方案編 方案報(bào) 方案交 安全技術(shù)交 二控材 鋼管腳手 木模板體 鋁合金模板體 定型鋼模板體 襯砌臺(tái) 三控測(cè) 位置控 標(biāo)高引 襯砌臺(tái)車軸線定位控 施工監(jiān) 四控安 基本規(guī) 通用要 木模板支架體 鋁合金模架體 疊合板模板體 襯砌臺(tái)車體 五控檢 控自 控聯(lián) 控校 控專 特殊檢 六控驗(yàn) 驗(yàn)收標(biāo) 驗(yàn)收程 驗(yàn)收內(nèi) 驗(yàn)收人 七控拆 八控維 方案內(nèi)容應(yīng)圖文并茂，關(guān)鍵、特殊部位宜重點(diǎn)描述，繪制模板工程分區(qū)分段圖、各區(qū)段模板周轉(zhuǎn)走向圖、配板設(shè)計(jì)圖、支撐設(shè)計(jì)布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異形模板大樣圖、支撐架體平立剖面圖、水平及豎向剪刀撐布置圖、監(jiān)測(cè)平面布置圖、混凝土澆筑順序圖等，并采用BM技術(shù)輔助編制。序名類支撐高度≥8m18m（設(shè)計(jì)值）高大模板安全專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。高大模板實(shí)行分包的，專項(xiàng)施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單工程師的審查簽字，同時(shí)總監(jiān)理工程師加蓋執(zhí)業(yè)印章。對(duì)專家論證后提出的修改意見，項(xiàng)目（二次審批。高大模板安全專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。，C“看”，要檢查架體材料表面應(yīng)平直光滑，是否有裂縫及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔，使用前必須涂刷防銹漆，桿件焊接、托盤焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫飽滿，無焊渣、孔類項(xiàng)標(biāo)盤模立桿托盤間距0.5m，間距允許偏差±1mm，累計(jì)允許偏差±1mm。立桿長(zhǎng)度L允許偏差為±1mm，其直線度允許偏差為L(zhǎng)/1000。水平桿模數(shù)按0.3m設(shè)置，長(zhǎng)度允許偏差±1.0mm熱煅盤厚度≥8mm，允許偏差±0.3mm沖壓盤（Q345）厚度9mm，誤差不應(yīng)為負(fù)偏差；沖壓盤（Q235）厚度10mm0.3mm焊有效焊縫高度不小于3mm無縫鋼管外套管壁厚不小于3.5mm，內(nèi)插管壁厚不小于3.2mm，外套管長(zhǎng)度不小于150mm，可插入長(zhǎng)度不小于100mm；內(nèi)插管連接套管長(zhǎng)度不小于200mm，于100mm；無縫鋼管套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不大于模立桿托盤間距0.6m，允許偏差1mm（碗扣Q235按0.6m，Q345按0.5m間距，允許偏差±立桿長(zhǎng)度L允許偏差為±1mm（碗扣±1.5mm），其直線度不應(yīng)大于L/500水平桿模數(shù)按0.3m設(shè)置，允許偏差±1mm厚度不小于10mm，板厚允許偏差±10%，最窄位置大于10mm焊有效焊縫高度不小于3.5mm立桿套管規(guī)格不小于57mm×3.2mm，宜采用無縫鋼管。長(zhǎng)度不小于160mm不小于110mm；套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不大于2mm圖2.1圖2.2圖2.3圖2.4程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》（GB/T2828.1-2012）《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》（GB24911-2010）、《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》（JG/T503-2016）、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》（T/CCIAT003-2019）中規(guī)定。表2-2可調(diào)支座8個(gè)、橫桿8個(gè)、上碗扣8個(gè)、下碗扣8可調(diào)支座13個(gè)、橫桿13個(gè)、上碗扣13下碗扣13可調(diào)支座20個(gè)、橫桿20個(gè)、上碗扣20下碗扣20堆放場(chǎng)地地面需堅(jiān)實(shí)平整，排水良好；堆放高度≤1.2m，采用搭鋼管架子堆放≤2m扣件式鋼管常規(guī)尺寸為48.3mm×3.6mm。承插盤扣式鋼管支架標(biāo)準(zhǔn)型立桿鋼管尺寸：48.3mm×3.2mm，重型支架鋼管60.3mm×3.2mm；水平（斜）桿鋼管48.3mm×2.5mm；48.3（42.4、38）mm×25m、3.7mm×2.3m。碗扣式腳手架鋼管尺寸：48.3mm×3.5mm。輪扣式φ4.3mm×36mm，φ8.mm×.Om?！翱础保摴鼙砻鎽?yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和0.36mm，最小壁厚3.24mm。輪扣式鋼管壁厚允許偏差±10%。碗扣式鋼管外徑允許偏差應(yīng)為±0.5mm，壁厚偏差不應(yīng)為負(fù)偏差。盤扣式鋼管立桿、豎向斜桿壁厚允許偏差±.1mm，其中水平桿、水平斜桿豎向斜桿（48.3mm×2.5mm）壁厚允許偏差±0.2mm。