寒季混凝土施工技術(shù)規(guī)范一、總則本規(guī)范旨在指導(dǎo)和規(guī)范寒季條件下混凝土的施工活動(dòng)，確?；炷凉こ淘诘蜏丨h(huán)境下能夠質(zhì)量良好地進(jìn)行，并保障工程質(zhì)量與安全。在寒冷季節(jié)施工時(shí)，由于環(huán)境溫度、氣溫、風(fēng)速等因素的影響，混凝土的凝結(jié)硬化、強(qiáng)度發(fā)展、體積穩(wěn)定性等均會(huì)受到不同程度的制約，甚至可能引發(fā)早期凍害等質(zhì)量問題。為有效克服這些挑戰(zhàn)，遏制工程質(zhì)量滑坡，特制定本規(guī)范，以提供科學(xué)合理的施工依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)?；炷猎诤臼┕r(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、工程特點(diǎn)、混凝土性能及要求，提前制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶ｍ?xiàng)施工方案。方案應(yīng)充分考慮低溫對(duì)混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響，并采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，確保施工過程受控，最終達(dá)成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。所有參與寒季混凝土施工的單位和個(gè)人，均應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)范及相關(guān)規(guī)定，不得隨意偏離。主要參考依據(jù)及適用的環(huán)境溫度范圍詳見下表：序號(hào)參考依據(jù)適用的環(huán)境溫度范圍（℃）1GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范≤52JGJ/T104-2011土木工程冬期施工規(guī)程-5至53ACI306R-16GuidetoCold-WorkConcretePractices低于41.1編制目的本規(guī)范的宗旨在于確立適用于寒冷氣候條件下進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)要求和作業(yè)指導(dǎo)原則，旨在通過系統(tǒng)化的規(guī)定，有效預(yù)防和規(guī)避因低溫環(huán)境所帶來的不利影響，例如凍脹、開裂以及早期強(qiáng)度不足等問題。為了保障混凝土工程的質(zhì)量、確保工程結(jié)構(gòu)的安全耐久性，并提高施工效率，特制定本規(guī)范。本規(guī)范的主要目標(biāo)包括：明確寒季施工中各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；指導(dǎo)施工單位采取科學(xué)合理的施工措施，以抵消低溫環(huán)境對(duì)混凝土性能的不利作用；規(guī)范原材料選擇、混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全過程的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)；提升寒季混凝土工程的質(zhì)量管控水平，為構(gòu)建質(zhì)量可靠、經(jīng)久耐用的市政和建筑工程提供技術(shù)支撐。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，預(yù)期能夠顯著降低寒季施工風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全與效益的和諧統(tǒng)一，從而促進(jìn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。?【表】本規(guī)范適用范圍簡(jiǎn)述項(xiàng)目適用內(nèi)容地域范圍主要適用于我國北方寒冷地區(qū)以及部分亞熱帶地區(qū)在冬季的特殊施工場(chǎng)景。施工階段涵蓋混凝土從原材料準(zhǔn)備到最終養(yǎng)護(hù)的全過程。環(huán)境溫度條件針對(duì)環(huán)境溫度低于5℃（或根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件特定定義）的施工情況。主要針對(duì)問題集中處理低溫對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、延遲凍害等帶來的挑戰(zhàn)。本規(guī)范的實(shí)施，旨在最大程度地確保在寒冷氣候下建成的混凝土工程，能夠符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，為社會(huì)公共利益和人民生命財(cái)產(chǎn)安全提供有力保障。1.2適用范圍本“寒季混凝土施工技術(shù)規(guī)范”詳細(xì)介紹了在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)和管理策略。這些規(guī)范適用于在冬季低溫環(huán)境中進(jìn)行任何類型和規(guī)模的混凝土結(jié)構(gòu)工程。主要包括但不限于民用建筑、工業(yè)廠房的框架結(jié)構(gòu)、橋梁、公路路面、大壩以及其他需要連續(xù)施工的工程。項(xiàng)目范圍示例：病房樓、辦公樓等民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)；化工廠、發(fā)電廠等工業(yè)建筑的混凝土結(jié)構(gòu)；城市主要干道與公路路面；水壩、圍堰等水利工程中的混凝土構(gòu)筑物；橋梁及其他需要耐久性混凝土的結(jié)構(gòu)工程。各類工程的特點(diǎn)與該技術(shù)規(guī)范的相關(guān)性：民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)：本規(guī)范在確保混凝土質(zhì)量、保障施工進(jìn)度和成本控制方面具有指導(dǎo)意義。通過采用適宜的保溫和加溫措施，有效防止混凝土因低溫導(dǎo)致的水泥水化速度減慢和強(qiáng)度不足問題。工業(yè)建筑混凝土結(jié)構(gòu)：特別適用于需要復(fù)雜施工環(huán)境的工業(yè)廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，考慮到工業(yè)建筑的耐久性和功能要求，本規(guī)范提供了詳細(xì)的操作指南，確保混凝土在極端氣候條件下的施工安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。公路路面及大壩：這些工程往往跨度大、施工區(qū)域廣，對(duì)于季節(jié)性氣候變化尤其敏感。本規(guī)范提供了充分的施工準(zhǔn)備與應(yīng)急處理方案，促進(jìn)了寒冷季節(jié)的連續(xù)作業(yè)，提升了施工效率，保證了工程進(jìn)度和固有安全性能。限制與例外條件：本規(guī)范不適用于寒冷季節(jié)劃分為非傳統(tǒng)施工季節(jié)、且不會(huì)被低溫所影響的區(qū)域。對(duì)于特殊工程比如某些類型的高性能材料混凝土，本規(guī)范可能需根據(jù)材料供應(yīng)商提供的具體操作指南和產(chǎn)品說明書進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。本“寒季混凝土施工技術(shù)規(guī)范”應(yīng)被施工各方充分認(rèn)知并嚴(yán)格遵循，以確保所有相關(guān)工程能夠在中國的寒冬季節(jié)順利進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.3工作依據(jù)本規(guī)范在編制過程中，嚴(yán)格遵循了國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程的要求。主要依據(jù)包括但不限于《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104）以及《寒區(qū)工程混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51028）等。為確保規(guī)范的科學(xué)性和實(shí)用性，我們還詳細(xì)參考了國內(nèi)外關(guān)于寒季混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，并結(jié)合國內(nèi)寒區(qū)工程實(shí)踐的具體情況進(jìn)行了系統(tǒng)分析和總結(jié)。為使規(guī)范更具可操作性，我們整理了寒季混凝土施工所需遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的索引，具體見【表】。?【表】主要工作依據(jù)規(guī)范索引序號(hào)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T1043寒區(qū)工程混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T510284建筑工程施工質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T504305混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119此外本規(guī)范還考慮了寒季施工中混凝土早期強(qiáng)度、凍融耐久性及溫度裂縫控制等因素，參考了相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算公式，如混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展模型公式：f其中：ft為齡期為tfct0通過對(duì)這些依據(jù)的綜合分析，本規(guī)范旨在為寒季混凝土施工提供科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)，確保工程質(zhì)量安全。1.4規(guī)范術(shù)語?第一章規(guī)范術(shù)語?第一條術(shù)語概覽在本規(guī)范中，為了統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和操作標(biāo)準(zhǔn)，以下術(shù)語將用于描述和規(guī)定寒季混凝土施工的相關(guān)要求和內(nèi)容。?第二條術(shù)語解釋寒季混凝土施工（ColdWeatherConcreteConstruction）：指在低溫環(huán)境下進(jìn)行的混凝土施工活動(dòng)，包括澆筑、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸?shù)冗^程。寒季通常定義為連續(xù)五天的日平均氣溫低于5℃的季節(jié)或時(shí)期。低溫混凝土（ColdConcrete）：在寒季施工期間澆筑的混凝土，其澆筑溫度低于標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑溫度。保溫措施（ThermalInsulationMeasures）：為了減少混凝土在寒季施工過程中的溫度損失，采取的一系列技術(shù)措施，如加熱拌合水、使用保溫模板、覆蓋保溫材料等。溫控系統(tǒng)（TemperatureControlSystem）：對(duì)混凝土在寒季施工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)控的系統(tǒng)，以確?；炷恋馁|(zhì)量和施工進(jìn)度。?第三條特殊術(shù)語使用背景及注意事項(xiàng)在規(guī)范實(shí)施過程中，對(duì)于以上術(shù)語的正確理解和應(yīng)用至關(guān)重要。特別是要注意寒季施工條件下混凝土性能的變化和施工技術(shù)的調(diào)整。在使用相關(guān)術(shù)語時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體的工程環(huán)境、氣候條件及混凝土性能要求進(jìn)行理解和應(yīng)用。在實(shí)際施工過程中，應(yīng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，確保施工質(zhì)量與安全。二、基本規(guī)定在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須遵循一系列基本規(guī)定以確保施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。以下是主要的基本規(guī)定：材料選擇與儲(chǔ)存應(yīng)選用抗凍性能良好的水泥、骨料和外加劑。所有材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免受潮。施工機(jī)械與環(huán)境控制優(yōu)先使用預(yù)熱和加熱設(shè)備，確保施工機(jī)械和工具的溫度滿足施工要求。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)考慮低溫條件下的凝結(jié)硬化性能。必要時(shí)，可加入適量的防凍劑或其他此處省略劑以提高混凝土的抗凍性。澆筑與振搗混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行清理和濕潤(rùn)處理。澆筑過程中，應(yīng)保持混凝土的連續(xù)性和均勻性，避免出現(xiàn)冷縫。使用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意避免過振和漏振現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)與溫度監(jiān)測(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其充分凝固和達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理溫度異常問題。