2025年泰州質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)模擬試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.六西格瑪管理中“σ”代表的統(tǒng)計學(xué)含義是？A.數(shù)據(jù)的平均值B.數(shù)據(jù)的中位數(shù)C.數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差D.數(shù)據(jù)的極差答案：C解析：σ（西格瑪）在統(tǒng)計學(xué)中表示數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差，用于衡量數(shù)據(jù)的離散程度，六西格瑪通過降低σ值來減少過程波動。2.以下哪項不屬于六西格瑪黃帶（YellowBelt）的核心職責(zé)？A.參與跨部門質(zhì)量改進(jìn)項目B.掌握基礎(chǔ)統(tǒng)計工具（如直方圖、帕累托圖）C.獨立領(lǐng)導(dǎo)復(fù)雜六西格瑪項目D.識別流程中的關(guān)鍵問題點答案：C解析：黃帶通常參與項目而非獨立領(lǐng)導(dǎo)，獨立領(lǐng)導(dǎo)復(fù)雜項目是黑帶（BlackBelt）的職責(zé)。3.DMAIC流程中“M”階段的主要任務(wù)是？A.定義項目范圍和目標(biāo)B.測量關(guān)鍵過程輸出變量（CTQ）的當(dāng)前表現(xiàn)C.分析影響CTQ的根本原因D.驗證改進(jìn)措施的有效性答案：B解析：DMAIC中M（Measure）階段的核心是量化當(dāng)前過程表現(xiàn)，收集并驗證數(shù)據(jù)，確定基線。4.某工序生產(chǎn)的零件長度規(guī)格為10±0.5mm，隨機抽取100個樣本，計算得樣本均值為10.1mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.15mm。該過程的過程能力指數(shù)Cp為？A.0.89B.1.11C.1.33D.1.67答案：B解析：Cp=（USL-LSL）/(6σ)=（10.5-9.5）/(6×0.15)=1/0.9≈1.11。5.帕累托圖（排列圖）的主要作用是？A.展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢B.識別影響結(jié)果的關(guān)鍵少數(shù)因素C.分析兩個變量之間的相關(guān)性D.驗證過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)答案：B解析：帕累托圖基于“20/80法則”，通過頻率排序幫助聚焦關(guān)鍵問題。6.以下哪種數(shù)據(jù)類型屬于計量型數(shù)據(jù)？A.產(chǎn)品合格率（%）B.客戶投訴次數(shù)C.零件直徑（mm）D.設(shè)備故障類型（機械/電氣）答案：C解析：計量型數(shù)據(jù)是連續(xù)的、可測量的數(shù)值（如長度、重量），計數(shù)型數(shù)據(jù)是離散的、可計數(shù)的（如次數(shù)、類別）。7.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是？A.降低員工流動率B.減少過程變異，提升客戶滿意度C.提高設(shè)備利用率D.增加產(chǎn)品種類答案：B解析：六西格瑪通過減少變異（σ）來提升過程能力，最終滿足客戶需求。8.在控制圖中，若數(shù)據(jù)點超出上下控制限（UCL/LCL），說明？A.過程存在特殊原因變異B.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)C.數(shù)據(jù)測量誤差過大D.規(guī)格限設(shè)置不合理答案：A解析：控制限基于過程固有變異計算，超出控制限表明存在異常因素（特殊原因）。9.因果圖（魚骨圖）的主要用途是？A.展示流程步驟B.分析問題的潛在原因C.比較不同組數(shù)據(jù)的均值D.確定樣本量答案：B解析：因果圖用于系統(tǒng)梳理問題的可能原因（人、機、料、法、環(huán)、測）。10.某公司推行六西格瑪時，將“客戶投訴率降低30%”作為項目目標(biāo)，這符合SMART原則中的哪項？A.具體（Specific）B.可衡量（Measurable）C.可實現(xiàn)（Achievable）D.相關(guān)性（Relevant）答案：B解析：“降低30%”是可量化的指標(biāo)，符合可衡量原則。11.以下哪項工具用于分析兩個變量之間的線性相關(guān)程度？A.散點圖B.直方圖C.控制圖D.流程圖答案：A解析：散點圖通過點的分布趨勢反映變量間的相關(guān)性（正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、無相關(guān)）。12.六西格瑪項目選擇的首要依據(jù)是？A.管理層興趣B.客戶關(guān)鍵需求（CTQ）C.員工提議D.歷史數(shù)據(jù)完整性答案：B解析：以客戶為中心是六西格瑪?shù)暮诵睦砟?，項目需圍繞客戶需求展開。