水利工程防滲鋪蓋施工方案一、工程概況本工程為某水利樞紐大壩防滲鋪蓋施工項目，位于河流上游峽谷段，主要功能為防止壩體滲漏、提高壩基穩(wěn)定性。鋪蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計長度1000米，寬度10米，采用梯形斷面結(jié)構(gòu)，前端厚度0.5米，末端厚度按水頭1/8設(shè)計為1.2米。主體結(jié)構(gòu)采用C25防滲混凝土澆筑，基層為30cm厚級配砂礫石墊層，底部設(shè)置復(fù)合土工膜反濾層。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，壩基為透水砂礫石層，滲透系數(shù)1×10?3cm/s，需通過鋪蓋將滲徑延長至80米以上，控制滲透坡降不超過1/50。施工范圍包括：①地基處理（清基、壓實、反濾層鋪設(shè)）；②混凝土鋪蓋澆筑（分縫分塊、伸縮縫處理）；③上下游翼墻連接段施工；④表面防護及排水系統(tǒng)。工程需在枯水期（11月-次年3月）完成主體施工，總工期120天，需克服冬季低溫澆筑、河床滲水控制等技術(shù)難點。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊復(fù)核設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)鋪蓋與壩體連接節(jié)點、伸縮縫布置（間距15米）、排水孔設(shè)置（φ50mm，間距2米梅花形布置）等關(guān)鍵部位。針對河床地形起伏，編制分區(qū)分段施工平面圖，優(yōu)化混凝土澆筑順序。施工方案編制制定專項施工方案，包含：①地基處理碾壓參數(shù)（壓實度≥93%）；②混凝土配合比設(shè)計（摻加粉煤灰20%、聚丙烯纖維0.9kg/m3）；③模板體系選型（采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐間距≤60cm）；④冬季施工保溫措施（采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護）。測量控制網(wǎng)布設(shè)建立三級測量控制網(wǎng)，沿鋪蓋軸線每50米設(shè)置永久控制點，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，水準(zhǔn)儀控制高程，精度控制在±3mm以內(nèi)。設(shè)置沉降觀測點12個，定期監(jiān)測地基變形。（二）資源配置材料準(zhǔn)備防滲混凝土：采用P.O42.5R水泥，骨料級配5-31.5mm連續(xù)級配，砂率38%，坍落度控制在140±20mm。土工材料：200g/m2復(fù)合土工膜（兩布一膜），接縫采用熱熔焊接，搭接寬度10cm。止水材料：中埋式橡膠止水帶（300×8mm），背貼式止水帶（200mm寬），雙組份聚硫密封膠。設(shè)備配置|設(shè)備類型|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||----------------|-------------------|------|--------------------------||挖掘機|PC220-8|2臺|清基、土方開挖||振動壓路機|YZ20B（20t）|1臺|地基壓實||混凝土攤鋪機|HTZ2190|1臺|混凝土面層攤鋪||插入式振搗器|ZN50|6臺|混凝土振搗||模板臺車|定制15m長|2套|側(cè)模安裝與拆除||抗裂監(jiān)測儀|JG-800|1臺|混凝土應(yīng)變監(jiān)測|人員配置組建項目經(jīng)理部，下設(shè)施工管理組（5人）、技術(shù)質(zhì)量組（4人）、安全環(huán)保組（3人）、物資設(shè)備組（3人）。施工班組配置：土方隊（20人）、混凝土隊（30人）、機械操作隊（15人）、防水施工隊（10人），高峰期總?cè)藬?shù)控制在80人以內(nèi)。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除河床表面植被、腐殖土及粒徑＞30cm的卵石，采用推土機推平，局部低洼處回填級配砂石料，壓實度達(dá)到設(shè)計要求。沿鋪蓋兩側(cè)開挖排水溝（深50cm，寬80cm），設(shè)置集水井（φ100cm，深1.5m），配置4臺φ150mm污水泵排水。臨時設(shè)施搭建混凝土攪拌站（HZS60型，產(chǎn)能60m3/h），設(shè)置骨料倉（分砂、石倉各2個）、水泥罐（100t×2個）、粉煤灰罐（50t×1個）。修建施工便道（寬4.5m，泥結(jié)碎石路面），安裝100KVA變壓器及臨時供電線路（架空高度≥4.5m）。材料檢驗進(jìn)場材料需提供出廠合格證，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測：①混凝土原材料（水泥強度、砂石級配、外加劑性能）；②土工膜（滲透系數(shù)、拉伸強度、CBR頂破強力）；③止水帶（硬度、拉伸強度、撕裂強度）。檢驗合格后方可使用。三、主要施工流程（一）地基處理工程清基與碾壓采用挖掘機配合人工清除基底雜物，坡度較陡區(qū)域修整為1:2臺階狀。