感器，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%。開(kāi)采有瓦斯噴出、有突出危險(xiǎn)的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進(jìn)施工時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)?！究键c(diǎn)3】井巷中的風(fēng)流速度《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條井巷名稱允許風(fēng)速/（m.s-1）最低最高架線電機(jī)車巷道8輸送機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷0.2562采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154設(shè)有梯子間的井筒或者修理中的風(fēng)筒，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s無(wú)瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速可低于表中規(guī)定，但不得低于0.5m/s。綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于上表的規(guī)定值，但不得超過(guò)5m/s?！究键c(diǎn)4】瓦斯的賦存及其影響因素賦存狀態(tài)游離狀態(tài)（自由狀態(tài)）瓦斯存在于煤體或圍巖的較大裂縫、空隙或空洞中，其多少取決于儲(chǔ)存空間的容積、瓦斯壓力、圍巖溫度等因素。吸附狀態(tài)（結(jié)合狀態(tài)）吸著狀態(tài)是瓦斯氣體分子與煤粒固體分子相互作用被吸著在煤體孔隙的內(nèi)表面上的狀態(tài)；吸收狀態(tài)是瓦斯分子進(jìn)入煤體膠粒結(jié)構(gòu)內(nèi)部與煤分子結(jié)合而呈現(xiàn)的狀態(tài)。吸附狀態(tài)瓦斯含量主要取決于煤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、炭化程度等。影響因素煤層埋藏深度；煤層和圍巖透氣性；煤層傾角；煤層露頭；煤化作用；煤系地層的地質(zhì)史。【考點(diǎn)5】瓦斯涌出量《煤礦安全規(guī)程》第一百九十條：新建突出礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不得低于0.9Mt/a，第一生產(chǎn)水平開(kāi)采深度不得超過(guò)800m。中型及以上的突出生產(chǎn)礦井延深水平開(kāi)采深度不得超過(guò)1200m，小型的突出生產(chǎn)礦井開(kāi)采深度不得超過(guò)600m。具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井：①礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t。②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。③礦井任一掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min。④礦井任一采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min。技巧：相對(duì)10絕40，掘3采5。【考點(diǎn)6】煤炭自燃的條件同時(shí)具備下列4個(gè)基本條件煤炭自燃才會(huì)發(fā)生。（1）煤具有自燃傾向性：煤炭自燃傾向性是煤的一種自然屬性，它取決于煤在常溫下的氧化能力，是煤層發(fā)生自燃的基本條件。煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃。（2）有連續(xù)的通風(fēng)供氧條件：氧氣的存在是煤發(fā)生自燃的必要條件，一般氧含量至少12%。（3）破碎狀態(tài)堆積熱量積聚：煤氧化產(chǎn)生的熱量能否積聚主要取決于破碎狀態(tài)的煤堆積的厚度和是否有有利于熱量積聚的合適風(fēng)流速度（一般認(rèn)為風(fēng)速為0.1～0.24m/min）。（4）持續(xù)一定的時(shí)間：影響煤自燃發(fā)火期的因素有很多，現(xiàn)場(chǎng)記錄該值一般為十幾天、幾個(gè)月甚至長(zhǎng)達(dá)十幾個(gè)月。技巧：自燃傾向有供氧，破碎堆積時(shí)間長(zhǎng)?！究键c(diǎn)7】防治水工作總體要求防治水工作總體要求如下：①煤礦企業(yè)、礦井必須在探放水工作中做到“三?！?