2025年一建《機電工程管理與實務》案例分析題庫考點歸納考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______案例一某機電安裝工程項目，合同工期為120天。項目開工前，施工單位編制了詳細的總進度計劃，并得到了監(jiān)理單位的認可。該計劃采用關鍵路徑法進行編制，確定關鍵路徑為A→E→H→I。計劃中各工作段的持續(xù)時間見下表：|工作代號|工作內容|持續(xù)時間（天）|緊前工作||:-------|:-------------|:-------------|:-------||A|基礎驗收|10|-||B|設備基礎施工|15|A||C|主要材料進場|5|A||D|設備運輸至現(xiàn)場|3|C||E|設備開箱檢查|8|B,D||F|設備安裝|20|E||G|管道預制|12|C||H|管道安裝|18|F,G||I|系統(tǒng)調試|10|H||J|竣工驗收|5|I|施工過程中發(fā)生如下事件：事件1：由于地下管線復雜，B工作實際持續(xù)時間變?yōu)?8天，導致E工作推遲開始，工期延誤5天。事件2：F工作在實施過程中，因業(yè)主提供的電源容量不足，導致設備無法正常運行，經確認非施工單位原因，F(xiàn)工作持續(xù)時間延長7天。事件3：H工作進行到一半時，因突降大雨，導致部分管道存放區(qū)域積水，影響了后續(xù)安裝工作，H工作持續(xù)時間增加4天。施工單位據此向業(yè)主提出了工期索賠，監(jiān)理單位組織了相關方進行現(xiàn)場踏勘和資料審核。問題：1.計算不考慮任何索賠的情況下，該項目的總工期。2.分析事件1、事件2、事件3分別對關鍵路徑和總工期的影響。3.判斷施工單位提出的工期索賠是否合理，并說明理由。4.若業(yè)主同意給予工期補償，試計算業(yè)主應補償?shù)目偣て谑嵌嗌偬欤堪咐炒笮凸I(yè)廠房通風空調系統(tǒng)工程，包含風管制作安裝、設備安裝及調試等內容。施工單位在項目實施過程中，遇到了以下管理和技術問題：問題1：風管系統(tǒng)中部分風管穿越防火分區(qū)，施工單位計劃采用防火閥進行隔斷。請問防火閥的設置應符合哪些主要規(guī)定？在安裝過程中，如何進行防火閥的質量檢查？問題2：通風空調設備（如空調箱、風機盤管）吊裝就位后，施工單位發(fā)現(xiàn)部分設備底座與基礎預埋件標高存在偏差。簡述設備找正調平的一般步驟。問題3：系統(tǒng)調試階段，發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域空氣調節(jié)效果不理想，送風溫度偏高。分析可能的原因有哪些？請?zhí)岢鱿鄳臋z查和解決措施。問題4：該工程合同約定，通風空調系統(tǒng)的防腐保溫工程需由具備相應資質的第三方進行檢測驗收。施工單位在提交竣工驗收報告前，應如何配合該檢測工作？檢測的主要內容有哪些？案例三某機電安裝工程項目的土建單位在基礎施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙中標注的設備基礎尺寸與實際設備尺寸不符，且預留地腳螺栓孔位置存在偏差。施工單位立即停止了后續(xù)工序，并與土建單位、設計單位進行了溝通。經確認，屬于設計單位圖紙錯誤。此時項目已處于設備到貨階段。問題1：簡述施工單位在發(fā)現(xiàn)此問題后應采取的緊急措施。問題2：對于設計變更引起的返工，施工單位應如何進行成本和工期的控制？問題3：若設計變更導致設備無法安裝，施工單位應通過何種程序向設計單位提出變更申請？變更后的圖紙如何確認？問題4：在此事件中，體現(xiàn)了工程項目管理中的哪種風險？施工單位應如何進行風險應對？案例四某大型儲罐項目，采用現(xiàn)場組焊方式進行安裝。在焊接過程中，施工單位采取了以下措施：措施1：對焊工進行資格認證，確保焊工持有有效資格證書且從事的焊接位置與實際作業(yè)相符。