1濕電子化學(xué)品包裝及儲運要求本文件規(guī)定了濕電子化學(xué)品的包裝要求、運輸要求、儲存要求。本文件適用于半導(dǎo)體、顯示面板、太陽能電池等領(lǐng)域用濕電子化學(xué)品的包裝、運輸及儲存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T325.1包裝容器鋼桶第1部分：通用技術(shù)要求GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB/T13508聚乙烯吹塑容器GB13392道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志GB/T15823無損檢測氦泄漏檢測方法GB/T20878不銹鋼牌號及化學(xué)成分GB/T25915.1潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境第1部分：按粒子濃度劃分空氣潔凈度等級3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。4包裝要求4.1包裝材料選擇4.1.1直接接觸材料直接接觸濕電子化學(xué)品的包裝材料應(yīng)符合下列要求：a)與所盛裝化學(xué)品無化學(xué)反應(yīng)、無溶出物、無吸附現(xiàn)象；b)金屬離子含量不應(yīng)大于1ppb（以ICP-MS方法檢測），顆粒物溶出≤5個/mL（粒徑≥0.5μm）；c)應(yīng)采用PFA、ETFE等高純度氟聚合物、石英玻璃或316L及以上級別不銹鋼符合GB/T20878，禁止使用含金屬添加劑或內(nèi)襯涂層材質(zhì)。4.1.2外包裝材料外包裝材料應(yīng)符合下列要求：a)水蒸氣透過率不應(yīng)大于0.5g/(m2·d)；b)表面電阻率不應(yīng)大于109Ω;c)落球沖擊強度不應(yīng)小于20J；d)符合GB/T13508規(guī)定的HDPE硬質(zhì)容器或符合GB/T325.1規(guī)定的鍍鋅鋼桶。4.2容器性能4.2.1密封性24.2.1.1容器應(yīng)通過GB/T15823的氦質(zhì)譜檢漏測試，泄漏率不應(yīng)大于1×10-9mbar·L/s。4.2.1.2密封蓋應(yīng)設(shè)計雙重密封結(jié)構(gòu)（主密封＋保險環(huán)），其中主密封為全氟彈性體（FFKM）材質(zhì)，保險環(huán)為機械鎖緊結(jié)構(gòu)。4.2.2耐壓性4.2.2.1工作壓力不應(yīng)小于0.3MPa，爆破壓力不應(yīng)小于0.6MPa。4.2.2.2運輸包裝應(yīng)通過GB/T4857.5的測試，測試后無泄漏、永久變形不應(yīng)大于1%容積。4.3生產(chǎn)潔凈度4.3.1.1包裝容器生產(chǎn)環(huán)境潔凈度等級不應(yīng)小于GB/T25915.1中ISOClass4等級規(guī)定。4.3.1.2在清洗工藝方面采用超純水（電阻率≥18.2MΩ·cm）及氮氣吹掃（露點≤-70℃);4.3.1.3包裝前容器內(nèi)壁顆粒物不應(yīng)大于10個/L(≥0.3μm）。4.4包裝材料證明供應(yīng)商應(yīng)提供下列文件：a)材質(zhì)化學(xué)兼容性試驗報告；b)金屬離子及顆粒物溶出檢測報告（第三方機構(gòu)出具）；c)生產(chǎn)潔凈環(huán)境監(jiān)測記錄；d)密封性及耐壓性測試證書。5運輸要求5.1運輸工具5.1.1公路運輸車輛應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a)貨廂應(yīng)為全封閉防爆結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用無縫焊接的316L不銹鋼或HDPE塑料襯里，接縫處做圓角處理；b)配置防靜電接地裝置，接地電阻值不應(yīng)大于100Ω。c)車輛總質(zhì)量在12t或以上時，應(yīng)安裝電子控制制動系統(tǒng)（EBS）和橫向穩(wěn)定性控制系統(tǒng)。