，即專門(mén)探放水隊(duì)伍、專業(yè)技術(shù)人員、專用探放水設(shè)備；②應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”十六字原則，落實(shí)“探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)”等綜合治理措施；③應(yīng)在查明礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，因地制宜地采取措施加以防治；④應(yīng)堅(jiān)持先易后難，先近后遠(yuǎn)，先地面后井下，先重點(diǎn)后一般，地面與井下相結(jié)合，重點(diǎn)與一般相結(jié)合；⑤應(yīng)注意礦井水的綜合利用，實(shí)現(xiàn)排、供結(jié)合，保護(hù)礦區(qū)地下水資源和環(huán)境?！究键c(diǎn)8】礦（地）壓災(zāi)害的預(yù)兆（1）煤壁片幫：在采高較大、煤質(zhì)較軟、頂板破碎的回采工作面，靠煤壁側(cè)的頂板由煤壁支撐，在支承壓力的作用下，煤幫容易片落，導(dǎo)致破碎頂板在煤壁側(cè)失去支撐，進(jìn)而容易引起頂板大面積冒落。（2）頂板下沉速度急劇增加、支柱裁荷急劇增大：在沒(méi)有來(lái)壓之前基本頂主要靠前方煤壁以及采空3區(qū)后方垮落的矸石支撐，處于緩慢下沉狀態(tài)，來(lái)壓時(shí)基本頂斷裂導(dǎo)致下沉速度急劇增加，此時(shí)，上方巖層的重量主要靠支柱承擔(dān)，導(dǎo)致支柱載荷急劇增大。（3）靠煤壁頂板斷裂、掉碴：頂板斷裂、掉碴一般發(fā)生在煤層和厚度較薄的直接頂之上有較高強(qiáng)度、厚度大、整體性強(qiáng)的堅(jiān)硬頂板，煤層開(kāi)采后在采空區(qū)可大面積懸露，不易發(fā)生自然垮落。當(dāng)這種頂板發(fā)生破斷時(shí)，頂板內(nèi)大量彈性能突然釋放并發(fā)生能動(dòng)，導(dǎo)致煤壁與煤巷附近煤體產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成礦（地）壓災(zāi)害。（4）煤炮密集：煤炮現(xiàn)象是煤層中發(fā)生的劇烈聲響，是煤體中積聚的能量瞬間釋放所產(chǎn)生的動(dòng)力現(xiàn)象。巷道掘進(jìn)過(guò)程中，由于圍巖強(qiáng)度較低，圍巖變形破壞時(shí)所釋放的能量較小。只有當(dāng)煤炮在圍巖大范圍密集發(fā)生時(shí)才是礦（地）壓災(zāi)害的征兆?！究键c(diǎn)9】煤層注水煤層注水是減少采煤工作面粉塵產(chǎn)生的最根本、最有效的措施。據(jù)測(cè)定通過(guò)煤層注水一般將總粉塵濃度減少75%～85%，呼吸性粉塵濃度減少65%以上。防塵原理①濕潤(rùn)了煤體內(nèi)的原生煤塵。②有效包裹了煤體的每一個(gè)細(xì)小部分。③改變了煤體的物理力學(xué)性質(zhì)。注水方式分為長(zhǎng)孔、短孔和深孔3種方式。注水設(shè)備①鉆機(jī)：一般用礦用地質(zhì)鉆機(jī)和巖石電鉆鉆孔，短孔注水多采用煤電鉆鉆孔。②注水泵：煤層注水泵大多屬于高壓力、低流量的往復(fù)泵類型。③封孔器：劃分為機(jī)械驅(qū)動(dòng)式和水力驅(qū)動(dòng)式。可注性判定指標(biāo)當(dāng)煤樣測(cè)試結(jié)果同時(shí)滿足W≤4%、η≥4%、δ≥1%和f≥0.4，則判定取樣煤層為可注水煤層，否則判定為可不注水煤層。【考點(diǎn)10】爆破作業(yè)1.爆破安全警戒應(yīng)遵守的規(guī)定警戒哨與爆破工之間應(yīng)執(zhí)行“三聯(lián)系制”。爆破區(qū)負(fù)責(zé)人向警戒人員發(fā)出第一次信號(hào)，確認(rèn)警戒人員到達(dá)警戒地點(diǎn)，無(wú)關(guān)人員撤出警戒區(qū)，設(shè)備撤至安全地帶，警戒人員向爆破區(qū)負(fù)責(zé)人發(fā)回安全信號(hào)，爆破區(qū)負(fù)責(zé)人令起爆人員作起爆預(yù)備；起爆預(yù)備完成后，向警戒人員發(fā)出第二次信號(hào)，然后再向起爆人員發(fā)出起爆命令，進(jìn)行起爆；起爆后，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，爆破區(qū)負(fù)責(zé)人和起爆人員進(jìn)入爆區(qū)檢查，無(wú)問(wèn)題后，向各警戒人員發(fā)出解除警戒信號(hào)。2.爆破安全警戒距離應(yīng)符合的要求（1）拋擲爆破（孔深小于45m爆破區(qū)正向不得小于1000m，其余方向不得小于600m。（2）深孔松動(dòng)爆破（孔深大于5m距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m，硬巖不得小于200m。（3）淺孔爆破（孔深小于