遼陽地區(qū)沉井降水專項施工方案一、工程概況1.1項目地質(zhì)條件本工程位于遼陽市西北部平原區(qū)，場地地貌屬下遼河沖積平原東緣，地勢平坦，地面標(biāo)高50-60m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地地層分布如下：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由黏性土及建筑垃圾組成②細(xì)砂層：層底深度2.3-5.2m，松散結(jié)構(gòu)，滲透系數(shù)1.5×10?3m/s，為主要含水層③含礫中砂層：層厚1.5-2.5m，層底深度4-5m，稍密狀態(tài)，含少量卵石④卵石層：層底深度8-12m，密實結(jié)構(gòu)，卵石含量60-70%，粒徑20-150mm⑤黏土層：層厚3-5m，可塑狀態(tài)，為相對隔水層地下水類型為第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水及太子河側(cè)向徑流，地下水位埋深1.5-2.5m，年變幅1.0-1.5m。滲透系數(shù)15-25m/d，單井出水量可達(dá)80-120m3/h。1.2工程設(shè)計參數(shù)沉井結(jié)構(gòu)尺寸為22.25m×12.55m×18.5m（長×寬×深），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分兩節(jié)制作：第一節(jié)高度5.5m（刃腳標(biāo)高-4.5m）第二節(jié)高度13.0m（設(shè)計底標(biāo)高-18.0m）井壁厚度：下部1.2m，上部0.8m混凝土強度等級：C35P8抗?jié)B混凝土下沉系數(shù)：1.15-1.25（經(jīng)計算滿足設(shè)計要求）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審查沉井結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、降水井布置等關(guān)鍵節(jié)點施工方案編制：編制詳細(xì)的沉井制作、下沉、降水專項方案，并組織專家論證測量控制網(wǎng)建立：設(shè)置4個永久性控制點，建立獨立坐標(biāo)系，采用全站儀進行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制高程地質(zhì)復(fù)核：施工前對場地進行補充鉆探，復(fù)核地層分布及地下水情況，調(diào)整降水方案2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表障礙物，場地平整至設(shè)計標(biāo)高，坡度不大于2%基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖至-4.5m標(biāo)高，基坑尺寸比沉井大3m，邊坡坡度1:1.5，坡腳設(shè)置排水溝臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、混凝土攪拌站（HZS50型）及辦公生活區(qū)水電接入：安裝315KVA變壓器一臺，鋪設(shè)臨時電纜（YJV22-4×120mm2），供降水及施工用電；接入DN100給水管，設(shè)置3個供水點2.3材料準(zhǔn)備鋼材：HRB400E鋼筋（Φ12-Φ25），進場時需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%砂石：中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）降水材料：Φ500mm無砂混凝土管（壁厚50mm），Φ100mm潛水泵（揚程≥30m）三、降水系統(tǒng)設(shè)計3.1降水方案選擇根據(jù)場地水文地質(zhì)條件，采用大口井降水+明溝排水聯(lián)合降水方案：大口井：降低基坑外圍地下水位，形成降水漏斗明溝排水：排除基坑內(nèi)積水及上層滯水3.2大口井設(shè)計井位布置：沿沉井周邊均勻布置6口大口井，井中心距沉井外壁7m，呈梅花形排列井管結(jié)構(gòu)：Φ500mm無砂混凝土管，濾料采用2-5mm石英砂，井壁與濾料間填充瓜子片井深設(shè)計：井深35m，進入卵石層不小于5m，確保降水效果水泵選型：選用Φ100mm潛水泵，流量50m3/h，揚程30m，配備雙電源自動切換裝置3.3降水運行降水時間：提前20天開始降水，確保地下水位降至刃腳以下1m降水控制：初始階段連續(xù)抽水，水位穩(wěn)定后采用間歇抽水，保持水位降深水位監(jiān)測：每口井設(shè)置水位觀測管，每日測量3次水位，繪制水位降深曲線排水系統(tǒng)：降水排水經(jīng)Φ300mmPVC管收集至沉淀池（三級，5m×3m×2m），處理后排放至市政管網(wǎng)3.4降水應(yīng)急措施備用電源：配備2臺150KW柴油發(fā)電機，確保停電時降水系統(tǒng)連續(xù)運行備用井：在場地四角各設(shè)置1口備用井，必要時啟用增強降水水位預(yù)警：當(dāng)水位回升速率超過0.5m/d時，啟動應(yīng)急降水預(yù)案，增加抽水量四、沉井制作與下沉4.1砂墊層施工墊層鋪設(shè)：基坑底鋪設(shè)1.5m厚級配砂石墊層（砂:石=3:7），分層碾壓（壓實度≥93%）刃腳處理：采用磚砌刃腳模板（MU10紅磚，M5水泥砂漿），內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿墊木設(shè)置：在刃腳下鋪設(shè)150mm×200mm×2000mm方木，間距500mm，確保均勻受力4.2鋼筋工程鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲機加工，鋼筋保護層厚度：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)30mm綁扎順序：先綁扎刃腳鋼筋，再綁扎井壁鋼筋，最后綁扎內(nèi)隔墻鋼筋連接方式：Φ≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），Φ<20mm采用綁扎搭接（搭接長度40d）預(yù)埋件：安裝穿墻套管（采用剛性防水套管）、爬梯（Φ20mm圓鋼）及沉降觀測點4.3模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐安裝要求：模板接縫處粘貼海綿條，采用對拉螺栓（Φ16mm，間距500mm×600mm）固定，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（Φ50mm×3mm）標(biāo)高控制：每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，模板頂部設(shè)置限位卡驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m4.4混凝土工程配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加1.2%減水劑及8%膨脹劑，坍落度180±20mm澆筑順序：分節(jié)澆筑，第一節(jié)澆筑至-4.5m標(biāo)高，待強度達(dá)到75%后澆筑第二節(jié)澆筑方法：采用汽車泵（37m）分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗采用Φ50插入式振搗器，振搗時間15-30s養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜及毛毯養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，保持混凝土表面濕潤4.5沉井下沉下沉準(zhǔn)備：拆除墊木（分區(qū)對稱進行，每次拆除數(shù)量≤10%），安裝沉降觀測點（8個）及傾斜觀測儀挖土下沉：初始下沉：采用反鏟挖掘機開挖中部土體，保留刃腳處1.5m寬土堤正常下沉：分層開挖，每層厚度1.0-1.5m，對稱開挖，保持刃腳均勻受力終沉控制：距設(shè)計標(biāo)高0.5m時改為人工開挖，控制下沉速度≤0.5m/d下沉監(jiān)測：每班測量2次沉降及傾斜，當(dāng)傾斜率超過0.5%時立即糾偏糾偏措施：偏除土：在傾斜方向?qū)?cè)刃腳處多挖土配重糾偏：在傾斜方向井頂施加配重（沙袋或型鋼）空氣幕糾偏：必要時在井壁預(yù)埋氣管，通過壓縮空氣減小摩阻力五、封底施工5.1干封底施工清基處理：沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，停止降水，清除井底浮土及淤泥，平整基底墊層施工：鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層（粒徑5-31.5mm），機械碾壓密實鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置（Φ20@200mm），設(shè)置Φ16mm馬凳筋（間距1000mm）混凝土澆筑：采用C35P8混凝土，坍落度160±20mm，分區(qū)分段澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹光養(yǎng)護：覆蓋薄膜及毛毯養(yǎng)護，養(yǎng)護期28天，混凝土強度達(dá)到100%前不得停止降水5.2后澆帶施工后澆帶設(shè)置：沿底板長度方向設(shè)置2道后澆帶（寬1000mm），間隔30m清理處理：后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑42天后，清理界面浮漿，鑿毛處理鋼筋處理：后澆帶鋼筋采用貫通布置，增設(shè)Φ14mm加強筋（間距200mm）混凝土澆筑：采用C40P8微膨脹混凝土，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），分層澆筑，振搗密實養(yǎng)護：覆蓋薄膜養(yǎng)護不少于28天，保持混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃六、質(zhì)量控制6.1原材料控制進場檢驗：所有材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行取樣送檢鋼筋檢驗：每批鋼筋（≤60t）取樣2組，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率混凝土檢驗：每100m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B），抗?jié)B試塊養(yǎng)護期28天砂石檢驗：每400m3檢驗1次含泥量、篩分及表觀密度6.2施工過程控制模板工程：安裝前檢查模板平整度及剛度，涂刷脫模劑（水性）對拉螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手檢查鋼筋工程：鋼筋保護層采用定制混凝土墊塊（強度≥C35），間距≤1000mm直螺紋接頭外露絲扣≤2P，采用專用量規(guī)檢查混凝土工程：嚴(yán)格控制坍落度，每車混凝土實測坍落度，偏差超過±30mm時退貨初凝時間控制在6-8h，終凝時間控制在10-12h下沉控制：保持均勻下沉，每日下沉量控制在1.5-2.0m