措施2：焊接前對坡口進行清理，去除油污、鐵銹等。措施3：焊接過程中，采用多層多道焊，并嚴格控制層間溫度。措施4：焊后對焊縫進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)少量咬邊、氣孔，施工單位進行了修補。施工完成后，監(jiān)理單位對焊接質量進行了檢驗評定。問題：1.簡述焊接過程質量控制的要點，并說明措施1、措施2、措施3分別屬于哪一階段的質量控制？2.焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)咬邊、氣孔屬于何種質量缺陷？簡述產生這些缺陷的常見原因。3.施工單位對發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷進行修補是否合理？為什么？4.除了外觀檢查，焊接質量還有哪些主要的檢驗方法？簡述其中一種檢驗方法的基本原理和適用范圍。試卷答案案例一1.總工期為85天。解析思路：根據關鍵路徑法，計算各路徑總持續(xù)時間，找出最長的路徑即為關鍵路徑和總工期。路徑A(10)+E(8)+H(18)+I(10)=46天；路徑A(10)+B(15)+E(8)+H(18)+I(10)=67天；路徑A(10)+B(15)+E(8)+F(20)+I(10)=63天。最長路徑為A→B→E→H→I，總工期為67天。*(注：原表中H的緊前工作標注為F，此解析基于H的緊前工作為F進行，若為E則總工期為77天。以下解答基于H緊前為F)*2.事件1：使關鍵路徑變?yōu)锳→B→E→F→H→I，總工期延長至72天（原67天+5天延誤）。事件2：不改變關鍵路徑，但使總工期進一步延長至79天（72天+7天延誤）。事件3：使關鍵路徑仍為A→B→E→F→H→I，總工期再次延長至83天（79天+4天延誤）。解析思路：首先重新繪制考慮事件影響后的網絡圖或更新持續(xù)時間表，重新確定關鍵路徑。事件1導致E開始時間推遲，使原非關鍵路徑變?yōu)殛P鍵路徑。事件2發(fā)生在關鍵路徑上，直接導致總工期延長。事件3發(fā)生在新的關鍵路徑上，再次導致總工期延長。3.合理。解析思路：根據施工合同相關條款及建設工程相關法規(guī)，業(yè)主提供的電源容量不足屬于業(yè)主的風險或責任，非施工單位原因導致的工期延誤，施工單位有權提出工期索賠。需提供相關證據支持。4.業(yè)主應補償?shù)目偣て谑?8天。解析思路：分別計算三個事件導致的工期延誤值：事件1延誤5天；事件2延誤7天；事件3延誤4天。將三個延誤值相加，得到總工期索賠值18天。*(注：此計算未考慮事件之間的疊加效應及可能的最長影響路徑，僅累加各事件單獨影響的總和)*案例二問題1：防火閥設置應符合：①應設在穿越防火分區(qū)的隔墻或樓板處；②垂直風管應在穿越處的頂部或底部設置；水平風管應在穿越處設置；③防火閥的公稱尺寸應與風管管徑相匹配；④防火閥后的風管應采取防火封堵措施；⑤防火閥應具有可靠的防火性能（如能在規(guī)定時間內關閉并密封）和手動操作裝置。質量檢查：①核對防火閥的規(guī)格、型號、材質及公稱尺寸是否符合設計要求和相關標準；②檢查防火閥的關閉性能，確保關閉后能形成有效的密封；③檢查防火閥的手動操作機構是否靈活可靠；④檢查防火閥的聯(lián)動信號（如與火災報警系統(tǒng)的聯(lián)動）是否正常（若設計要求）。問題2：設備找正調平的一般步驟：①初步就位：將設備吊裝就位，大致調整設備底座位置和標高，使其與基礎預埋件對齊；②墊鐵設置：在設備底座與基礎之間或底座下面設置墊鐵，通常每臺設備設4-8塊；③精確定位：使用水平儀、經緯儀等測量工具，對設備進行水平度、標高、縱橫中心線位置的精確調整，直至符合安裝精度要求；④固定：調整完成后，將墊鐵焊牢或用其他方式固定；⑤連接：連接設備與基礎或其他設備的管道、電氣線路等。問題3：可能原因：①空調箱或風機盤管本身故障（如制冷/制熱元件失效）；②冷/熱源供應不足或不穩(wěn)定；③空氣過濾器堵塞；④送/回風管路阻力過大或氣流組織不合理；⑤系統(tǒng)未進行充分預冷/預熱；⑥設定參數(shù)不正確。