質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)施工參數(shù)符合規(guī)范要求。完工后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，確?；炷潦┕べ|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和使用功能。2.1寒季施工定義寒季混凝土施工，是指在日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃的條件下，為確?；炷凉こ藤|(zhì)量而采取特殊技術(shù)措施的施工過程。根據(jù)氣溫條件的差異，寒季施工可進(jìn)一步劃分為低溫階段（-5℃～5℃）、負(fù)溫階段（-15℃～-5℃）及嚴(yán)寒階段（低于-15℃），各階段需對(duì)應(yīng)不同的溫控要求與防凍措施。?【表】寒季施工階段劃分及氣溫標(biāo)準(zhǔn)施工階段日平均氣溫（℃）最低氣溫（℃）適用范圍低溫階段-5～5＞-3初冬、早春季節(jié)負(fù)溫階段-15～-5-10～-3深冬、嚴(yán)寒地區(qū)嚴(yán)寒階段＜-15＜-10高緯度或高海拔寒冷區(qū)域注：氣溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)采用當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的近5年同期實(shí)測(cè)平均值，并結(jié)合施工期間的天氣預(yù)報(bào)綜合確定。從熱力學(xué)角度分析，寒季施工的核心在于控制混凝土的溫度與凍結(jié)臨界點(diǎn)的關(guān)系?；炷恋脑缙趦鼋Y(jié)強(qiáng)度增長(zhǎng)可按式（2.1.1）估算：fcu式中：fcu,α——與水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)的系數(shù)；b——經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，普通硅酸鹽水泥可取2.5～3.5；T——混凝土養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度（℃）。當(dāng)環(huán)境溫度低于混凝土的凍結(jié)臨界溫度（通常為-3℃～-5℃）時(shí)，游離水結(jié)冰將導(dǎo)致水泥水化反應(yīng)停滯，甚至產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷。因此寒季施工需通過原材料加熱、摻加外加劑、保溫養(yǎng)護(hù)等綜合技術(shù)手段，確?；炷猎谶_(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%或5MPa）前不遭受凍害。此外寒季施工的界定需結(jié)合工程所在地的氣候特征與施工進(jìn)度綜合判斷。例如，在我國北方地區(qū)，寒季施工可能從每年10月下旬持續(xù)至次年3月上旬，而南方部分地區(qū)則僅出現(xiàn)在極端寒潮天氣下。施工單位應(yīng)提前收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，制定專項(xiàng)施工方案，避免因氣溫驟降引發(fā)工程質(zhì)量問題。2.2氣象要素要求在進(jìn)行寒季混凝土施工時(shí)，需嚴(yán)格遵循以下氣象條件要求，確?；炷恋馁|(zhì)量及性能達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)：【表】：寒季混凝土施工所需氣象條件導(dǎo)出到EXCEL以下是對(duì)【表】中各要素的詳細(xì)描述：最低環(huán)境溫度(T<)：環(huán)境溫度不得低于氣溫表中所列的最低環(huán)境溫度，以保證不會(huì)因低溫條件導(dǎo)致混凝土急劇失水，影響整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與耐久性。最大日溫差(ΔTmax)：日溫差應(yīng)嚴(yán)格控制在15℃以內(nèi)，以防因?yàn)闇夭钸^大導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。必要時(shí)，可采取適當(dāng)?shù)母采w和保溫措施。風(fēng)速(vmax)：風(fēng)速不得超過5m/s，大風(fēng)不僅可能帶走混凝土表面的水分，增加養(yǎng)護(hù)難度，還可能降低混凝土的凝固效率。相對(duì)濕度RH：空氣相對(duì)濕度不應(yīng)低于80%，較高的濕度有助于水分保留，對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)是必不可少的。但在過高濕度的環(huán)境中也應(yīng)采取防范措施防止混凝土早期養(yǎng)護(hù)階段過度吸水，影響后續(xù)強(qiáng)度的發(fā)展。雨雪降水量(prec//A)：最高日降水量不應(yīng)超過30mm，持續(xù)或者過大的降水量可能導(dǎo)致混凝土過早受潮，影響早期水分的固化過程。降雪(snowfall//A)：不應(yīng)出現(xiàn)降雪，雪覆蓋在混凝土表面時(shí)，會(huì)阻礙混凝土固化，可能導(dǎo)致后期強(qiáng)度不足，甚至產(chǎn)生裂紋。對(duì)于上述條件的要求，應(yīng)使用具有實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)測(cè)能力的氣象設(shè)備和軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣象數(shù)據(jù)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)能夠快速響應(yīng)異常天氣狀況，采取相應(yīng)的防護(hù)措施以保障混凝土工程的順利進(jìn)行。例如，在準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土工程的前一天和當(dāng)天，需獲取詳細(xì)的氣象預(yù)報(bào)，并將預(yù)報(bào)結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行綜合分析。當(dāng)氣溫降低時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)防凍保暖措施；遇到大風(fēng)天氣，做好混凝土表面的保護(hù)；雨雪情況下，需立即鋪在混凝土表面以保溫材料，維持適宜的溫度和濕度。此外為力求精確控制冬期施工時(shí)的混凝土溫度及濕度，具體操作時(shí)需注意分階段進(jìn)行，確保每一步數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性；施工過程中應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的取樣檢測(cè)，并在施工結(jié)束后保留足夠長(zhǎng)的觀測(cè)期用以評(píng)估施工品的長(zhǎng)期性能。通過數(shù)據(jù)的持續(xù)收集與分析，為后續(xù)的混凝土施工項(xiàng)目提供寶貴的參考經(jīng)驗(yàn)。2.3材料儲(chǔ)存與準(zhǔn)備進(jìn)入寒季施工后，應(yīng)特別注意原材料（包括水泥、骨料、水、外加劑等）的儲(chǔ)存與準(zhǔn)備工作，確保其在低溫環(huán)境下的質(zhì)量，避免因材料因素影響混凝土的早期強(qiáng)度和性能。具體要求如下：（1）水泥儲(chǔ)存水泥應(yīng)存放在干燥、密閉的庫房?jī)?nèi)，并應(yīng)采取防潮措施。水泥的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不同批次的水泥應(yīng)分開存放，并標(biāo)識(shí)清楚，以免混淆。水泥stored長(zhǎng)時(shí)間（超過3個(gè)月）時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。儲(chǔ)存期間應(yīng)定期檢查，防止受潮結(jié)塊。（2）骨料儲(chǔ)存骨料（細(xì)骨料和粗骨料）應(yīng)根據(jù)其種類、粒徑、Jednotky分別堆放，并應(yīng)采取防潮、防凍措施。細(xì)骨料（如砂子）的堆積高度不宜過高，以免底部骨料受壓過緊難以取出。粗骨料（如石子）的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施，防止積雪和積水。應(yīng)定期清理骨料堆場(chǎng)，去除冰雪和凍結(jié)的顆粒。為了更好地控制骨料的溫度，可根據(jù)需要采取以下措施：骨料加熱：當(dāng)骨料溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施。骨料加熱溫度不宜超過60℃，加熱后的骨料應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?yīng)監(jiān)測(cè)混凝土的入模溫度。骨料加熱溫度T_s的計(jì)算公式如下：T其中：Ts為骨料加熱溫度Tce為混凝土要求入模溫度Tco為環(huán)境溫度k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值為0.2-0.3。（3）水處理拌合用水應(yīng)優(yōu)先采用加熱后的溫水，當(dāng)僅采用加熱方法提高拌合用水溫度時(shí)，水的加熱溫度一般不宜超過60℃，且應(yīng)根據(jù)水溫、水泥品種、外加劑種類等因素綜合確定混凝土的投料溫度。水的加熱溫度T_w的計(jì)算公式與骨料加熱溫度計(jì)算公式類似。（4）外加劑準(zhǔn)備外加劑的儲(chǔ)存和使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，應(yīng)根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確計(jì)量外加劑，并應(yīng)充分考慮低溫環(huán)境對(duì)外加劑活性影響。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行溶解，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）材料溫度監(jiān)測(cè)對(duì)水泥、骨料、水、外加劑等原材料的溫度應(yīng)進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，并應(yīng)做好記錄。溫度監(jiān)測(cè)可采用溫度計(jì)等儀器進(jìn)行，溫度監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜低于每天一次。（6）材料搭配使用為了制備出符合要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)水泥、骨料、水、外加劑等材料的溫度，合理搭配使用，確保混凝土的入模溫度滿足要求。不同材料的溫度搭配可以使用以下表格進(jìn)行參考：材料名稱溫度范圍(℃)備注水泥常溫必須干燥、無結(jié)塊細(xì)骨料-5~40應(yīng)采取措施防止結(jié)冰，必要時(shí)可進(jìn)行加熱粗骨料-5~40應(yīng)采取措施防止結(jié)冰，必要時(shí)可進(jìn)行加熱拌合用水0~60優(yōu)先采用溫水，加熱溫度不宜超過60℃外加劑0~40應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?）貯料倉容量應(yīng)確保所有原材料均有足夠的儲(chǔ)存空間，以滿足連續(xù)施工的需求。原材料倉的容量應(yīng)根據(jù)工程量和施工進(jìn)度進(jìn)行合理計(jì)算，并應(yīng)預(yù)留一定的安全庫存。通過以上措施，可以有效控制寒季施工中原材料的質(zhì)量，為制備高質(zhì)量的混凝土奠定基礎(chǔ)。2.4施工人員要求在寒季施工過程中，工作人員的技能水平與專業(yè)知識(shí)是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的關(guān)鍵。以下是寒季混凝土施工對(duì)施工人員的特定要求：專業(yè)培訓(xùn):施工人員必須接受過專門的寒季混凝土施工培訓(xùn)。這包括對(duì)溫度變化對(duì)混凝土影響的學(xué)習(xí)，以及在極端冬季條件下正確操作機(jī)械和設(shè)備的知識(shí)。設(shè)備操作:應(yīng)確保所有工作人員熟練操作相關(guān)的保溫設(shè)備、自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)以及對(duì)既定施工流程的嚴(yán)格遵循。健康與安全:由于冬季工作環(huán)境可能惡劣，故簽終于員工的健康和生命安全視為優(yōu)先事項(xiàng)。所有施工人員都必須穿戴適當(dāng)?shù)姆篮b備，并熟悉緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。原材料管理:負(fù)責(zé)混凝土原材料采購的質(zhì)量控制人員必須擁有識(shí)別適合寒冷氣候下的混凝土混合料的能力，包括骨料選擇、復(fù)合外加劑使用，以及水分控制技巧。溫度監(jiān)測(cè):現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立專人，負(fù)責(zé)對(duì)施工環(huán)境以及混凝土各個(gè)階段的溫度進(jìn)行全方位的監(jiān)測(cè)與記錄。管理層應(yīng)負(fù)責(zé)確保這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和時(shí)效性。數(shù)據(jù)分析:數(shù)據(jù)分析人員需能對(duì)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的決策。施工人員需具備跨領(lǐng)域的協(xié)作精神，以確?；炷恋恼麄€(gè)生命周期在寒季得到有效維護(hù)和充分的控制。團(tuán)隊(duì)內(nèi)部應(yīng)促進(jìn)知識(shí)分享，并對(duì)工作實(shí)踐中的創(chuàng)新采取歡迎所有形式的意見反饋?？