13.某過程的缺陷率為3.4ppm（百萬分之三點四），對應(yīng)的西格瑪水平約為？A.3σB.4σC.5σD.6σ答案：D解析：6σ水平（考慮1.5σ偏移）對應(yīng)的缺陷率約為3.4ppm。14.流程圖（ProcessMap）的主要作用是？A.計算過程能力B.識別流程中的浪費（如等待、返工）C.分析數(shù)據(jù)分布D.驗證假設(shè)答案：B解析：流程圖通過可視化流程步驟，幫助發(fā)現(xiàn)非增值環(huán)節(jié)（如冗余步驟、延遲）。15.在測量階段（M階段），需要驗證測量系統(tǒng)的有效性，常用的工具是？A.測量系統(tǒng)分析（MSA）B.失效模式與影響分析（FMEA）C.頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）D.實驗設(shè)計（DOE）答案：A解析：MSA用于評估測量系統(tǒng)的重復(fù)性（設(shè)備波動）和再現(xiàn)性（人員波動），確保數(shù)據(jù)可靠。16.以下哪項屬于六西格瑪改進(jìn)模式（DMAIC）中的“改進(jìn)（Improve）”階段任務(wù)？A.制定控制計劃B.測試并實施解決方案C.確定關(guān)鍵輸入變量（X）D.收集基線數(shù)據(jù)答案：B解析：改進(jìn)階段的核心是針對根本原因設(shè)計解決方案，并通過試驗驗證其有效性。17.某企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)格為500±5g，實際過程的均值為502g，標(biāo)準(zhǔn)差為2g。該過程的過程能力指數(shù)Cpk為？A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A解析：Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]=min[(505-502)/(3×2),(502-495)/(3×2)]=min[3/6,7/6]=0.5。18.以下哪種情況適合使用直方圖？A.分析缺陷隨時間的變化B.展示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（如正態(tài)、偏態(tài)）C.比較不同班次的生產(chǎn)效率D.確定關(guān)鍵質(zhì)量特性答案：B解析：直方圖通過矩形高度顯示數(shù)據(jù)的頻率分布，用于判斷數(shù)據(jù)是否符合正態(tài)分布、是否存在異常值等。19.六西格瑪管理中“VOC”指的是？A.客戶聲音（VoiceofCustomer）B.過程聲音（VoiceofProcess）C.管理層聲音（VoiceofManagement）D.員工聲音（VoiceofEmployee）答案：A解析：VOC是客戶需求的直接反饋，是六西格瑪項目的起點。20.在控制階段（Control），關(guān)鍵措施是？A.重新定義項目范圍B.將改進(jìn)成果標(biāo)準(zhǔn)化并監(jiān)控C.分析根本原因D.實施大規(guī)模改進(jìn)答案：B解析：控制階段通過制定控制計劃、更新作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、定期監(jiān)控過程，確保改進(jìn)效果持續(xù)。二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.六西格瑪管理的核心理念包括？A.以客戶為中心B.基于數(shù)據(jù)和事實的決策C.關(guān)注過程改進(jìn)D.僅依賴管理層推動答案：ABC解析：六西格瑪強調(diào)全員參與，而非僅管理層推動。2.DMAIC流程的五個階段包括？A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.改進(jìn)（Improve）E.控制（Control）答案：ABCDE解析：DMAIC是六西格瑪改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)流程，包含定義、測量、分析、改進(jìn)、控制五個階段。3.以下屬于計數(shù)型數(shù)據(jù)的有？A.產(chǎn)品不良數(shù)B.零件長度（mm）C.客戶滿意度評分（1-5分）D.設(shè)備停機時間（分鐘）答案：AC解析：計數(shù)型數(shù)據(jù)是離散的（如不良數(shù)、評分等級），計量型數(shù)據(jù)是連續(xù)的（如長度、時間）。4.控制圖的常見類型包括？A.X?-R圖（均值-極差圖）B.P圖（不合格品率圖）C.C圖（不合格數(shù)圖）D.直方圖答案：ABC解析：直方圖是展示數(shù)據(jù)分布的工具，不屬于控制圖。5.頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）的原則包括？A.延遲評判B.數(shù)量優(yōu)先C.鼓勵創(chuàng)新D.批評他人觀點答案：ABC解析：頭腦風(fēng)暴禁止批評，鼓勵自由發(fā)散。6.過程能力分析的前提條件是？