檢查和解決措施：①檢查設備運行狀態(tài)和電流、電壓等參數(shù)；②檢查冷/熱源運行情況；③清洗或更換空氣過濾器；④檢查并調整風管氣流組織；⑤運行一段時間后再次檢查效果；⑥核對并調整系統(tǒng)設定參數(shù)。問題4：施工單位應：①提前向監(jiān)理單位和第三方檢測機構提供系統(tǒng)竣工圖、檢測方案及相關技術文件；②配合檢測機構進入現(xiàn)場，提供必要的工作條件（如臨時電源、水源等）；③指定專業(yè)人員全程配合檢測機構的工作，進行溝通協(xié)調；④根據檢測要求，操作相關設備系統(tǒng)。檢測的主要內容：①系統(tǒng)風量、風壓測量；②系統(tǒng)水量、水壓測量；③設備運行噪聲測量；④空調區(qū)域溫度、濕度測量；⑤風機盤管供回水溫度測量；⑥系統(tǒng)嚴密性測試（如風管漏風測試）；⑦安全附件（如壓力表、安全閥等）檢查。案例三問題1：緊急措施：①立即停止所有相關工序的施工；②保護好現(xiàn)場，防止情況進一步惡化或造成其他損失；③立即向上級公司領導和項目監(jiān)理單位報告情況；④迅速與土建單位溝通，了解具體情況，確認影響范圍；⑤組織技術人員對現(xiàn)有圖紙和設備進行復核，評估問題嚴重性。問題2：成本控制：①盡快獲得設計變更正式文件；②根據變更文件，精確計算新增或取消的工程量；③辦理設計變更確認手續(xù)，落實變更費用；④優(yōu)化施工方案，減少因變更帶來的額外成本；⑤嚴格控制變更后的施工過程，避免浪費。工期控制：①積極與設計、監(jiān)理、業(yè)主溝通，爭取盡快完成設計變更審批流程；②根據確認的變更內容和費用，重新編制或調整項目進度計劃；③合理安排資源，優(yōu)先完成變更后需要立即進行的工序；④在后續(xù)施工中，密切跟蹤進度，確保重新計劃的實現(xiàn)。問題3：變更程序：施工單位應向監(jiān)理單位提交書面設計變更申請，詳細說明問題、原因、建議的變更方案及對成本、工期的影響分析，并附相關證據材料（如照片、測量數(shù)據等）。監(jiān)理單位審核后，報建設單位（業(yè)主）批準。變更后的圖紙確認：設計單位根據批準的變更方案，出具新的圖紙或設計文件，并正式簽發(fā)。施工單位收到后，應核對確認，并按確認后的圖紙施工。必要時，需辦理圖紙會審或交底手續(xù)。問題4：風險類型：設計風險（或技術風險、管理風險）。風險應對：①加強設計交底和圖紙會審，盡量在施工前發(fā)現(xiàn)潛在問題；②建立完善的變更管理流程，確保設計變更及時、有效傳達和實施；③加強與設計單位的溝通協(xié)調，對于疑問點及時提出；④在合同中明確設計責任和變更處理方式；⑤提高自身的技術能力，對圖紙進行復核，預判可能出現(xiàn)的問題。案例四問題1：焊接過程質量控制的要點：①焊前準備（材料檢驗、工件清理、預熱等）；②焊接工藝評定與執(zhí)行（選擇合適的焊接方法、參數(shù)、順序）；③焊接過程監(jiān)控（溫度、電流、電壓等）；④層間及焊后檢查（清除飛濺、熔渣、檢查裂紋等）；⑤焊后處理（緩冷、后熱、檢驗等）。措施1屬于事前質量控制；措施2屬于事前質量控制；措施3屬于事中質量控制。問題2：咬邊、氣孔屬于表面質量缺陷。產生原因：①咬邊：焊接電流過大、電弧過長、運條不當、坡口間隙不均或間隙過大、坡口角度不合理等導致母材熔化過度或熔合不良；②氣孔：焊接區(qū)域存在鐵銹、油污、水分等雜質；保護氣體不純或流量不足；焊接電流過大或電弧過長導致氣體來不及逸出；焊條或焊劑未烘干等。問題3：不合理。理由：①焊縫缺陷的存在，特別是氣孔、夾渣等內部缺陷，可能嚴重影響焊縫的強度、韌性和致密性，存在安全隱患；②簡單的表面修補可能無法完全消除缺陷，且修補部位可能成為新的薄弱環(huán)節(jié)；③對于重要結構或承受嚴格質量要求的焊縫，應徹底返修（如鏟除重焊），而非僅僅修補表面。應先進行內部