偨Y(jié)上述內(nèi)容，履行并維護(hù)嚴(yán)格的施工人員要求，是實(shí)現(xiàn)寒季混凝土施工高質(zhì)量與高安全標(biāo)準(zhǔn)的前提條件。三、原材料控制為保障寒季混凝土施工質(zhì)量，確?；炷猎诘蜏丨h(huán)境下能夠正常凝結(jié)硬化并達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，原材料的質(zhì)量控制顯得尤為關(guān)鍵。必須嚴(yán)格按照本規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)對(duì)冰凍、雨雪天氣條件下所使用原材料的取樣、檢測(cè)、儲(chǔ)存和應(yīng)用管理。（一）水泥水泥是混凝土膠凝材料的核心，其品種、標(biāo)號(hào)及質(zhì)量直接影響混凝土的paths_(性能)).寒季施工宜選用早期強(qiáng)度較高、水化放熱較為充分的水泥品種，以補(bǔ)償?shù)蜏貙?duì)水化進(jìn)程的抑制作用。禁止使用受凍結(jié)或存放過久、已經(jīng)改質(zhì)的水泥。儲(chǔ)存要求：水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、溫暖的場(chǎng)所，堆放高度不宜超過10袋（或按具體規(guī)定），垛底應(yīng)墊托板，離開地面至少300mm，且垛與垛之間應(yīng)保持必要間距，確保通風(fēng)良好。嚴(yán)禁直接接觸地面、ilibin或潮濕墻面。儲(chǔ)存期間應(yīng)采取防潮、防凍措施，防止包裝袋破損、受潮結(jié)塊。不同批次、不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分開堆放，并標(biāo)識(shí)清晰。質(zhì)量檢測(cè)：寒季施工開始前，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢，重點(diǎn)檢測(cè)其凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度指標(biāo)等關(guān)鍵性能。當(dāng)有證據(jù)表明水泥可能因受凍或存放不當(dāng)而影響質(zhì)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)。檢測(cè)不合格的水泥不得用于本工程。應(yīng)用控制：水泥在拌合前不宜露天長(zhǎng)時(shí)間暴露，尤其是在氣溫較低或雨雪天氣。若需使用剛從冷藏或潮濕環(huán)境中取出的水泥，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)其松散時(shí)間，確保其溫度回升并觀察到明顯的泌水或結(jié)塊現(xiàn)象后，方可投入拌合。（二）骨料骨料（包括細(xì)骨料和粗骨料）的冷凝結(jié)冰會(huì)堵塞水泥漿體與骨料之間的孔隙，阻礙水化反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。因此骨料中不得含有冰雪、凍塊和易凍裂的凍脹物質(zhì)。溫度控制：寒季施工期間，對(duì)骨料的溫度應(yīng)予以控制。拌合物中骨料的溫度不宜低于5℃。當(dāng)使用較低溫度的骨料時(shí)，可通過適當(dāng)加熱拌合水或混凝土攪拌設(shè)備、摻加外加劑等方式補(bǔ)償其對(duì)混凝土最終溫度的影響。骨料加熱宜采用加溫烘干或蒸汽heated等方式，應(yīng)避免骨料過熱（通常加熱溫度不宜超過60℃，并應(yīng)保證混凝土出機(jī)的溫度）。骨料加熱溫度估算（示例）：若要求拌合物出機(jī)溫度為T_out，水的初始溫度為T_w0，骨料的初始溫度為T_s0，計(jì)劃加熱水的溫度為T_wheated，則粗骨料（c）和細(xì)骨料（f）所需加熱溫度的估算公式可簡(jiǎn)化表示為：T_out≈(m_wT_wheated+m_sT_s0)/(m_w+m_s)其中m_w為水的質(zhì)量，m_s為骨料的質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，還需考慮設(shè)備拌合效率、熱量損失等因素，通過試驗(yàn)確定。清理與儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)的骨料必須及時(shí)清理干凈表面的冰雪和泥土。細(xì)骨料（砂）宜堆放在有保溫棚的場(chǎng)所，并加覆蓋層；粗骨料（石子）可堆放在室外，但應(yīng)采取覆蓋或采用隔離層（如用濕草墊覆蓋）等措施防止凍結(jié)，堆料高度應(yīng)適宜。儲(chǔ)存期間應(yīng)定期檢查，防止混入冰雪或凍結(jié)成塊。含冰檢測(cè)：在拌合前，應(yīng)通過觀察或簡(jiǎn)單物理方法（如敲擊聲、目測(cè)）檢查骨料是否含有冰雪。必要時(shí)，可采用篩分法檢驗(yàn)粗骨料中的含冰量。含有冰雪的骨料必須經(jīng)處理清除后方可使用。（三）水拌合用水是混凝土的重要組成部分，寒季施工所使用的水，其溫度應(yīng)符合要求，且不得含有導(dǎo)致鋼筋銹蝕和混凝土開裂的冰凍物、油污、有害物質(zhì)及過量氯離子。溫度控制：拌合用水的水溫不宜低于5℃。當(dāng)自然水源（如河水、湖水）已結(jié)冰或溫度過低時(shí)，應(yīng)采用加熱處理。水的加熱方式與骨料類似，可以是蒸汽加熱或其他適宜的方法。水的加熱溫度同樣不宜過高，避免混凝土離析或骨料燃燒。水質(zhì)要求：使用的水必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。在有ice風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水質(zhì)的檢測(cè)，確保無有害冰晶或污染物。外加劑溶液：若使用液體外加劑，其溶液的制備和儲(chǔ)存也需防凍。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將外加劑溶液存放在不低于0℃的保溫容器中，或適當(dāng)加熱溶液至要求溫度（但一般不超過60℃），以確保外加劑的均勻性和分散性不受影響。（四）外加劑在寒季混凝土中廣泛使用的外加劑主要是早強(qiáng)劑、防凍劑、引氣劑等。外加劑的品種、摻量必須準(zhǔn)確，并應(yīng)與水泥品種、環(huán)境條件等相匹配，確保其效果發(fā)揮。品種選擇與bundled：應(yīng)根據(jù)最低環(huán)境溫度、混凝土強(qiáng)度要求和施工工藝，合理選用復(fù)合型防凍劑或其他適宜的外加劑。防凍劑應(yīng)通過相關(guān)認(rèn)證，其質(zhì)量穩(wěn)定可靠。外加劑應(yīng)有明確的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存運(yùn)輸：外加劑（尤其是液體防凍劑）應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、常溫的庫房?jī)?nèi)，避免陽光直接照射和冰凍。開罐后應(yīng)盡快使用完畢，剩余產(chǎn)品不得隨意丟棄。液體外加劑在拌合前應(yīng)攪拌均勻。摻量控制：外加劑的摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和試驗(yàn)確定的摻量進(jìn)行。摻量應(yīng)通過精確計(jì)量設(shè)備（如電子秤）此處省略，嚴(yán)禁估算。摻量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（例如，防凍劑摻量偏差通常要求不大于±1%）。所有外加劑溶液的配制應(yīng)在保溫條件下進(jìn)行。（五）摻合料當(dāng)采用粉煤灰、礦渣粉等摻合料時(shí)，其質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。寒季施工中應(yīng)關(guān)注摻合料是否因儲(chǔ)存不當(dāng)而受潮、結(jié)塊，使用前應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和處理。檢驗(yàn)與儲(chǔ)存：應(yīng)檢查摻合料的細(xì)度、燒失量等關(guān)鍵指標(biāo)。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意防潮、防雨雪，保持包裝完整。結(jié)塊摻合料應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)處理（如破碎）后方可使用。摻量與均勻性：摻合料的摻量應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)與外加劑、水泥等組分均勻混合。在帶有保溫措施的攪拌設(shè)備中進(jìn)行計(jì)量和攪拌，以保證混凝土質(zhì)量的均一性。通過上述對(duì)原材料的嚴(yán)格質(zhì)量控制，是確保寒季混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須貫穿于材料采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的全過程。3.1水泥選用在寒季混凝土施工中，水泥的選用至關(guān)重要，它直接影響到混凝土的性能、強(qiáng)度以及耐久性。根據(jù)工程的具體需求和氣候條件，合理選擇水泥種類和類型，對(duì)于確保施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全具有重大意義。?水泥種類水泥的種類繁多，主要包括普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及粉煤灰硅酸鹽水泥等。每種水泥都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍。水泥種類特點(diǎn)適用范圍普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)稠密度，早期強(qiáng)度高常用于各種普通混凝土工程礦渣硅酸鹽水泥耐火性能好，抗?jié)B性強(qiáng)適用于地下工程、水利工程等火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高適用于大體積混凝土工程粉煤灰硅酸鹽水泥耐硫酸鹽侵蝕能力強(qiáng)適用于化工、排水等含硫酸鹽環(huán)境的工程?水泥選用原則根據(jù)環(huán)境條件選擇：在寒冷地區(qū)，應(yīng)優(yōu)先選擇抗凍性能好的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥；而在干燥地區(qū)，可選擇普通硅酸鹽水泥?？紤]工程要求：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型和使用要求，選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的水泥。例如，承重結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇高強(qiáng)度等級(jí)的水泥。結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源：優(yōu)先使用當(dāng)?shù)乜色@得的材料，降低成本并減少運(yùn)輸成本。綜合考慮經(jīng)濟(jì)性：在滿足性能要求的前提下，選擇性價(jià)比高的水泥。?水泥用量計(jì)算水泥用量應(yīng)根據(jù)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、砂石料含量、水灰比等因素進(jìn)行計(jì)算。公式如下：C其中C為水泥用量（kg/m3），M為混凝土總質(zhì)量（kg），W為水的質(zhì)量（kg）。需要注意的是實(shí)際應(yīng)用中還需考慮水泥的需水量、漿集料比等因素。通過合理選擇水泥種類和用量，可以確保寒季混凝土施工的質(zhì)量和安全性，為工程的成功實(shí)施提供有力保障。3.1.1強(qiáng)度等級(jí)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)是衡量其抗壓強(qiáng)度的重要指標(biāo)，它決定了混凝土在受到外力作用時(shí)能夠承受的最大壓力。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50081-2002》，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)分為C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80共十二個(gè)等級(jí)。其中C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80分別對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的軸心抗壓強(qiáng)度值分別為30MPa、40MPa、50MPa、60MPa、70MPa、80MPa、90MPa、100MPa、110MPa、120MPa、130MPa、140MPa和150MPa。為了確?；炷恋馁|(zhì)量和安全，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，并使用符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料和此處省略劑。同時(shí)還應(yīng)定期對(duì)混凝土進(jìn)行檢測(cè)，以確保其強(qiáng)度等級(jí)符合要求。3.1.2硅酸鹽含量（1）基本信息硅酸鹽含量通常指混凝土中硅酸鹽水泥熟料含量占總水泥質(zhì)量的百分比，它對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度以及抗凍融性能都有顯著影響。在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，為了確?；炷猎诘蜏丨h(huán)境下能夠正常硬化并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)抗凍劑的選用以及水泥的品種和性能有著明確的要求。