集中供冷管道系統(tǒng)施工組織方案一、工程概況1.1項目背景本集中供冷管道工程位于某市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，服務(wù)范圍涵蓋12棟商業(yè)樓宇及3個居民小區(qū)，總建筑面積約45萬平方米。項目建成后將替代原有分散式空調(diào)系統(tǒng)，預(yù)計年減少碳排放約1800噸，系統(tǒng)設(shè)計冷負(fù)荷為8500RT，主管網(wǎng)總長6.8公里，采用二級泵變流量系統(tǒng)設(shè)計。1.2主要工程量管道類型規(guī)格型號長度(米)連接方式保溫材料供冷主管DN800-DN6001850焊接+法蘭聚氨酯發(fā)泡供冷支管DN500-DN3002100溝槽連接聚氨酯發(fā)泡立管DN250-DN1501650螺紋連接離心玻璃棉入戶管DN100-DN501200卡壓連接柔性泡沫橡塑1.3工程特點施工區(qū)域涉及市政道路、綠化帶及建筑物地下室等多場景管道系統(tǒng)工作壓力1.6MPa，設(shè)計溫度7℃/12℃（供/回水）需在不影響現(xiàn)有交通及商業(yè)運營條件下實施帶壓開孔作業(yè)地下水位較高（埋深1.2-2.5米），需采取降水措施二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管施工技術(shù)及方案編制施工員（3人）：分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理質(zhì)量員（2人）：負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督安全員（2人）：專職安全管理及應(yīng)急處置材料員（1人）：負(fù)責(zé)材料采購及倉儲管理預(yù)算員（1人）：負(fù)責(zé)成本控制及進(jìn)度款申報2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：A段（K0+000-K2+200）：市政主干道段，含DN800主管1850米B段（K2+200-K4+500）：商業(yè)綜合區(qū)段，含各類支管2100米C段（K4+500-K6+800）：residentialarea，含立管及入戶管2850米2.3施工順序采用"先地下后地上、先主管后支管、先干線后入戶"的原則，具體流程如下：施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、材料進(jìn)場檢驗、施工方案交底地下管道施工（60天）：A段→B段→C段依次推進(jìn)地上立管安裝（30天）：與地下管道施工搭接進(jìn)行設(shè)備安裝階段（20天）：閥門、流量計、壓力表等附件安裝系統(tǒng)試壓沖洗（15天）：分段試壓→系統(tǒng)試壓→管道沖洗保溫及防腐施工（25天）：管道保溫→外護(hù)層施工→標(biāo)識涂刷系統(tǒng)調(diào)試（15天）：單機試運行→聯(lián)動調(diào)試→負(fù)荷測試竣工驗收（10天）：資料整理→現(xiàn)場驗收→系統(tǒng)移交三、主要施工方法3.1測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線控制測量，水準(zhǔn)儀控制高程。建立三級復(fù)核制度，每50米設(shè)置一個平面控制樁，每隔20米設(shè)置高程基準(zhǔn)點。對測量成果實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），測量允許偏差控制在：軸線位置±15mm，高程±10mm。3.2土方工程3.2.1溝槽開挖采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)方式，溝槽底寬按管道外徑+1.2米確定機械開挖至基底以上200mm處改為人工清底，避免超挖擾動地基溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井（800×800×1000mm），配置Φ150污水泵排水遇軟土地基時采用級配砂石換填處理，換填深度不小于500mm3.2.2地基處理天然地基承載力要求≥120kPa，達(dá)不到時采用灰土擠密樁處理管道基礎(chǔ)采用C20混凝土帶形基礎(chǔ)，厚度150mm，寬度為管徑+300mm混凝土基礎(chǔ)每隔15米設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木板3.3管道安裝3.3.1鋼管焊接施工焊接準(zhǔn)備管道切口采用機械切割，切口表面平整度偏差≤1mm坡口加工采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm焊前用角磨機清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等雜質(zhì)焊接工藝DN≥500mm管道采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），DN<500mm采用手工電弧焊焊接電流：Φ3.2焊條對應(yīng)90-110A，Φ4.0焊條對應(yīng)140-160A焊接層數(shù)：DN600以上管道采用三層焊接（打底、填充、蓋面）層間溫度控制在80-150℃，層間清理采用鋼絲刷徹底清除焊渣質(zhì)量檢驗外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長無損檢測：主管焊縫100%進(jìn)行超聲波檢測，支管焊縫抽檢比例不低于20%不合格焊縫需進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過2次3.3.2溝槽連接施工溝槽加工使用專用滾槽機加工溝槽，溝槽深度、寬度符合規(guī)范要求溝槽與管道端部距離：DN200以下為100mm，