使用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度2.5km/h，輪跡重疊1/3，碾壓6-8遍后檢測壓實度，每200m2取樣1組，合格標(biāo)準(zhǔn)為≥93%。局部松散區(qū)域采用沖擊夯補強，直至達(dá)到設(shè)計要求。反濾層鋪設(shè)鋪設(shè)30cm厚級配砂礫石墊層，分兩層攤鋪（每層15cm），采用平板振動器振搗密實。墊層表面鋪設(shè)復(fù)合土工膜，鋪設(shè)方向平行于軸線，由低處向高處推進(jìn)，搭接寬度10cm，采用雙軌熱熔焊接機焊接（溫度180-200℃，行走速度1.5m/min），焊后進(jìn)行氣壓檢測（0.2MPa，保壓30s無壓降）。周邊連接處理鋪蓋與岸坡連接處開挖截水槽（深1.2m，寬1.0m），采用黏土回填并分層夯實（壓實度≥95%）。與壩體銜接部位設(shè)置混凝土墊座（寬2m，厚50cm），預(yù)埋φ20mm鋼筋（間距30cm）與鋪蓋混凝土連接。（二）混凝土鋪蓋施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，5×10cm方木背楞（間距30cm），φ48mm鋼管支撐體系（立桿間距60×60cm，掃地桿距地面20cm）。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），接縫處粘貼海綿條防止漏漿。側(cè)模高程偏差控制在±5mm內(nèi)，軸線偏差≤10mm。鋼筋工程鋪蓋混凝土配置φ12mmHRB400鋼筋，間距20×20cm雙向布置，保護層厚度5cm。鋼筋綁扎前進(jìn)行調(diào)直、除銹，采用綁扎搭接（長度35d），搭接區(qū)域加密箍筋（間距10cm）。伸縮縫處鋼筋斷開，設(shè)置L型錨固筋（長50cm）與止水帶連接?；炷翝仓謮K施工：沿軸線方向每15米劃分一個澆筑塊，塊間設(shè)置2cm寬伸縮縫，采用跳倉法施工（間隔澆筑）。布料方式：采用混凝土泵車布料（半徑30m），按30cm厚度分層澆筑，布料點間距≤3m，避免混凝土堆積。振搗工藝：使用ZN50振搗器（振搗棒插入深度≥50cm，間距50cm梅花形布置），每點振搗20-30s，直至表面泛漿無氣泡。邊角部位采用φ30mm小直徑振搗棒補振。收面處理：初凝前采用抹光機壓實抹光，終凝前進(jìn)行二次壓面，防止表面開裂。伸縮縫處理澆筑完成后24小時內(nèi)拆除伸縮縫側(cè)模，清理縫內(nèi)雜物?？p底鋪設(shè)10cm厚聚乙烯閉孔泡沫板，中部安裝中埋式橡膠止水帶（采用鋼筋卡固定，間距50cm），頂部嵌填2cm深雙組份聚硫密封膠（固化后邵氏硬度60±5）。（三）特殊季節(jié)施工措施冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用：①骨料預(yù)熱（砂、石加熱至5-10℃）；②熱水拌合（水溫≤80℃）；③摻加早強防凍劑（摻量3%）；④覆蓋養(yǎng)護（電熱毯+阻燃棉被，保證混凝土中心溫度≥10℃，內(nèi)外溫差≤25℃）。雨季施工配備防雨布（2000m2）覆蓋未凝固混凝土，設(shè)置臨時擋水?。ǜ?0cm）防止雨水流入倉面。雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫按規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理（露出新鮮骨料），鋪3cm厚同配比砂漿后繼續(xù)澆筑。（四）表面防護工程混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天。采用抗裂監(jiān)測儀實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時，采取覆蓋保溫或通水降溫措施。防護層施工混凝土強度達(dá)到設(shè)計值80%后，表面鋪設(shè)10cm厚C15細(xì)石混凝土保護層，內(nèi)摻聚丙烯纖維（0.9kg/m3），分倉澆筑（3m×3m），切縫深度3cm，嵌填瀝青瑪蹄脂。排水系統(tǒng)在鋪蓋下游側(cè)設(shè)置排水盲溝（寬50cm，深40cm），填充級配碎石，頂部覆蓋土工布反濾層。盲溝與壩體排水棱體相連，確保滲透水及時排出。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：選用旋窯生產(chǎn)的P.O42.5R水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證，按每200t為一批次進(jìn)行強度、安定性檢測，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。骨料：碎石采用反擊破碎石，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%；砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。骨料堆放場地硬化處理，設(shè)置防雨棚，不同規(guī)格分開存放。外加劑：使用高效減水劑（摻量1.2%）、引氣劑（摻量0.01%），進(jìn)場時檢測減水率、含氣量等指標(biāo)，每50t為一檢驗批。