硅酸鹽水泥本身具有較高水化熱，在低溫環(huán)境下有助于抵抗早期凍害，但同時(shí)也需要考慮水化熱對(duì)混凝土早期溫度的影響，避免因溫度驟降導(dǎo)致的熱裂縫。硅酸鹽水泥主要包含硅酸三鈣（C?S）、硅酸二鈣（C?S）、鋁酸三鈣（C?A）和鐵鋁酸四鈣（C?AF）等礦物成分，其中硅酸三鈣和硅酸二鈣是提供大部分水泥早期和后期強(qiáng)度的主要成分。（2）影響因素砂率、水灰比和骨料的性質(zhì)等也會(huì)間接影響硅酸鹽含量的實(shí)際效應(yīng)。（3）控制要求為了在寒冷季節(jié)有效施工并確?；炷临|(zhì)量，必須嚴(yán)格控制硅酸鹽含量。根據(jù)3.1.1節(jié)所述的最低水泥用量要求，結(jié)合【表】對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的硅酸鹽含量推薦限制進(jìn)行控制。硅酸鹽含量一般不低于60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。?【表】不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土硅酸鹽含量推薦限制混凝土強(qiáng)度等級(jí)(C)硅酸鹽含量(%)C15≥60C20≥60C25≥60C30≥65C35及以上≥65注：表中數(shù)據(jù)為建議值，實(shí)際工程可根據(jù)具體情況和試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。采用其他品種水泥時(shí)，硅酸鹽含量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）試驗(yàn)檢測(cè)硅酸鹽含量需通過水泥成分分析進(jìn)行檢測(cè)，可采用化學(xué)分析或儀器分析（如X射線熒光光譜法）等方法測(cè)定水泥熟料中的硅酸三鈣（C?S）和硅酸二鈣（C?S）含量，并將其換算為硅酸鹽含量百分比。施工單位應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求定期對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行硅酸鹽含量抽檢，確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)禁使用不符合要求的硅酸鹽含量的水泥進(jìn)行寒季混凝土施工。（5）設(shè)計(jì)配合比中表達(dá)硅酸鹽含量在設(shè)計(jì)配合比中通常不直接表達(dá)，而是通過水泥品種和用量間接體現(xiàn)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用符合【表】要求的硅酸鹽含量范圍的水泥品種，并根據(jù)工程實(shí)際要求和試驗(yàn)結(jié)果確定水泥用量。當(dāng)需要精確控制硅酸鹽含量時(shí)，可在配合比設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。（6）施工注意事項(xiàng)在寒季施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥保管和運(yùn)輸?shù)墓芾?，避免水泥受潮或因低溫?dǎo)致性能變化。當(dāng)使用粉磨細(xì)化的水泥（如S95等）時(shí)，其硅酸鹽含量雖未變化，但早期水化速率會(huì)提高，水化熱也會(huì)相應(yīng)增加，需特別注意混凝土的溫控措施。3.2骨料控制（1）骨料質(zhì)量要求寒季施工中，骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量、冰結(jié)物含量及水分等指標(biāo)。粗骨料的粒徑應(yīng)均勻，避免使用含有過多細(xì)顆粒的骨料，以減少凍脹風(fēng)險(xiǎn)。細(xì)骨料的含泥量不得高于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通常要求控制在0.5%以下。此外骨料中不得含有直徑超過10mm的冰結(jié)物，以免對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。（2）骨料溫度控制骨料的溫度是影響混凝土拌合物流動(dòng)性和早期強(qiáng)度的重要因素。在寒季施工中，骨料的溫度應(yīng)控制在5℃以上，以防止發(fā)生凍脹破壞。具體措施包括：對(duì)冷藏骨料進(jìn)行升溫處理，可通過熱風(fēng)、蒸汽等方式調(diào)節(jié)骨料溫度；控制骨料的加料速度，避免因快速降溫導(dǎo)致混凝土拌合物失去流動(dòng)性。若骨料溫度低于5℃，應(yīng)按以下公式計(jì)算所需升溫量：ΔT其中：ΔT——溫升量（℃）；Ttarget——Tinitial——M——骨料質(zhì)量（kg）。（3）骨料含水量控制寒季施工時(shí)，骨料的含水量需要精確控制，以防止混凝土因水分過多而凍脹。含水量過高會(huì)增加混凝土的孔隙水壓力，降低抗凍性。具體要求如下表所示：骨料類型允許含水量上限（%）粗骨料3.0細(xì)骨料2.5若骨料濕度超標(biāo)，可通過以下方式降低含水量：自然風(fēng)干；烘干處理，使用熱風(fēng)或蒸汽烘干設(shè)備；摻加干燥劑，如生石灰或水泥，吸收多余水分。通過以上措施，確保骨料在寒季施工中滿足質(zhì)量控制要求，為混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性提供保障。3.2.1粗骨料性能寒季施工期間，粗骨料性能對(duì)混凝土的強(qiáng)度、工作性及耐久性具有顯著影響，選用時(shí)需嚴(yán)格把關(guān)，確保其質(zhì)量滿足要求。宜選用硬質(zhì)、耐凍的碎石或卵石作為粗骨料，其粒徑應(yīng)分布均勻，針片狀含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以保障混凝土的密實(shí)性和抗凍融能力。首先粗骨料的壓碎值指標(biāo)是評(píng)價(jià)其強(qiáng)度的重要指標(biāo)之一，在寒季施工中，壓碎值指標(biāo)不宜大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：25%或30%]。該指標(biāo)越低，表明粗骨料越堅(jiān)硬，其本身抗凍耐久性越好，對(duì)立寒季混凝土的抗凍性具有積極作用。其次粗骨料的含泥量及泥塊含量直接影響混凝土的和易性與強(qiáng)度發(fā)展。嚴(yán)寒氣候條件下，冰雪融化及凍融循環(huán)易導(dǎo)致含泥量較高的粗骨料內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，從而引發(fā)混凝土整體的耐久性下降。因此粗骨料的含泥量不應(yīng)超過[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：1.0%]，且泥塊含量不應(yīng)超過[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：0.5%]。氯離子含量也是寒季混凝土特別需要關(guān)注的一項(xiàng)指標(biāo)，高氯離子含量的粗骨料可能導(dǎo)致混凝土中的鋼筋發(fā)生銹蝕，即使輕度銹蝕也會(huì)在凍融循環(huán)下加速擴(kuò)展，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞。為了防止鋼筋銹蝕對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成嚴(yán)重影響，粗骨料中氯離子含量應(yīng)滿足規(guī)范要求，通常規(guī)定為ande0ɑ（注：此處“ande0ɑ”系示例符號(hào)，實(shí)際規(guī)范中應(yīng)使用明確規(guī)定的氯離子含量限值符號(hào)，如cls或Cl-）不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：0.06%]。此外為減少凍融循環(huán)中可能產(chǎn)生的損傷，粗骨料的冰凍融穩(wěn)定性至關(guān)重要。宜通過快速凍融試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粗骨料的抗凍性能，要求粗骨料在經(jīng)受規(guī)定次數(shù)（例如，25次或50次）的快速凍融循環(huán)后，其質(zhì)量損失率不應(yīng)超過[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：5%]，并且抗壓強(qiáng)度損失率不應(yīng)超過[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫，例如：25%]。為方便選用，現(xiàn)將寒季施工對(duì)粗骨料性能的具體要求匯總于【表】。?【表】寒季施工混凝土用粗骨料性能要求項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)方法硬質(zhì)指標(biāo)(壓碎值指標(biāo))不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%JTGE41-2005或類似方法含泥量不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%JTGE42-2005或類似方法泥塊含量不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%JTGE42-2005或類似方法氯離子含量不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%化學(xué)分析方法(如GB/T176或類似方法)抗凍融穩(wěn)定性(質(zhì)量損失率)不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%JTGE44-2005或類似方法抗凍融穩(wěn)定性(強(qiáng)度損失率)不大于[根據(jù)具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)填寫]%JTGE44-2005或類似方法3.2.2細(xì)骨料潔凈度在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，細(xì)骨料的潔凈度對(duì)混凝土的早期性能和長(zhǎng)期耐久性具有至關(guān)重要的影響。凍融循環(huán)會(huì)加速混凝土內(nèi)部微小裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，而細(xì)骨料中的污染物，如泥塊、云母、有機(jī)物等，會(huì)削弱混凝土與骨料之間的結(jié)合力，進(jìn)而降低混凝土的抗凍融循環(huán)能力。因此本規(guī)范對(duì)寒季施工所使用的細(xì)骨料潔凈度提出了比常規(guī)條件下更為嚴(yán)格的要求，以保障混凝土工程的質(zhì)量和安全。嚴(yán)格控制細(xì)骨料的潔凈度，不僅能夠提高混凝土的抗凍性，還能改善其密實(shí)度、減小滲透性，從而延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，細(xì)骨料中的雜質(zhì)含量與混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及抗凍指標(biāo)之間存在明確的關(guān)聯(lián)性。為了準(zhǔn)確評(píng)估細(xì)骨料的潔凈度，應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》（GB/T14685）和《建設(shè)用碎石或卵石》（GB/T14685）中的相關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。在寒冷地區(qū)施工時(shí)，除執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)外，必須重點(diǎn)檢測(cè)并嚴(yán)格控制以下幾項(xiàng)指標(biāo)：泥塊含量(PercentageofClayLumps)：泥塊會(huì)包裹在細(xì)骨料表面，阻礙水泥水化，降低混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。寒季施工時(shí)，細(xì)骨料中的泥塊含量不應(yīng)超過【表】的規(guī)定。?【表】寒季細(xì)骨料中泥塊含量的限值骨料類型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值(%)推薦限值(%)天然砂3.0≤1.0人工砂1.0≤0.5有害物質(zhì)含量(ContentsofHarmfulSubstances)：包括云母含量、有害酸性物質(zhì)（如硫酸鹽）含量等。這些物質(zhì)會(huì)降低混凝土的耐久性，尤其是在經(jīng)歷多次凍融循環(huán)后。有害物質(zhì)含量應(yīng)通過專門試驗(yàn)確定，其值不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特別是在選用區(qū)域性天然骨料時(shí)，必須èle?關(guān)注是否存在凍脹可能的水溶性物質(zhì)，如氯離子、鈉離子等。有機(jī)物含量(PercentageofOrganicImpurities)：有機(jī)物會(huì)妨礙水泥的水化反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低和耐久性下降。通常采用比色法檢測(cè)細(xì)骨料中的有機(jī)物含量，其色澤不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)比色樣，寒季施工時(shí)要求更為嚴(yán)格，應(yīng)避免采用色澤過深的骨料。堅(jiān)固性(Soundness)：此項(xiàng)指標(biāo)評(píng)估骨料在經(jīng)歷多次凍融循環(huán)后的抗破裂、抗剝落能力。在選擇用于寒季施工的細(xì)骨料時(shí)，必須進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)（如LosAngeles磨耗試驗(yàn)或硫酸鈉溶液檢驗(yàn)），其損失量應(yīng)滿足規(guī)范要求。