5.1.2運輸工具需滿足以下專項性能：a)防泄漏設(shè)計：貨廂底部設(shè)置防泄漏圍堰，容積不應(yīng)小于單罐最大容量的110%；b)動態(tài)監(jiān)控：實時傳輸GPS定位、三維軸向振動（頻率范圍5～500Hz）、內(nèi)部壓力/溫度數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺；c)清潔度控制：裝車前貨廂空氣潔凈度不應(yīng)大于ISOClass5等級。d)多式聯(lián)運時，包裝容器應(yīng)通過GB/T4857.23規(guī)定的多式聯(lián)運振動測試，加速度譜密度不應(yīng)大于0.04g2/Hz。5.2環(huán)境控制5.2.1運輸全程需維持以下環(huán)境條件：a)根據(jù)化學(xué)品特性控制在指定范圍，波動幅度不應(yīng)大于±1℃;b)相對濕度不應(yīng)大于60%，氫氟酸等特殊化學(xué)品的相對濕度不應(yīng)大于40%；c)車廂內(nèi)空氣顆粒物濃度不應(yīng)大于ISOClass6(≥0.5μm顆?！?5,200個/m3)。5.2.2運輸過程中包裝容器內(nèi)部壓力變化范圍應(yīng)在設(shè)計工作壓力的80%～120%內(nèi)，超出范圍需啟用壓力平衡閥。5.2.3光照敏感型化學(xué)品應(yīng)采用避光集裝箱，紫外線透過率不應(yīng)大于0.1%。5.3安全標(biāo)識5.3.1包裝外表面應(yīng)清晰標(biāo)示下列信息：a)GHS危險性象形圖；b)UN編號及正確運輸名稱；c)批次號、生產(chǎn)日期及失效日期；3d)向上箭頭及“保持低溫”等操作標(biāo)識。5.3.2運輸車輛外部懸掛GB13392規(guī)定的菱形危險品標(biāo)志牌，尺寸不應(yīng)小于250mm×250mm。5.4操作規(guī)范5.4.1裝卸過程應(yīng)使用防爆工具，操作人員穿戴化學(xué)防護服、護目鏡及氟橡膠手套。5.4.2單次運輸堆疊不超過兩層，層間用EVA防滑墊隔離，容器間水平間距不應(yīng)小于10cm。5.4.3運輸途中每4h記錄溫濕度及震動數(shù)據(jù)，異常情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案。6儲存要求6.1儲存環(huán)境庫房應(yīng)符合下列條件：a)環(huán)境溫度應(yīng)保持在15℃~25℃范圍內(nèi)，波動幅度不應(yīng)大于±1℃；相對濕度不應(yīng)大于45%RH，波動幅度不應(yīng)大于±5%RH；b)空氣潔凈度等級應(yīng)達到GB/T25915.1規(guī)定的ISOClass4等級；c)配置自動噴淋滅火系統(tǒng)和防火堤。6.2存放規(guī)范6.2.1儲存設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)貨架材質(zhì)采用316L不銹鋼或PFA涂層碳鋼，與地面保持不應(yīng)小于15cm間距；b)容器堆碼不超過兩層，層間鋪設(shè)導(dǎo)電EVA緩沖墊；c)容器間距不應(yīng)小于0.8m，與墻體距離不應(yīng)小于1.2m，主通道寬度不應(yīng)小于2.5m。6.2.2特殊化學(xué)品儲存應(yīng)符合下列要求：a)光刻膠等光敏材料應(yīng)在暗室環(huán)境（照度≤50lux）下儲存；b)自反應(yīng)性化學(xué)品應(yīng)單獨存放于防爆柜。6.3庫存管理建立電子化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)下列要求：a)實時監(jiān)測庫房溫濕度、VOC濃度；b)自動記錄存取操作時間、操作人員信息；c)超期預(yù)警（有效期屆滿前30天自動報警）。執(zhí)行先進先出（FIFO）原則，庫存周轉(zhuǎn)周期不應(yīng)大于90天。6.4安全防護6.4.1配置安全設(shè)施：洗眼器/緊