（二）施工過程控制地基處理壓實度檢測采用環(huán)刀法（每500m2取樣1組），同時進(jìn)行滲透系數(shù)試驗（采用雙環(huán)法，每100米檢測1點），確保滲透系數(shù)≤1×10??cm/s?；炷潦┕づ浜媳瓤刂疲簲嚢枵九鋫渥詣佑嬃肯到y(tǒng)（精度±1%），每工作班檢查2次坍落度（允許偏差±20mm），制作混凝土試塊（每100m3一組，標(biāo)養(yǎng)28天）。溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器（每澆筑塊3個點），監(jiān)測澆筑溫度（≤28℃）、最高溫升及降溫速率（≤2℃/d）?？沽芽刂疲夯炷两K凝后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，表面溫度與環(huán)境溫度差控制在25℃以內(nèi)。防水施工土工膜焊接后進(jìn)行真空檢測（負(fù)壓≥25kPa，保壓30s），合格率100%。止水帶安裝位置偏差≤5mm，接頭采用熱硫化焊接（搭接長度10cm），焊接強度不低于母材的80%。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土抗壓強度：≥C25（試塊合格率100%）滲透系數(shù)：≤1×10??cm/s（采用注水試驗檢測）表面平整度：≤5mm/2m（用2m靠尺檢查）伸縮縫寬度：允許偏差±2mm（用卡尺測量）一般項目混凝土表面：無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.2mm鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm（采用電磁感應(yīng)儀檢測）土工膜鋪設(shè)：無破損、褶皺，搭接寬度偏差-5mm五、安全文明施工措施（一）安全管理體系責(zé)任制建立實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，簽訂安全責(zé)任書，設(shè)置專職安全員（持證上崗），每日開展安全巡查并記錄。施工班組設(shè)兼職安全員，班前進(jìn)行安全技術(shù)交底。專項方案編制基坑開挖、模板安裝、高處作業(yè)等專項安全施工方案，針對河床作業(yè)特點制定防溺水、防觸電、防坍塌應(yīng)急預(yù)案，組織每月應(yīng)急演練。（二）關(guān)鍵安全措施高處作業(yè)防護壩體連接段施工設(shè)置臨邊防護欄桿（高1.2m，刷紅白警示漆），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪并固定（搭接長度≥20cm）。用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱（防雨、防砸），實行“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo器動作電流≤30mA。水下作業(yè)照明采用36V安全電壓。機械操作特種設(shè)備（起重機、壓路機）需提供合格證并備案，操作人員持證上崗。機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，夜間施工設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率2Hz）。（三）文明施工與環(huán)保措施揚塵控制施工便道每日灑水（4次/天），料場設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），出工地車輛必須沖洗輪胎（配置高壓沖洗平臺）。廢水處理基坑排水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放，pH值控制在6-9之間，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制前期準(zhǔn)備階段（1-15天）：完成清基、測量放線、臨時設(shè)施搭建，通過監(jiān)理驗收。地基處理階段（16-35天）：分區(qū)分段進(jìn)行碾壓、土工膜鋪設(shè)，每500m驗收一次?；炷翝仓A段（36-95天）：按跳倉法施工，每日計劃澆筑200m2，溫控措施同步實施。防護及收尾階段（96-120天）：完成伸縮縫處理、表面防護、排水系統(tǒng)及驗收整改。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：儲備3天用量的水泥、鋼筋等主要材料，備用1臺振搗器、2臺水泵應(yīng)對設(shè)備故障。天氣應(yīng)對：提前7天關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨雪天氣調(diào)整作業(yè)計劃，增加防雨覆蓋物資儲備。夜間施工：混凝土澆筑高峰期（1月-2月）安排兩班制，確保每日完成計劃工程量。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項驗收地基處理驗收：檢查壓實度報告、土工膜焊接檢測記錄，進(jìn)行現(xiàn)場滲透試驗。混凝土結(jié)構(gòu)驗收：包括模板拆除記錄、混凝土試塊強度報告、抗裂監(jiān)測數(shù)據(jù)，表面平整度檢測。防水工程驗收：止水帶安裝質(zhì)量、伸縮縫密封膠飽滿度