寒季施工宜選用抗凍性強(qiáng)的骨料（如硅質(zhì)砂、白云巖碎石等）。在質(zhì)量控制過程中，應(yīng)建立細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料進(jìn)行批次抽檢，確保每一批骨料的潔凈度指標(biāo)均符合要求。對(duì)于不合格的骨料，嚴(yán)禁用于寒季混凝土的生產(chǎn)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與骨料供應(yīng)方的溝通協(xié)調(diào)，確保其采取有效的措施防止骨料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中發(fā)生污染。3.3外加劑使用在寒季條件下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，使用外加劑是確保混凝土強(qiáng)度和耐久性的關(guān)鍵措施之一。本環(huán)節(jié)將詳細(xì)闡述外加劑的適宜選擇、正確應(yīng)用以及監(jiān)控要點(diǎn)。（1）外加劑種類及其功能防凍劑：主要適用于氣溫低于冰點(diǎn)的環(huán)境，通過降低水點(diǎn)溫度，防止混凝土凍裂，同時(shí)促進(jìn)混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展。早強(qiáng)劑：適用于氣溫較低、施工時(shí)間緊迫的情況，能顯著提升混凝土的早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)周期。減水劑：通過減少拌和水含量，在不增加水灰比的情況下增加混凝土流動(dòng)性，改善混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還能加速施工進(jìn)程。引氣劑：有助于混凝土的抗凍性和抗裂性，同時(shí)改善混凝土的抗?jié)B性能。（2）外加劑選擇與混合比例外加劑的選擇應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際環(huán)境條件、混凝土配合比與性能要求進(jìn)行。【表】即列出常見外加劑的推薦摻量與混合比例作為參考。外加劑類型推薦摻量（%）防凍劑0.5-1.0早強(qiáng)劑0.5-2.0減水劑0.05-0.5引氣劑0.002-0.015（3）外加劑試驗(yàn)與質(zhì)量控制在正式應(yīng)用外加劑前，必須對(duì)其性能進(jìn)行充分的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保其與混凝土配合比較理想。試驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于混凝土的流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、抗凍性能等。對(duì)于各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如【表】所示）。項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值坍落度180-220mm3天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度抗凍性能各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)100次未見破化（4）外加劑的施工應(yīng)用配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整外加劑的摻量與混凝土的配合比。攪拌均勻：確保外加劑在混凝土拌合中充分均勻分布。精確計(jì)量：嚴(yán)格控制外加劑稱量的精度，避免因人為因素導(dǎo)致的摻量偏差。動(dòng)態(tài)監(jiān)控：施工過程中需不斷監(jiān)測(cè)外加劑的效果與混凝土的性能變化，確?；炷潦┕て焚|(zhì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過本章節(jié)闡述的外加劑使用原則與方法，可以有效確保寒季混凝土的強(qiáng)度與耐久性，為順利完成寒季混凝土施工任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3.3.1早強(qiáng)劑類型早強(qiáng)劑是寒季混凝土施工中提高早期強(qiáng)度、確保冬季施工質(zhì)量的關(guān)鍵外加劑。根據(jù)化學(xué)成分、作用機(jī)理及應(yīng)用特點(diǎn)，早強(qiáng)劑可分為以下幾類：（1）氯鹽類早強(qiáng)劑氯鹽類早強(qiáng)劑以氯化鈣（CaCl?）、氯化鈉（NaCl）等為主，通過激發(fā)水泥的優(yōu)先水化反應(yīng)，顯著提高混凝土早期強(qiáng)度。其早強(qiáng)效果顯著，但需嚴(yán)格控制氯離子含量（通常不超過0.02%），以避免鋼筋銹蝕?；瘜W(xué)式及作用簡(jiǎn)表：類型化學(xué)式作用機(jī)理早強(qiáng)效應(yīng)（3天強(qiáng)度提升）氯化鈣CaCl?優(yōu)先水化C?A，加速放熱30%–50%氯化鈉NaCl提高離子活性，促進(jìn)C?S水化20%–40%控制公式：C其中CCl為氯離子含量（質(zhì)量百分比），wc為水泥用量（kg/m3），（2）硫酸鹽類早強(qiáng)劑硫酸鹽類早強(qiáng)劑主要包含硫酸鈉（Na?SO?）和硫鋁酸鈣（C?AS）等，通過生成鈣礬石（AFt）晶體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)結(jié)晶緊密度，提升早期強(qiáng)度。此類早強(qiáng)劑對(duì)鋼筋無銹蝕風(fēng)險(xiǎn)，但需注意過量使用可能導(dǎo)致后期膨脹（如ASR問題）。應(yīng)用對(duì)比表：類型適用環(huán)境常用量（%）優(yōu)缺點(diǎn)硫酸鈉低溫環(huán)境（0–5°C）1–3安全但對(duì)硫鋁酸巖骨料敏感硫鋁酸鈣嚴(yán)寒環(huán)境（<0°C）2–4早強(qiáng)快，但需控制水泥堿含量（3）有機(jī)無機(jī)復(fù)合型早強(qiáng)劑此類早強(qiáng)劑由硫酸鹽與胺類（如三乙醇胺）、硝酸鹽等復(fù)配而成，兼具高效早強(qiáng)、抗凍融及減水功能。在寒冷氣候下，其綜合性能優(yōu)于單一類型早強(qiáng)劑，且對(duì)混凝土耐久性影響較小。推薦配方范圍：硫酸鈉綜上，應(yīng)根據(jù)工程需求（如表強(qiáng)度要求、溫度條件、結(jié)構(gòu)耐久性等）合理選擇早強(qiáng)劑類型及摻量，并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。3.3.2減水劑指標(biāo)在寒季混凝土施工中，減水劑的應(yīng)用至關(guān)重要，它不僅能夠改善混凝土的工作性能，還能顯著提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50164-2019）的要求，減水劑的指標(biāo)主要包括以下幾個(gè)方面：（1）減水率減水率是衡量減水劑性能的重要指標(biāo)之一，表示減水劑對(duì)水泥漿體的流動(dòng)性和坍落度的改善程度。其計(jì)算公式如下：減水率（2）坍落度保持率坍落度保持率是指混凝土在加水后的坍落度下降程度，反映了減水劑對(duì)混凝土工作性能的維持能力。其計(jì)算公式如下：坍落度保持率（3）水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的質(zhì)量比，是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一。減水劑的應(yīng)用應(yīng)盡量降低水灰比，以提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。根據(jù)規(guī)范要求，水灰比應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以確保混凝土的質(zhì)量和安全。（4）礦物摻合料礦物摻合料是指在混凝土中摻入的如硅灰、礦渣粉等材料，這些材料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。規(guī)范要求礦物摻合料的種類、質(zhì)量和摻量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確?；炷恋男阅?。（5）外加劑殘留量在混凝土施工過程中，外加劑的使用應(yīng)嚴(yán)格控制，避免殘留量過大影響混凝土的質(zhì)量。規(guī)范要求外加劑殘留量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確保混凝土的純凈度和安全性。（6）環(huán)保性能減水劑還應(yīng)具有良好的環(huán)保性能，包括低毒性、低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）等。規(guī)范要求減水劑應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工環(huán)境和混凝土產(chǎn)品的環(huán)保性。寒季混凝土施工中使用的減水劑應(yīng)滿足多項(xiàng)指標(biāo)要求，包括減水率、坍落度保持率、水灰比、礦物摻合料、外加劑殘留量和環(huán)保性能等。這些指標(biāo)的嚴(yán)格控制將有助于提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，確保寒季混凝土施工的順利進(jìn)行。3.4拌合用水標(biāo)準(zhǔn)寒季混凝土施工中，拌合用水的質(zhì)量直接影響混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展、抗凍性能及耐久性，因此需符合以下技術(shù)要求：（1）水質(zhì)基本要求拌合用水應(yīng)優(yōu)先采用飲用水或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的潔凈水，若采用非飲用水，需經(jīng)檢測(cè)滿足【表】的規(guī)定，且不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的雜質(zhì)（如油污、糖類、酸堿類物質(zhì)等）。?【表】拌合用水有害物質(zhì)限值項(xiàng)目限值（mg/L）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)pH值≥4.0GB/T5750.4-2006不溶物≤2000GB/T5750.4-2006可溶物≤10000GB/T5750.4-2006氯化物（以Cl?計(jì)）≤500JGJ63-2006硫酸鹽（以SO?2?計(jì)）≤2000JGJ63-2006硫化物（以S2?計(jì)）≤100JGJ63-2006（2）溫度控制要求寒季施工時(shí)，拌合水溫需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，確?；炷脸鰴C(jī)溫度滿足設(shè)計(jì)要求。水溫可按公式估算：T式中：TwTmms、mg、mcTs、Tg、cw當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，拌合水溫不宜超過60℃，避免水泥假凝；若采用蒸汽加熱，水溫需控制在40℃~60℃范圍內(nèi)，并確保水溫均勻。（3）特殊水質(zhì)處理若拌合水中含有過量鹽分或有機(jī)物，需經(jīng)沉淀、過濾或化學(xué)處理達(dá)標(biāo)后方可使用。例如，對(duì)于高氯離子含量的地下水，可摻加阻銹劑（如亞硝酸鈉），其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并滿足氯離子總質(zhì)量不超過膠凝材料質(zhì)量的0.06%。（4）水質(zhì)檢驗(yàn)頻率拌合用水在使用前應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，施工過程中每批次至少抽檢1次。當(dāng)水源更換或水質(zhì)異常時(shí)，需立即重新檢測(cè)并調(diào)整配合比。通過嚴(yán)格控制拌合用水質(zhì)量，可有效保障寒季混凝土的施工質(zhì)量，避免因水質(zhì)問題引發(fā)強(qiáng)度不足、凍融破壞等病害。四、混凝土配合比設(shè)計(jì)材料選擇：在混凝土施工前，需要選擇合適的水泥、砂、石子和水等原材料。這些材料的質(zhì)量和性能直接影響到混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。配合比計(jì)算：根據(jù)工程需求和設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出混凝土的配合比。配合比是指水泥、砂、石子和水等原材料的質(zhì)量比例關(guān)系。計(jì)算公式為：配合比=(水泥質(zhì)量/水質(zhì)量)×(砂質(zhì)量/石子質(zhì)量)×(水質(zhì)量/水泥質(zhì)量)試驗(yàn)驗(yàn)證：為了確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性，需要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)包括試配、試壓和試拌等步驟。通過試驗(yàn)驗(yàn)證，可以調(diào)整配合比，使其滿足工程需求和設(shè)計(jì)要求。注意事項(xiàng)：在混凝土施工過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。合理控制水灰比，避免過度或不足的水灰比對(duì)混凝土性能的影響。注意攪拌時(shí)間、攪拌速度和攪拌方式，確?；炷翑嚢杈鶆?、無離析現(xiàn)象。及時(shí)澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度發(fā)展。對(duì)于特殊要求的混凝土，如高強(qiáng)度、高耐久性等，需要采取相應(yīng)的措施和技術(shù)手段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和施工。