對(duì)于舊鋼管，鋼管表面銹蝕深度≤0.18mm，表2-3鋼若不做彎曲強(qiáng)度，送長(zhǎng)度219.1mm＜外徑≤406.4mm，200外徑＞406.4mm，100扣件不允許有裂紋、變形、螺栓滑絲情況；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m扣直角16套、旋轉(zhuǎn)8套、對(duì)接8直角26套、旋轉(zhuǎn)13套、對(duì)接13直角40套、旋轉(zhuǎn)20套、對(duì)接20GB15831-旋直旋直扭力矩為900N·m時(shí)抗對(duì)抗底圖2.5圖2.6表2- 常用模板厚度允許偏平均厚度與公稱厚度間允許偏差每張板內(nèi)厚度最大允許偏差表2-7A等板：不超過B等板：不超過模板存放場(chǎng)地需硬化且有排水措施，無積水；模板堆放需上蓋下墊，堆放高度圖2.7圖2.8表2-8項(xiàng)規(guī)標(biāo)次邊長(zhǎng)拼小于2圖2.9 圖2.10鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》（GB/T3190-2008）中表2-9鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）表2-10鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》（GB/T工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ08-SGJB011-2017）的相關(guān)規(guī)定。鋼材的性能、質(zhì)量、品種和規(guī)格要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB/T50214）圖2.11圖2.12項(xiàng)拱頂布置4頂模、邊模（或底模）根據(jù)樓（地）面放出的軸線控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)工程師復(fù)核無誤測(cè)量人員放出各墻柱的軸線，施工班組放出構(gòu)件邊線（模板內(nèi)邊線）及模板控制線（一般為200mm），即模板定位采用“雙線控制”法，確保定位準(zhǔn)確，檢查方便。圖3.1圖3.2支撐架體在搭設(shè)前，根據(jù)施工圖紙、施工方案中的支撐架體立桿排布圖，放出立桿縱橫向定位線，上下樓層立桿盡可能在同一位置。圖3.3圖3.4項(xiàng)目部成立監(jiān)控量測(cè)小組，按有關(guān)規(guī)定編制監(jiān)測(cè)方案，包括測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)人員及主要儀器設(shè)備、監(jiān)測(cè)頻率和監(jiān)測(cè)報(bào)警值。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要為位移監(jiān)測(cè)，圖3.5表3-155圖4.1圖4.2圖4.3圖4.4圖4.5圖4.6圖4.7圖4.8圖4.9圖4.10圖4.11圖4.12模板及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時(shí)應(yīng)抹平壓實(shí)，凹凸處用砂漿找圖4.13圖4.14衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模,降板處混凝土收面，使降板處混凝土陰陽(yáng)角方圖4.15圖4.1633須仔細(xì)滿涂，墻梁頂部位置的C型槽側(cè)邊是脫模劑容易漏刷部位，應(yīng)涂刷到位后再安墻柱模板設(shè)置斜撐時(shí)，墻斜撐間距不宜大于m，長(zhǎng)度≥m的墻體斜撐應(yīng)不少于2根；柱模板斜撐間距不應(yīng)大于m，當(dāng)柱截面尺寸大于m時(shí)，單邊斜撐不宜少于圖4.17圖4.18圖4.19圖4.20支撐體系采用單支撐，拆模時(shí)嚴(yán)禁回頂，回頂易造成頂板、梁產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)圖4.21圖4.22圖4.23圖4.24圖4.25可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)水平龍骨，根據(jù)疊合板的標(biāo)高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合板施工要疊合板下放至墻頂500mm處停止降落，操作人員參照定位線，引導(dǎo)樓板降落至獨(dú)立支撐上，疊合板吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放圖4.26

圖4.27

圖4.28

圖4.29先安裝頂升油缸等各部件，再將臺(tái)梁采用手拉葫蘆調(diào)至拱頂，然后采用來回移動(dòng)臺(tái)車的方式把臺(tái)梁吊裝于頂升油缸之上，調(diào)整好中心距和對(duì)角線以后，加設(shè)臨時(shí)支

圖4.30圖4.31圖4.32

圖4.33模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆層高不大于6-2注：組裝模板面積為2000mm×3000mm驗(yàn)收流程：勞務(wù)單位→專業(yè)工程師→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（方案編制人員、質(zhì)量工（總）監(jiān)理工程師。表6- 模板工程驗(yàn)收46隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能和裝飾施工，不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件與混凝土接茬處；不得對(duì)環(huán)境造成污圖6.1圖6.2模板支撐架體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表6-6表6- 模板支撐架體驗(yàn)收標(biāo)項(xiàng)立彎間鋼步鋼梁