鍍鋅管道施工方案一、工程概況本工程為住宅小區(qū)室外給排水管道系統(tǒng)施工，采用鍍鋅鋼管作為主要管材，設(shè)計工作壓力0.6MPa，管道公稱直徑范圍DN20-DN200。工程涵蓋生活給水、消防給水及雨水排放三個子系統(tǒng)，其中生活給水管網(wǎng)采用明敷與暗埋相結(jié)合的敷設(shè)方式，消防管道均為明裝，雨水管道采用地下埋設(shè)。管道總長約1800米，涉及螺紋連接、溝槽式連接及法蘭連接三種工藝，穿越道路及建筑物基礎(chǔ)部位采用加強防腐處理。二、施工準備2.1材料要求鍍鋅鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，管壁厚度均勻，焊縫平整無砂眼，鍍鋅層完整無剝落，管材兩端切口平整無毛刺。管件選用通絲管箍、溝槽式管接頭及法蘭配件，其中管箍絲扣清晰不亂扣，鎖緊螺母外形完好，護口應(yīng)有薄厚管區(qū)分標識。金屬接線盒、開關(guān)盒鋼板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層完整無變形。所有材料需提供出廠合格證及材質(zhì)檢驗報告，螺栓、脹管等緊固件必須采用熱鍍鋅制品。2.2主要機具配置類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明切割設(shè)備砂輪切割機Φ400mm2臺管道切斷套絲設(shè)備電動套絲機1/2"-4"1臺螺紋加工溝槽加工滾槽機Φ50-200mm1臺卡箍連接溝槽制作彎曲設(shè)備液壓煨管器Φ20-100mm1臺管道冷彎加工開孔設(shè)備液壓開孔器Φ16-110mm1套管道分支開孔檢測工具壓力試驗泵0-1.6MPa1臺系統(tǒng)壓力測試測量工具激光投線儀精度±1mm/10m1臺管道定位放線焊接設(shè)備直流電焊機300A1臺法蘭焊接2.3作業(yè)條件確認暗埋管道施工前需完成土建結(jié)構(gòu)放線，彈出各樓層水平線及墻厚線，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完成后、上層鋼筋未綁扎前進行。明裝管道需待土建抹灰及飾面工程完成后施工，吊頂內(nèi)管道應(yīng)在吊頂龍骨安裝前做好預埋支架。穿越地下室底板及外墻的管道需提前安裝防水套管，套管兩端應(yīng)超出結(jié)構(gòu)面50mm以上。三、操作工藝3.1管道預制加工3.1.1切割與坡口采用砂輪切割機切斷管道，切割前應(yīng)標記切割線并固定牢固，切口平面與管道軸線垂直度偏差不大于1°。DN80以上管道焊接前需用氣焊加工坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊厚度1.5-2mm，加熱過程中需不斷轉(zhuǎn)動管道保證受熱均勻。切割后應(yīng)清除管口毛刺，用半圓銼修整內(nèi)緣，確保無鐵屑殘留。3.1.2螺紋加工套絲前調(diào)整好套絲機刻度盤，管徑20mm以下分二次套制，25mm以上分三次套制。套絲過程中持續(xù)加注冷卻液，螺紋應(yīng)符合55°圓錐管螺紋標準，有效絲扣長度：DN20為16mm，DN50為22mm，螺紋表面不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象，斷絲總長度不超過全絲長的10%。3.1.3溝槽加工滾槽機調(diào)整時應(yīng)使?jié)L輪與管道軸線保持垂直，壓槽深度應(yīng)符合規(guī)范要求：DN100管道溝槽深度11.1mm±0.3mm，DN150為16.3mm±0.3mm。加工時管道轉(zhuǎn)速控制在25-30r/min，每道溝槽成型時間不超過30秒，成型后檢查溝槽無裂紋、起皮現(xiàn)象，槽底寬度均勻一致。3.2管道連接工藝3.1.1螺紋連接適用于DN100以下管道，連接前清理管端螺紋及管件內(nèi)絲，在螺紋表面均勻涂抹管道密封膠（不得使用聚四氟乙烯生料帶），用手將管箍擰入2-3扣后，再用管鉗緊固，管鉗夾持位置應(yīng)距管口100mm以上。連接后外露絲扣應(yīng)為2-3扣，清除多余密封膠并做好防腐處理。3.1.2溝槽式連接安裝前檢查橡膠密封圈是否完好，在密封圈外側(cè)涂抹潤滑劑（不得使用機油類潤滑劑），將密封圈套入一根管端并定位在溝槽內(nèi)，再將另一根管端對齊，確保管道中軸線一致。安裝溝槽式管接頭，均勻交替擰緊兩側(cè)螺栓，扭矩值應(yīng)符合規(guī)范：DN100管道螺栓扭矩為55-60N·m，DN150為75-80N·m，嚴禁單側(cè)連續(xù)緊固。3.1.3法蘭連接法蘭焊接時應(yīng)保證法蘭面與管道軸線垂直，偏差不大于1mm/m，焊口應(yīng)進行內(nèi)外防腐處理，焊后清除焊渣并涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆。法蘭連接時使用3mm厚橡膠墊片（生活給水）或石棉橡膠墊片（消防管道），螺栓應(yīng)從法蘭內(nèi)側(cè)向外穿，對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣，螺母朝向一致。3.3管道敷設(shè)安裝3.3.1暗埋敷設(shè)墻體暗埋管需預留管槽，深度不小于管外徑+20mm，寬度為管外徑+40mm，管道固定點間距：DN20為1.0m，DN50為1.5m，彎曲處兩端300mm內(nèi)需增設(shè)固定支架。