DN200以上為150mm加工后檢查溝槽無裂紋、起皮等缺陷，槽壁光滑平整安裝流程橡膠密封圈應(yīng)無破損，安裝前涂抹硅油潤滑管道對口間隙控制在2-3mm，偏差不大于1mm/m卡箍安裝時確保螺栓對稱均勻緊固，力矩值符合規(guī)范要求（DN300對應(yīng)450N·m）3.4閥門及設(shè)備安裝3.4.1閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗（1.5倍公稱壓力）和密封試驗（1.1倍公稱壓力）蝶閥安裝時閥板應(yīng)處于關(guān)閉位置，法蘭連接時采用對角螺栓緊固法止回閥方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝時閥瓣軸呈水平狀態(tài)安全閥應(yīng)垂直安裝，出口管道接至安全地點，設(shè)置固定支架3.4.2補償器安裝波紋管補償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計補償量的50%安裝時應(yīng)保證軸線與管道軸線一致，偏差≤1°補償器兩端設(shè)置導(dǎo)向支架，距離為4D（D為管道外徑）保溫層應(yīng)包裹補償器，留有足夠膨脹空間3.5管道防腐與保溫3.5.1防腐處理地下鋼管采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)（環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層）表面處理達(dá)到Sa2.5級，錨紋深度50-80μm防腐層厚度：DN≥500mm管道≥3mm，DN<500mm管道≥2.5mm防腐層電火花檢測合格（檢測電壓25kV），無針孔缺陷3.5.2保溫施工聚氨酯發(fā)泡保溫采用現(xiàn)場發(fā)泡施工，發(fā)泡密度≥60kg/m3保溫層厚度：DN800管道150mm，DN600管道120mm，DN500管道100mm發(fā)泡前檢查管道表面干燥清潔，接口處做加強處理外護(hù)層采用高密度聚乙烯夾克管，厚度≥3mm離心玻璃棉保溫保溫棉厚度80-120mm，容重48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)采用分層錯縫包扎，搭接寬度≥50mm，綁扎間距≤300mm外護(hù)層采用鋁箔玻璃布，接縫處用鋁箔膠帶密封3.6系統(tǒng)試驗與沖洗3.6.1壓力試驗強度試驗試驗介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃試驗壓力：系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍（2.4MPa）升壓速率≤0.2MPa/min，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘允許壓力降≤0.05MPa，同時檢查無滲漏為合格嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力（1.6MPa）穩(wěn)壓24小時，壓降≤0.02MPa，且無滲漏現(xiàn)象試驗過程中對焊縫、法蘭等連接部位涂刷中性發(fā)泡劑檢查3.6.2管道沖洗采用循環(huán)沖洗方式，沖洗流速≥1.5m/s沖洗水質(zhì)透明度與入口處基本一致時，方可結(jié)束沖洗沖洗合格后將系統(tǒng)水排凈，低點處設(shè)置排水閥徹底排空無法排空部位采用壓縮空氣吹掃，確保無殘留水分四、質(zhì)量保證措施4.1材料質(zhì)量控制主要材料（鋼管、閥門、保溫材料等）需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告鋼管進(jìn)場進(jìn)行外觀檢查，壁厚偏差控制在±10%范圍內(nèi)閥門每批按10%比例抽樣進(jìn)行壓力試驗，不合格加倍抽樣，仍不合格則整批退貨保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度等性能指標(biāo)需現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用4.2施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程開工前先做樣板段，驗收合格后大面積施工關(guān)鍵工序（焊接、防腐、保溫）實行作業(yè)指導(dǎo)書制度，技術(shù)交底至每個操作工人質(zhì)量檢查實行"三檢制"，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽焊接質(zhì)量實行追溯管理，每個焊口標(biāo)注焊工編號、焊接日期，建立焊接臺賬4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施管道焊接氣孔焊條烘干（350℃×1h），風(fēng)速≥8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚管道接口滲漏法蘭平行度偏差≤1.5mm/m，螺栓均勻緊固保溫層開裂分層施工，每層厚度≤100mm，設(shè)置伸縮縫管道支架間距過大嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，DN800管道支架間距≤6m管道坡度不足安裝時用水準(zhǔn)儀控制，坡度偏差≤0.2%五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗實行安全生產(chǎn)例會制度，每周召開安全專題會議編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練5.2專項安全措施5.2.1溝槽開挖安全溝槽開挖深度≥3m時設(shè)置安全邊坡或支護(hù)，嚴(yán)禁超挖溝槽周邊1.5m范圍內(nèi)不得堆土，堆土高度≤1.5m上下溝槽設(shè)置專用爬梯，梯寬≥0.6m，踏步間距≤300mm每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后必須重新檢查5.2.