終沉階段（距設(shè)計標(biāo)高0.5m），下沉速度≤0.5m/d6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)沉井制作允許偏差：井壁厚度：±15mm井筒垂直度：≤1/500H平面尺寸：±50mm下沉驗收標(biāo)準(zhǔn)：最終下沉標(biāo)高：±100mm傾斜率：≤1%平面位置偏差：≤150mm封底驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強度：≥設(shè)計強度100%抗?jié)B性能：滲透高度比≤30%表面平整度：≤8mm/2m七、安全措施7.1基坑安全邊坡防護：基坑邊坡采用掛網(wǎng)噴漿防護（Φ6@200mm鋼筋網(wǎng)，C20混凝土厚100mm）臨邊防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48mm鋼管），刷紅白警示漆，設(shè)置擋腳板（200mm高）監(jiān)測預(yù)警：設(shè)置8個邊坡位移監(jiān)測點，每日監(jiān)測1次，當(dāng)位移速率超過5mm/d時啟動預(yù)警7.2降水安全用電安全：降水井電纜采用YJV22-4×16mm2防水電纜，設(shè)置三級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA）設(shè)備防護：潛水泵安裝過載保護裝置，每臺泵設(shè)置單獨控制開關(guān)井口防護：降水井口設(shè)置Φ800mm防護井蓋（鑄鐵材質(zhì)），高出地面300mm7.3沉井施工安全高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設(shè)置安全網(wǎng)（2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)吊裝作業(yè)：起重機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（拉警示帶）吊裝構(gòu)件重量超過額定荷載80%時，需辦理吊裝許可證有限空間作業(yè)：井下作業(yè)前進行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測氧氣含量（≥19.5%）配備四合一氣體檢測儀，設(shè)置應(yīng)急照明及安全繩7.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制基坑坍塌、觸電、高處墜落等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練應(yīng)急物資：配備應(yīng)急發(fā)電機（2臺）、潛水泵（5臺）、急救箱（2個）及擔(dān)架（2副）值班制度：實行24小時領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，設(shè)置應(yīng)急電話（24小時暢通）八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制場地硬化：主要施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）覆蓋措施：裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，材料堆放高度≤2m，設(shè)置圍擋（高度2.5m）灑水降塵：配備灑水車（5m3），每日灑水4次（早中晚及夜間），保持地面濕潤8.2噪聲控制設(shè)備選型：選用低噪聲設(shè)備，破碎機、振搗器等設(shè)置隔音罩作業(yè)時間：晚10點至早6點禁止夜間施工，確需施工時辦理夜間施工許可證噪聲監(jiān)測：在場地邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每3天監(jiān)測1次，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB8.3廢水處理沉淀池：設(shè)置三級沉淀池（5m×3m×2m），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）油污處理：機械維修區(qū)設(shè)置油污收集池（2m×2m×1.5m），廢油由有資質(zhì)單位回收處理生活污水處理：辦公區(qū)設(shè)置一體化污水處理設(shè)備（處理能力5m3/d），達(dá)標(biāo)后排放8.4固廢處理分類收集：設(shè)置垃圾分類箱（可回收、不可回收、有害垃圾），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運建筑垃圾分類：混凝土塊、鋼筋頭、模板等分類堆放，回收率≥90%危險廢物：廢油漆桶、廢電池等交由有資質(zhì)單位處置，建立危廢管理臺賬九、施工進度計劃9.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（20d）→降水系統(tǒng)施工（15d）→砂墊層施工（5d）→第一節(jié)沉井制作（30d）→第二節(jié)沉井制作（25d）→沉井下沉（20d）→封底施工（15d）→內(nèi)結(jié)構(gòu)施工（30d）→竣工驗收（10d）9.2進度保證措施資源保障：投入鋼筋工30人、木工40人、混凝土工20人，確保勞動力充足設(shè)備保障：配備挖掘機2臺、起重機2臺、混凝土攪拌站1座，備用設(shè)備1臺套技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險，制定應(yīng)對措施獎懲制度：實行進度考核，完成計劃獎勵