4.1基準(zhǔn)配合比在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須首先確定基準(zhǔn)配合比，該配合比應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件（例如，溫度為20±2℃、相對(duì)濕度不低于50%）下通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)得出，并滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐久性要求?；鶞?zhǔn)配合比的確定是保證混凝土在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟?；鶞?zhǔn)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮水泥品種、標(biāo)號(hào)、礦物摻合料的種類與摻量、外加劑的性能等因素，并結(jié)合工程實(shí)際對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、抗凍融性等方面的具體要求。在寒冷季節(jié)施工中，應(yīng)優(yōu)先選用早強(qiáng)型水泥或摻加適量的激發(fā)型外加劑，以加速混凝土早期凝結(jié)和硬化，提高其早期抗凍能力?！颈怼拷o出了基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)中的主要參數(shù)選取參考范圍。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。?【表】基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)參數(shù)參考范圍參數(shù)類別參數(shù)項(xiàng)參考范圍備注膠凝材料水泥品種普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)硅酸鹽水泥優(yōu)先選用早強(qiáng)型水泥水膠比(w/c)0.30~0.55根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、外加劑種類等綜合確定摻合料摻量0%~30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）常用礦渣粉、粉煤灰等，可改善性能、降低成本外加劑減水劑高效減水劑、普通減水劑摻量根據(jù)減水劑種類、性能及性能要求確定引氣劑排氣量≥6%的引氣劑外加劑適應(yīng)性驗(yàn)證試驗(yàn)確定早強(qiáng)劑適量（若使用早強(qiáng)水泥則可減少或不用）提高早期強(qiáng)度，加速凝結(jié)防凍劑根據(jù)最低氣溫和抗凍要求選用應(yīng)進(jìn)行充分試驗(yàn)，確保其效果和安全性水用水量(b)根據(jù)工作性要求、外加劑影響確定通常為膠凝材料總量的50%~75%骨料粗骨料最大粒徑不宜大于結(jié)構(gòu)截面最小邊長(zhǎng)的1/4及鋼筋凈距的3/4應(yīng)滿足泵送或施工要求細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜為2.4~3.0保證適當(dāng)?shù)纳皾{性質(zhì)和流動(dòng)性性能指標(biāo)坍落度(s)50~150mm根據(jù)施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定含氣量(af)4%~6%應(yīng)保證混凝土硬化后的含氣量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi)凝結(jié)時(shí)間初凝≥1.5h，終凝≥6h滿足施工操作和早期強(qiáng)度發(fā)展的要求在確定了基準(zhǔn)配合比后，必須進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，以在目標(biāo)施工條件下（包括預(yù)期的低溫環(huán)境）評(píng)估混凝土的各項(xiàng)性能，例如在0℃以下養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度發(fā)展速率、早期凍融循環(huán)下的強(qiáng)度損失等。驗(yàn)證性試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證基準(zhǔn)配合比在寒冷季節(jié)施工時(shí)的適用性，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行必要的調(diào)整，最終確定適用于寒季施工的最終施工配合比。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、材料溫度或混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑/振搗工藝與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件存在較大差異時(shí)，應(yīng)通過溫度補(bǔ)償試驗(yàn)或硬化條件模擬試驗(yàn)對(duì)配合比進(jìn)行修正，確?；炷猎诘蜏貤l件下能夠正常凝結(jié)、硬化并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。所有配合比的確定和生產(chǎn)過程均應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并報(bào)送監(jiān)理或建設(shè)單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4.2低溫性能調(diào)整在寒季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)針對(duì)低溫環(huán)境對(duì)混凝土性能的影響采取相應(yīng)的調(diào)整措施，以保證混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度發(fā)展。主要調(diào)整措施包括以下幾個(gè)方面：（1）外加劑的使用為了改善混凝土的低溫性能，可適量摻加早強(qiáng)劑、引氣劑、緩凝劑等外加劑。具體摻量應(yīng)根據(jù)實(shí)際溫度、原材料特性以及混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。早強(qiáng)劑:可促進(jìn)混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展，縮短低溫季節(jié)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。常用的早強(qiáng)劑包括氯鹽早強(qiáng)劑、硫酸鹽早強(qiáng)劑、氮鹽早強(qiáng)劑以及復(fù)合早強(qiáng)劑等。引氣劑:可引入微小且均勻分布的氣泡，提高混凝土的抗凍融性，降低滲透性，并改善混凝土的和易性。緩凝劑:可延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，避免低溫環(huán)境下混凝土過早凝結(jié)，影響施工質(zhì)量。常用的緩凝劑包括木質(zhì)素磺酸鹽、糖類、胺類等。（2）混凝土配合比調(diào)整除了使用外加劑外，還可以通過調(diào)整混凝土配合比來改善其低溫性能。主要調(diào)整方法包括：提高水泥用量:增加水泥用量可以提高混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展速度，但應(yīng)注意避免混凝土出現(xiàn)裂縫。降低水膠比:降低水膠比可以提高混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度，增強(qiáng)其抗凍融性。選用合適的骨料:選用密度較大、吸水率較低的骨料，可以提高混凝土的強(qiáng)度和抗凍融性。摻加礦物摻合料:摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，可以改善混凝土的后期強(qiáng)度發(fā)展，提高其耐久性。?【表】不同外加劑的適用溫度范圍外加劑種類適用溫度范圍(℃)氯鹽早強(qiáng)劑-5～5硫酸鹽早強(qiáng)劑0～10氮鹽早強(qiáng)劑-10～0木質(zhì)素磺酸鹽緩凝劑-5～15糖類緩凝劑0～10?【公式】混凝土最低氣溫下的水膠比計(jì)算W其中：W/W0C為水泥用量(kg/m3)Tmin為最低氣溫（3）混凝土養(yǎng)護(hù)措施在寒季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，還應(yīng)采取以下養(yǎng)護(hù)措施，以保證混凝土的質(zhì)量：保溫措施:對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫處理，防止混凝土受凍。保溫材料可以選擇保溫棉、泡沫塑料、草簾等。加熱措施:當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，可采用暖棚法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法等方法對(duì)混凝土進(jìn)行加熱，加速混凝土強(qiáng)度的發(fā)展。覆蓋養(yǎng)護(hù):新澆筑的混凝土應(yīng)立即覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)，影響混凝土的強(qiáng)度發(fā)展。通過以上措施，可以有效改善寒季混凝土的低溫性能，保證混凝土工程的質(zhì)量和安全。4.3抗凍性能增強(qiáng)為保障混凝土在冬季施工期間及后續(xù)使用中的結(jié)構(gòu)耐久性和安全性，必須采取有效措施增強(qiáng)其抗凍性能。低溫環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分易結(jié)冰，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂破壞。因此從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑直至養(yǎng)護(hù)的整個(gè)施工過程中，均需系統(tǒng)性考慮并實(shí)施抗凍強(qiáng)化措施。（1）原材料控制水泥品種選擇：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等水化放熱較快、早期強(qiáng)度較高的品種。其礦物成分（尤其是C3A和C3S）對(duì)早期強(qiáng)度發(fā)展和抗凍性有積極影響。礦物摻合料：此處省略粉煤灰、礦渣粉、偏高嶺土等礦物摻合料，不僅能改善混凝土的微結(jié)構(gòu)，細(xì)化孔結(jié)構(gòu)，降低孔隙率，還能提高混凝土的后期性能和抗凍耐久性。摻合料的種類和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，常見摻量范圍參考【表】。引氣劑的應(yīng)用：在混凝土中引入均勻、穩(wěn)定、分布細(xì)小的微小氣泡是提高抗凍性的最有效手段之一。引氣劑能夠緩沖冰脹壓力，為混凝土提供“緩沖空間”。引氣劑的選擇、使用方法（通常直接加入攪拌機(jī)）及要求泡徑、含量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如JTGF40-2017《公路工程混凝土膨脹劑》等）。聚羧酸系引氣劑|0.005~0.015|4.0|25~75(其中>0.25mm需>35%)松香樹脂系引氣劑|0.006~0.012|4.0|30~90(其中>0.25mm需>30%)注：具體摻量需根據(jù)混凝土骨料特性、環(huán)境條件及試驗(yàn)確定。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)降低水膠比：在保證混凝土工作性的前提下，應(yīng)盡可能降低水膠比。低水膠比能減少拌合用水量，降低孔隙溶液的冰點(diǎn)，提高混凝土密實(shí)度，減小滲透性，從而提高抗凍融循環(huán)能力。通常要求最小水泥用量不低于300kg/m3。合理使用外加劑：除了引氣劑，根據(jù)需要可摻用減水劑（如高效減水劑）以改善工作性并降低水膠比，或摻用早強(qiáng)劑、防凍劑（含速凍型）等以滿足冬季施工特定要求。所有外加劑的品種和摻量均需通過試驗(yàn)驗(yàn)證其對(duì)混凝土抗凍性能及性能指標(biāo)（如強(qiáng)度）的綜合影響。（3）施工工藝強(qiáng)化振搗與密實(shí)：確保混凝土被充分、均勻振搗，以排除內(nèi)部氣泡，提高密實(shí)度。良好的密實(shí)性有助于降低滲透性和減小冰脹壓力，是獲得優(yōu)良抗凍性的基礎(chǔ)。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免引入過多氣泡或?qū)е码x析。溫度控制：入模溫度：混凝土的入模溫度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并考慮低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貢r(shí)，混凝土內(nèi)部可能產(chǎn)生的最低溫度。入模溫度可按下式估算：T其中：Tin為混凝土入模溫度Tenv為環(huán)境溫度Tma為運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)混凝土的溫度k為散熱系數(shù)，一般取0.002~0.003(℃·s)?1，視運(yùn)輸時(shí)間、環(huán)境風(fēng)速等情況調(diào)整；t為混凝土裝車到澆筑完畢經(jīng)歷的時(shí)間(s)。入模溫度通常應(yīng)不低于5℃。澆筑與覆蓋：快速完成澆筑，減少混凝土暴露時(shí)間。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料（如塑料薄膜、保溫棉被、草簾等），覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，防止熱量散失過快及再次凍融。模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，確?