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)設(shè)置專用動火區(qū)域，配備滅火器及滅火毯作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡、焊工面罩等防護(hù)用品電焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，不得有接頭密閉空間焊接時必須保證通風(fēng)良好，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)5.3文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于2.5m材料堆放分類標(biāo)識，鋼管碼放整齊，高度≤1.5m施工道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺，防止車輛帶泥上路夜間施工噪聲控制在55分貝以下，強光照明設(shè)置遮光棚六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→管道安裝→壓力試驗→保溫施工→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收6.2進(jìn)度保障措施配置2套施工班組平行作業(yè)，高峰期投入勞動力120人主要材料提前15天進(jìn)場，確保連續(xù)施工配備2臺挖掘機、3臺電焊機、1套溝槽加工設(shè)備等備用設(shè)備每周進(jìn)行進(jìn)度對比分析，滯后時采取增加人員、延長作業(yè)時間等措施6.3進(jìn)度計劃橫道圖（節(jié)選）工作內(nèi)容第1月第2月第3月第4月第5月施工準(zhǔn)備■■■溝槽開挖■■■■■■■■■■管道安裝■■■■■■■■■■■■■■壓力試驗■■■保溫施工■■■■■■■■系統(tǒng)調(diào)試■■■竣工驗收■■■七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率達(dá)100%，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋易揚塵材料（水泥、砂子等）密閉存放，運輸車輛加蓋篷布施工現(xiàn)場每日灑水降塵不少于4次，出入口設(shè)置PM10監(jiān)測儀土方作業(yè)階段，作業(yè)區(qū)目測揚塵高度≤1.5m7.2噪聲控制優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，破碎機、空壓機等設(shè)置隔音罩噪聲作業(yè)避開居民休息時間（12:00-14:30，22:00-6:00）施工人員佩戴耳塞等防護(hù)用品，噪聲暴露時間≤8小時/天場界噪聲監(jiān)測每周1次，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》7.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)嚴(yán)禁向河道、雨水管道排放施工廢水及廢棄物八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)：搶險救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治及轉(zhuǎn)運后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場秩序維護(hù)8.2主要應(yīng)急措施8.2.1溝槽坍塌應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域?qū)μ鷧^(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入如有人被困，采用機械與人工結(jié)合方式小心救援，嚴(yán)禁盲目開挖邊坡穩(wěn)定后，采用鋼板樁重新支護(hù)，必要時邀請地質(zhì)專家現(xiàn)場指導(dǎo)8.2.2管道泄漏應(yīng)急處置立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門，切斷水源小口徑管道泄漏采用打卡子臨時封堵大口徑管道泄漏采用專用封堵器封堵泄漏處理完成后，對管道進(jìn)行壓力試驗，合格后方可繼續(xù)使用8.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急照明手提式LED燈10臺項目經(jīng)理部急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置3個各施工段潛水泵Φ150mm5臺材料倉庫鋼板樁6m長50根施工現(xiàn)場滅火器4kg干粉20個各作業(yè)面急救擔(dān)架折疊式2副項目經(jīng)理部九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）本工程設(shè)計圖紙及技術(shù)文件9.2驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收管道基礎(chǔ)、溝槽回填、防腐層等隱蔽部位需留存影像資料，填寫隱蔽工程驗收記錄分項工程驗收管道安裝：坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、接口質(zhì)量等閥門安裝：型號、規(guī)格、安裝方向、壓力試驗等保溫工程：保溫層厚度、密度、外護(hù)層質(zhì)量等竣工驗收系統(tǒng)功能測試：冷量輸送能力、溫度差、壓