埋入混凝土內(nèi)的管道外壁可不刷防腐漆，但需除銹處理，管與管之間凈距不小于25mm，交叉處應(yīng)加套保護管。3.3.2明裝敷設(shè)支架安裝應(yīng)先彈線定位，采用膨脹螺栓固定，支架間距：水平管DN50以下為2.5m，DN50以上為3.5m，立管為3.0m。管道與支架之間應(yīng)墊3mm厚橡膠墊，U型卡箍螺栓朝向一致。成排管道安裝時，直線段間距偏差不大于5mm，累計偏差不超過15mm，垂直度偏差每米不大于2mm。3.3.3吊頂內(nèi)安裝采用吊架或托架固定，吊桿直徑不小于8mm，間距同明裝管道要求。管道與風管、橋架平行敷設(shè)時，凈距不小于150mm，交叉時不小于50mm。保溫管道支架應(yīng)設(shè)防腐木墊，木墊厚度與保溫層厚度相同，固定卡箍應(yīng)卡在保溫層外部。3.4壓力試驗管道系統(tǒng)安裝完成后進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水。強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍（且不小于0.6MPa），緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，壓降不得超過0.05MPa。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各接口無滲漏。四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制螺紋加工時應(yīng)使用符合管徑的板牙，套絲過程中每板牙加工完成后需清理絲扣碎屑。溝槽連接的管道切割后應(yīng)保證端口圓度，橢圓度不得超過管徑的2%。法蘭焊接采用雙人對稱焊接法，防止法蘭面變形，焊后進行角變形檢測，偏差不大于1mm/m。4.2質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法立管垂直度2mm/m吊線墜測量水平管平直度2mm/m拉線、水平尺測量成排管間距5mm尺量檢查管道坡度±0.1%坡度尺測量接口外露絲扣2-3扣目測檢查4.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施螺紋接口滲漏密封膠涂抹不均采用螺紋密封膠+聚四氟乙烯帶雙重密封溝槽接口泄漏密封圈損壞或錯位安裝前檢查密封圈完整性，涂抹專用潤滑劑管道支架松動膨脹螺栓埋深不足鉆孔深度應(yīng)比螺栓長度深10mm，采用后擴底型錨栓系統(tǒng)壓力下降過快排氣閥安裝位置不當在管網(wǎng)最高點及分段處設(shè)置自動排氣閥五、安全技術(shù)措施5.1施工安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡及防滑手套，高空作業(yè)（2m以上）應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴禁攀爬腳手架。電動工具應(yīng)安裝漏電保護器，使用前檢查絕緣電阻不小于0.5MΩ。切割作業(yè)時設(shè)置防火擋板，配備ABC型干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火許可證。5.2臨時用電管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，套絲機、滾槽機等設(shè)備采用專用開關(guān)箱，電纜架空高度不低于2.5m。夜間施工照明應(yīng)采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)照明電壓不大于12V。5.3應(yīng)急預案成立應(yīng)急小組，配備急救箱及應(yīng)急照明設(shè)備。發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，對傷者進行初步救治并撥打120。管道試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即降壓排水，嚴禁帶壓維修。雨季施工時做好現(xiàn)場排水，配電箱加裝防雨罩，雷暴天氣停止室外作業(yè)。六、成品保護措施管道安裝完成后應(yīng)及時封堵管口，采用專用管帽或塑料薄膜包裹，防止雜物進入。明裝管道在土建后續(xù)作業(yè)時應(yīng)采用木板包裹保護，避免油漆污染。支架安裝后應(yīng)涂刷防銹漆兩道，待竣工驗收前再涂刷面漆。試壓合格后的管道系統(tǒng)應(yīng)進行沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s，直至出水口水樣與進水口一致。七、施工組織安排本工程劃分為三個施工段，第一段為地下管網(wǎng)施工（工期20天），第二段為主體結(jié)構(gòu)管道預埋（工期30天），第三段為明裝管道及設(shè)備安裝（工期25天）。配備管道工8人、焊工2人、普工4人，實行樣板引路制度，每個分項工程施工前先做樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。八、驗收標準與程序工程驗收執(zhí)行《建筑給水排水及采