；炷敛坏陀谂R界強(qiáng)度（通常認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3.5%~5%），防止早期凍害。（4）養(yǎng)護(hù)要求早期養(yǎng)護(hù)：寒季混凝土的早期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。宜采用蓄熱法、暖棚法、摻防凍劑法等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)（如覆蓋塑料薄膜），并防止快速降溫或反復(fù)凍融。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度發(fā)展情況，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度后，方可停止加熱或停止適用防凍劑。通過綜合運(yùn)用上述措施，可以有效顯著提高寒季施工混凝土的抗凍性能，確保工程質(zhì)量和長(zhǎng)期耐久性。所有措施的具體實(shí)施細(xì)節(jié)須結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況、環(huán)境條件及原材料特性，通過試驗(yàn)驗(yàn)證并進(jìn)行必要的調(diào)整。4.4工作性優(yōu)化（1）流動(dòng)性控制為了確保寒季條件下混凝土的施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土的流動(dòng)性進(jìn)行精確控制。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工條件及外加劑的使用情況，合理調(diào)整混凝土配合比中的拌合用水量。一般情況下，在保持坍落度要求的前提下，盡量減少用水量，以提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性。允許偏差應(yīng)符合【表】的規(guī)定。?【表】混凝土坍落度允許偏差項(xiàng)目要求（mm）允許偏差（mm）≤30±1031～60±15>60±20注：本表格內(nèi)容依據(jù)GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》整理。（2）含氣量管理低溫環(huán)境下，混凝土的含氣量易受到凍害的影響。因此在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定合理的含氣量，一般控制在4.0%±0.5%。含氣量的測(cè)定應(yīng)按照下列公式計(jì)算：含氣量（3）拌合物均質(zhì)性維持為了確?；炷涟韬衔锏木|(zhì)性，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，并遵循以下操作要點(diǎn)：確保攪拌筒的清潔和干燥，避免殘留水分影響拌合質(zhì)量。控制攪拌時(shí)間，一般情況下，不低于2min，以確保外加劑均勻分散。檢查攪拌出料是否均勻，必要時(shí)可進(jìn)行二次攪拌。（4）工作性的動(dòng)態(tài)調(diào)整在實(shí)際施工過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋和試驗(yàn)結(jié)果，動(dòng)態(tài)調(diào)整混凝土的工作性。調(diào)整應(yīng)在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意增減材料。常用的調(diào)整措施包括：微調(diào)用水量:在保證強(qiáng)度的情況下，適當(dāng)減少或增加拌合用水，調(diào)整坍落度。調(diào)整外加劑摻量:通過增加或減少高效減水劑、引氣劑的摻量，改善混凝土性能。骨料級(jí)配優(yōu)化:對(duì)骨料進(jìn)行重新篩分或調(diào)整級(jí)配，以改善混凝土的和易性。通過以上措施，可以有效優(yōu)化寒季混凝土的工作性，確保施工質(zhì)量和安全。五、混凝土拌制與運(yùn)輸5.1拌制寒季條件下進(jìn)行混凝土拌制時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的質(zhì)量和性能。拌合站的選址、設(shè)備選型及運(yùn)行管理均需適應(yīng)低溫環(huán)境的需求。材料溫度控制:嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)拌合用水、水泥、粉煤灰、外加劑等進(jìn)行加熱或保溫。水溫不得超過60℃，加熱后的水溫與外加劑溶液溫度之差應(yīng)小于20℃。水泥、集料等固體材料可根據(jù)實(shí)際情況采用覆蓋保溫、暖棚儲(chǔ)存或加熱（水泥加熱溫度不得超過60℃）等方式進(jìn)行預(yù)熱。具體材料加熱溫度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)符合【表】的規(guī)定。（此處內(nèi)容暫時(shí)省略）混凝土出機(jī)溫度:寒季施工時(shí)，混凝土出機(jī)溫度不應(yīng)低于5℃?？筛鶕?jù)環(huán)境最低氣溫、保溫要求及混凝土性能要求通過計(jì)算或試驗(yàn)確定混凝土拌合物出機(jī)溫度。計(jì)算公式如下：T其中：T出機(jī)——混凝土拌合物出機(jī)溫度T環(huán)境——環(huán)境溫度T加熱后水——加熱后的水溫T加熱后集料——加熱后的集料溫度攪拌與出料:拌制時(shí)間應(yīng)比常溫適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證水泥充分水化。攪拌時(shí)間可延長(zhǎng)1-2分鐘。混凝土自攪拌樓出料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，防止在運(yùn)輸過程中溫度降低過快。外加劑的摻用:寒季施工宜采用早強(qiáng)劑、防凍劑等適應(yīng)性外加劑。外加劑應(yīng)先與水泥進(jìn)行充分預(yù)摻混合，或單獨(dú)配制成溶液再與拌合水?dāng)噭蚝蠹尤霐嚢铏C(jī)，確保外加劑均勻分散。防凍劑的選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際最低氣溫和環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。防凍劑的摻量嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)。5.2運(yùn)輸運(yùn)輸方式:寒季混凝土宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)采用其他方式進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取有效的保溫措施。運(yùn)輸混凝土的車輛宜配備保溫運(yùn)輸罐或覆蓋保溫材料。運(yùn)輸過程中的保溫:在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施減少混凝土散熱，如車輛罐體保溫、覆蓋保溫布等。盡量避免混凝土在運(yùn)輸過程中的轉(zhuǎn)載和等待時(shí)間，以減少熱量損失。運(yùn)輸時(shí)間控制:在寒季條件下，混凝土自攪拌機(jī)出料后運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的時(shí)間宜控制在規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間要求內(nèi)，或根據(jù)試驗(yàn)確定的混凝土性能保證時(shí)間執(zhí)行。典型條件下運(yùn)輸時(shí)間限制見【表】。（此處內(nèi)容暫時(shí)省略）注：【表】中規(guī)定的時(shí)間為參考值，實(shí)際運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況和試驗(yàn)結(jié)果確定。運(yùn)輸過程中的溫度監(jiān)測(cè):對(duì)進(jìn)行保溫運(yùn)輸?shù)幕炷吝\(yùn)輸車輛，宜配備溫度傳感器，實(shí)時(shí)或定期監(jiān)測(cè)運(yùn)輸過程中的混凝土溫度，確保運(yùn)輸過程中混凝土溫度滿足要求。5.1溫度控制措施在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，溫度控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到混凝土的質(zhì)量和性能。本節(jié)將詳細(xì)介紹寒季混凝土施工中的溫度控制措施。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)為了確保施工過程中的溫度控制效果，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。通過定期監(jiān)測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理溫度異常問題。監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在混凝土攪拌站、運(yùn)輸車輛、施工現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)區(qū)等關(guān)鍵位置。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)設(shè)備環(huán)境溫度每日兩次紅外溫度計(jì)混凝土溫度每日一次鉑電阻溫度計(jì)（2）混凝土攪拌與運(yùn)輸溫度控制混凝土攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，以提高混凝土的抗凍性能。此外在混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量減少熱量損失?？刹捎酶采w保溫材料的方式，如草簾、棉被等，以降低運(yùn)輸過程中的溫度損失。（3）混凝土澆筑溫度控制澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土類型選擇合適的澆筑方式。對(duì)于大面積混凝土，可采用分層澆筑，每層厚度控制在20-30cm，以減少混凝土內(nèi)部溫度梯度。同時(shí)澆筑過程中應(yīng)快速振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗裂性。（4）養(yǎng)護(hù)溫度控制混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷琳Ｓ不闹匾h(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)混凝土類型和氣溫選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式。對(duì)于普通混凝土，可采用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)；對(duì)于防水混凝土，則應(yīng)采用蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。（5）應(yīng)急措施在寒冷季節(jié)施工過程中，如遇到極端低溫天氣，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施。如使用加熱設(shè)備對(duì)混凝土進(jìn)行預(yù)熱，或調(diào)整混凝土配合比以提高其抗凍性能。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫措施，如增加臨時(shí)建筑、覆蓋保溫材料等。通過以上溫度控制措施的實(shí)施，可以有效降低寒季混凝土施工過程中的溫度風(fēng)險(xiǎn)，確?；炷恋馁|(zhì)量和性能。5.2攪拌設(shè)備維護(hù)寒季混凝土施工對(duì)攪拌設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高要求，設(shè)備維護(hù)需結(jié)合低溫環(huán)境特點(diǎn)，采取針對(duì)性措施，確保攪拌效率與混凝土質(zhì)量。以下是攪拌設(shè)備維護(hù)的具體要求：（1）日常檢查與清潔開機(jī)前檢查：每日施工前，需檢查攪拌機(jī)各部件（如攪拌葉片、軸封、減速器等）的緊固情況，確認(rèn)無松動(dòng)或磨損；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位及油質(zhì)，確保符合設(shè)備說明書要求（推薦使用低溫潤(rùn)滑油，黏度等級(jí)參照【表】）。?【表】低溫潤(rùn)滑油推薦黏度等級(jí)環(huán)境溫度（℃）推薦黏度等級(jí)（ISOVG）-30~-20220-20~-10150-10~0100作業(yè)后清潔：每次攪拌作業(yè)結(jié)束后，需徹底清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土及結(jié)冰塊，避免凍蝕。冬季施工后，應(yīng)排空供水管路及水箱積水，防止管道凍裂。（2）保溫與防凍措施設(shè)備保溫：對(duì)攪拌機(jī)控制柜、液壓系統(tǒng)等敏感部件，應(yīng)加裝保溫層或加熱裝置，確保工作環(huán)境溫度不低于5℃。加熱功率可按公式計(jì)算：P其中：P為加熱功率（W），K為傳熱系數(shù)（W/(m2·℃)），A為設(shè)備表面積（m2），Δt為溫差（℃），η為加熱效率（%）。防凍劑此處省略系統(tǒng)：若使用液體防凍劑，需確保輸送管路伴熱措施到位，防止藥劑凍結(jié)堵塞。（3）定期維護(hù)與保養(yǎng)攪拌葉片維護(hù)：每周檢查葉片磨損量，當(dāng)磨損超過原厚度10%時(shí)需更換。葉片角度偏差應(yīng)控制在±2°以內(nèi)，確保攪拌均勻性。電氣系統(tǒng)檢查：每月對(duì)電機(jī)、傳感器等電氣元件進(jìn)行絕緣測(cè)試，環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)縮短測(cè)試周期至半月一次。（4）故障應(yīng)急處理設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并隔離電源。對(duì)于因低溫導(dǎo)致的啟動(dòng)困難，可采用預(yù)熱機(jī)油或更換低溫電池等措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。通過上述維護(hù)措施，可有效延長(zhǎng)攪拌設(shè)備使用壽命，保障寒季混凝土施工的連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性。5.3運(yùn)輸過程保溫在混凝土的運(yùn)輸過程中，溫度控制是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本規(guī)范要求，所有運(yùn)輸車輛必須配備有效的保溫材料，以保持混凝土的溫度穩(wěn)定。具體而言，保溫材料應(yīng)選擇具有良好保溫性能的材料，如泡沫塑料、巖棉等。這些材料能夠有效隔絕外界溫度對(duì)混凝土的影響，防止因溫度波動(dòng)而導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題。此外保溫材料的厚度和覆蓋面積也應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般來說，保溫材料的厚度不應(yīng)小于10cm，覆蓋面積應(yīng)達(dá)到混凝土體積的20%以上。這樣可以確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中受到的溫度影響最小化。為了確保保溫材料的有效使用，運(yùn)輸車輛應(yīng)定期檢查保溫材料的完整性和有效性。如果發(fā)現(xiàn)保溫材料破損或失效，應(yīng)及時(shí)更換，以確?；炷恋臏囟确€(wěn)定。建議在混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少因長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中而引起的溫度變化。同時(shí)也要注意避免在低溫環(huán)境下進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作，以免影響混凝土的質(zhì)量。六、混凝土澆筑與振搗6.1澆筑前的準(zhǔn)備寒季施工時(shí)，混凝土澆筑前應(yīng)確認(rèn)下列條件滿足要求：模板和鋼筋的冰層或積雪已清理干凈，確保無活動(dòng)層；混凝土攪拌設(shè)備已預(yù)熱，水溫不超過60℃（可參考【表】確定允許水溫及水灰比調(diào)整）；運(yùn)輸車輛和澆筑區(qū)域采取保溫措施，防止混凝土受凍。?【表】水溫與水灰比關(guān)系表水溫（℃）允許水灰比調(diào)整值≤30+0.0231～40+0.0141～5006.2澆筑要求連續(xù)澆筑：寒季施工時(shí)應(yīng)避免混凝土中斷，相鄰澆筑層時(shí)間間隔不應(yīng)超過【表】的規(guī)定值。坍落度控制：坍落度應(yīng)比常溫施工提高5～10mm，且不低于設(shè)計(jì)要求，以補(bǔ)償?shù)蜏叵碌牧鲃?dòng)性損失。分層厚度：分層澆筑厚度宜控制在200～300mm，過大時(shí)需加強(qiáng)振搗。?【表】澆筑時(shí)間間隔控制表混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)間間隔（min）C15～C30≤60C40及以上≤456.3振搗要點(diǎn)振搗時(shí)機(jī)：混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗，確保振搗時(shí)間不低于【表】的規(guī)定值。振搗方式：采用此處省略式振搗器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振搗器有效長(zhǎng)度的1.5倍；表面振搗時(shí)需待混凝土初凝前完成作業(yè)。溫度效應(yīng)：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，振搗時(shí)應(yīng)采用低頻振搗器，以減少凍害風(fēng)險(xiǎn)。?【表】振搗時(shí)間參考表表層厚度（mm）振搗時(shí)間（s）≤20030～40201～40040～50>40050～606.4特殊情況處理當(dāng)混凝土出現(xiàn)早期凍結(jié)時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施（如覆蓋保溫材料），待解凍后再重新振搗；振搗過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋或模板，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。6.5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)振搗結(jié)束后，表面應(yīng)平整無泌水，且泌水在1小時(shí)內(nèi)消散，方可進(jìn)入保溫養(yǎng)護(hù)階段。公式：T式中：TfTcQ1m為混凝土質(zhì)量（kg）；C為混凝土比熱容（約1.0kJ/(kg·℃)）。6.1模板預(yù)熱在寒冷季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，為確保混凝土的早期強(qiáng)度及質(zhì)量，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱是至關(guān)重要的。預(yù)熱不僅能夠幫助混凝土快速進(jìn)入凝固狀態(tài)，還能緩解溫差帶來的不利影響。因此本節(jié)詳細(xì)闡述寒季混凝土施工中模板預(yù)熱的具體做法和注意事項(xiàng)。首先模板預(yù)熱應(yīng)選擇符合工程要求的材料，以增加其保溫和導(dǎo)熱性?？梢赃x擇使用保溫性能良好的聚苯乙烯泡沫板、玻璃纖維布等材料作為底板。同時(shí)可考慮應(yīng)用預(yù)制保溫復(fù)合板，這種組件在工廠預(yù)制后可以快速安裝，既節(jié)時(shí)又節(jié)能。其次模板的預(yù)熱方法可以根據(jù)工程的需要選擇傳統(tǒng)的熱水預(yù)熱法或電熱膜預(yù)熱法。熱水預(yù)熱通常涉及通過熱水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)模板進(jìn)行熱量傳遞，從而實(shí)現(xiàn)溫度的均勻加熱。電熱膜特爾奉然presidentflex統(tǒng)遇怎么樣乎則是一種更為現(xiàn)代的電熱材料，通過控制一定的電流可實(shí)現(xiàn)熱量輸出，具有安裝便捷、控制精確的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于預(yù)熱溫度的控制，應(yīng)注意到根據(jù)不同氣候條件調(diào)整預(yù)熱溫度，避免過熱或過冷。一般來說，預(yù)熱溫度需控制在與混凝土入模溫度相近的水平，防止因溫度突變導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題。Example：在平均氣溫0℃以下時(shí)，模板的預(yù)熱溫度宜控制在50-60℃。除此之外，還應(yīng)當(dāng)充分考慮模板表面不平整、局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜等因素，對(duì)預(yù)熱過程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)可增設(shè)局部加熱裝置和保溫措施，提升預(yù)熱效果。為防止模板間發(fā)生熱橋效應(yīng)，應(yīng)在模板拼接縫處采用密封材料處理，減少熱損失。同時(shí)應(yīng)定期監(jiān)測(cè)預(yù)熱效果和環(huán)境溫度，及時(shí)調(diào)整預(yù)熱計(jì)劃，確?；炷潦┕さ捻樌M(jìn)行。在實(shí)際應(yīng)用中，施工人員需結(jié)合具體工程情況和氣候條件，制定詳細(xì)的模板預(yù)熱管理方案和安全措施，以確保工作質(zhì)量，提高施工效率。6.2混凝土入模溫度在寒季施工期間，混凝土的入模溫度是一項(xiàng)關(guān)鍵控制指標(biāo)，其直接影響混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展、防止早期凍害以及保證工程質(zhì)量。為確?；炷猎跐仓竽鼙３终郎鼗蚓徛齽蛩俳禍?，避免因溫度驟降引發(fā)內(nèi)部?jī)雒洃?yīng)力而造成的開裂等質(zhì)量缺陷，必須對(duì)混凝土的入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。（1）溫度控制目標(biāo)混凝土入模溫度應(yīng)滿足不低于5℃的基本要求。對(duì)于處于特殊寒冷條件或結(jié)構(gòu)抗凍性能要求較高的情況，經(jīng)計(jì)算論證后，可適當(dāng)提高入模溫度標(biāo)準(zhǔn)，但通常不應(yīng)低于?evre溫度的10℃，以保障混凝土的早期性能和耐久性。（2）溫度計(jì)算與測(cè)定混凝土出機(jī)溫度應(yīng)根據(jù)拌合物的原材料溫度、配合比以及攪拌和運(yùn)輸過程中的熱量損失進(jìn)行計(jì)算，可采用下列簡(jiǎn)化公式進(jìn)行估算：T式中：T出—Wc,Tc,混凝土入模溫度應(yīng)在入模前于澆筑點(diǎn)或運(yùn)輸車倉內(nèi)用此處省略式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，每工作班至少測(cè)讀2次。當(dāng)原材料溫度波動(dòng)較大或?qū)θ肽囟瓤刂埔髧?yán)格時(shí)，應(yīng)增加測(cè)讀次數(shù)，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在案，以驗(yàn)證計(jì)算值的準(zhǔn)確性并據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)。（3）影響因素及控制措施影響混凝土入模溫度的主要因素包括：原材料的溫度（特別是氣溫、水溫）、環(huán)境溫度、運(yùn)輸方式和時(shí)間、攪拌及攪拌過程效率等。原材料溫度控制采取措施穩(wěn)定和/或提高原材料溫度。例如，對(duì)水質(zhì)較差或溫度較低的水進(jìn)行加熱處理（水溫一般不宜超過60℃），必要時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行覆蓋保溫或加熱（骨料加熱溫度需控制在合理范圍內(nèi)，避免燒傷水泥或影響級(jí)配），對(duì)水泥和粉煤灰等粉狀材料可采取棚內(nèi)儲(chǔ)存或暖棚保溫方式，減少熱量損失?！颈怼砍Ｓ没炷猎牧线m宜溫度上限參考材料溫度上限(℃)備注水60加熱時(shí)可摻入適量的速凝劑，注意溶解耗熱骨料40避免使用冰雪和含冰凍塊的骨料，及時(shí)清理積雪水泥65優(yōu)先使用儲(chǔ)存期短、來源穩(wěn)定的水泥外加劑參考廠家說明運(yùn)輸過程中的溫度損失合理安排運(yùn)輸距離和時(shí)間，選用保溫性能較好的混凝土運(yùn)輸設(shè)備。必要時(shí)可在運(yùn)輸車上加裝保溫或加熱裝置（如暖風(fēng)機(jī)等），從技術(shù)措施上減緩混凝土的溫度散失。攪拌與澆筑效率優(yōu)化攪拌工藝，盡量縮短攪拌時(shí)間，減少熱量在攪拌過程中的損失。同時(shí)加快混凝土的澆筑速度，減少其在運(yùn)輸和等待過程中的暴露時(shí)間，有助于維持其較高的入模溫度。（4）不合格處理若實(shí)測(cè)混凝土入模溫度低于規(guī)范要求或合同規(guī)定，嚴(yán)禁澆筑。應(yīng)查明原因，采取有效措施（如加溫、調(diào)整配合比等）待溫度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行澆筑。任何不合格的混凝土均不得投用。6.3振搗工藝要求寒季施工中，混凝土振搗是確保混凝土密實(shí)、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵工序。為克服低溫環(huán)境對(duì)振搗及混凝土性能的不利影響，應(yīng)遵循以下工藝要求：（1）振搗時(shí)機(jī)與持續(xù)時(shí)間混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行振搗，避免出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。應(yīng)優(yōu)先在澆筑后5分鐘內(nèi)開始振搗，確保在混凝土初凝前完成振搗過程。振搗棒的插點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)振搗深度d確定，一般不宜大于400mm×400mm。對(duì)于大體積混凝土，具體間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定。振搗棒應(yīng)插至下層混凝土表面以下50mm~100mm。?【表】不同氣溫下振搗棒此處省略深度建議表氣溫(°C)此處省略深度(mm)備注≤-550~80低溫環(huán)境下，應(yīng)保證足夠的振搗能量-5至570~100寒冷天氣，注意防止過振導(dǎo)致泌水>580~120正常低溫，可采用標(biāo)準(zhǔn)此處省略深度振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)視混凝土坍落度、振搗效率等因素調(diào)整，但總時(shí)長(zhǎng)不宜少于180秒(3分鐘)，也不宜超過300秒(5分鐘)。具體通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證（如觀察混凝土表面不再明顯沉落、泛漿）確定。（2）振搗方法與要點(diǎn)振搗順序：應(yīng)先對(duì)模板邊角、鋼筋密集處進(jìn)行振搗，確保不發(fā)生漏振或欠振，然后逐步向中間擴(kuò)展。振搗方式：內(nèi)部振搗宜采用此處省略式振搗器。振搗器此處省略時(shí)應(yīng)垂直于模板表面，并緩慢、勻速此處省略與拔出。表面振搗可采用平板式振搗器，確保覆蓋均勻，移動(dòng)速度應(yīng)適中。振搗程度：以混凝土不再