A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定）B.數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布（或已知分布）C.測量系統(tǒng)有效（MSA合格）D.過程存在特殊原因變異答案：ABC解析：過程不穩(wěn)定（存在特殊原因）時，過程能力分析無意義。7.六西格瑪黃帶需要掌握的基礎(chǔ)工具包括？A.帕累托圖B.因果圖C.實驗設(shè)計（DOE）D.控制圖答案：ABD解析：DOE是黑帶/綠帶的高級工具，黃帶只需了解基礎(chǔ)工具。8.以下哪些屬于流程中的浪費（Muda）？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.不必要的運輸D.增值操作答案：ABC解析：增值操作是客戶愿意付費的活動，不屬于浪費。9.測量系統(tǒng)分析（MSA）的關(guān)鍵指標(biāo)包括？A.重復(fù)性（Repeatability）B.再現(xiàn)性（Reproducibility）C.偏倚（Bias）D.過程能力指數(shù)（Cp）答案：ABC解析：Cp是過程能力指標(biāo)，與測量系統(tǒng)無關(guān)。10.六西格瑪項目成功的關(guān)鍵因素包括？A.高層領(lǐng)導(dǎo)支持B.團(tuán)隊成員具備相關(guān)技能C.項目目標(biāo)與企業(yè)戰(zhàn)略一致D.僅依賴統(tǒng)計工具答案：ABC解析：六西格瑪是管理方法，需結(jié)合工具與團(tuán)隊協(xié)作，而非僅依賴工具。三、簡答題（共3題，每題10分，共30分）1.簡述六西格瑪管理中“DMAIC”各階段的主要任務(wù)。答案：（1）定義（Define）：明確客戶需求（VOC），確定項目范圍、目標(biāo)（CTQ），制定項目章程（包括問題陳述、目標(biāo)、團(tuán)隊、時間表）。（2）測量（Measure）：識別關(guān)鍵過程輸出變量（CTQ），收集數(shù)據(jù)，驗證測量系統(tǒng)（MSA），計算過程基線（如缺陷率、過程能力）。（3）分析（Analyze）：通過因果圖、帕累托圖、散點圖等工具，分析影響CTQ的根本原因（關(guān)鍵X變量），確定關(guān)鍵少數(shù)因素。（4）改進(jìn)（Improve）：針對根本原因設(shè)計解決方案，通過試驗（如小規(guī)模試點）驗證方案有效性，優(yōu)化參數(shù)并確定最佳改進(jìn)措施。（5）控制（Control）：將改進(jìn)成果標(biāo)準(zhǔn)化（更新SOP、作業(yè)指導(dǎo)書），制定控制計劃（如定期監(jiān)控、使用控制圖），確保過程持續(xù)穩(wěn)定，防止問題復(fù)發(fā)。2.請說明帕累托圖的繪制步驟及應(yīng)用場景。答案：繪制步驟：（1）確定分析主題（如缺陷類型、客戶投訴原因）；（2）收集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計各分類的頻率（如數(shù)量、成本）；（3）按頻率從高到低排序，計算累計頻率（%）；（4）繪制柱狀圖（左縱軸為頻率）和累計折線圖（右縱軸為累計頻率）；（5）標(biāo)注關(guān)鍵分界點（通常80%對應(yīng)的分類）。應(yīng)用場景：適用于識別“關(guān)鍵少數(shù)”問題，例如：分析產(chǎn)品缺陷的主要類型（前2-3類占80%缺陷）、客戶投訴的主要原因、設(shè)備停機的主要故障類型等，幫助團(tuán)隊聚焦資源解決核心問題。3.什么是過程能力指數(shù)（Cp/Cpk）？兩者的區(qū)別是什么？答案：過程能力指數(shù)是衡量過程滿足規(guī)格要求能力的指標(biāo)。-Cp（潛在過程能力指數(shù)）：僅考慮過程的離散程度（標(biāo)準(zhǔn)差σ），計算公式為（USL-LSL）/(6σ)，反映過程的潛在能力（假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合）。-Cpk（實際過程能力指數(shù)）：同時考慮過程離散程度和均值偏移，計算公式為min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，反映過程的實際能力（考慮均值與規(guī)格中心的偏移）。區(qū)別：Cp不考慮均值偏移，僅衡量過程的潛在能力；Cpk考慮均值偏移，更真實反映過程的實際表現(xiàn)。當(dāng)過程均值與規(guī)格中心重合時，Cp=Cpk；若均值偏移，Cpk≤Cp。四、案例分析題（共1題，20分）某泰州制造企業(yè)生產(chǎn)汽車零部件，近期客戶投訴“螺栓螺紋不合格”的問題增多。經(jīng)統(tǒng)計，上月共生產(chǎn)螺栓10萬件，其中螺紋不合格品230件，主要表現(xiàn)為“螺紋過淺”（150件）、“螺紋錯位”（60件）、“螺紋毛刺”（20件）。項目團(tuán)隊已完成定義階段，現(xiàn)進(jìn)入測量階段。問題：（1）計算該過程的螺紋不合格率（ppm）。（2）繪制帕累托圖（需列出關(guān)鍵步驟），并指出關(guān)鍵問題。（3）在測量階段，除不合格率外，還需收集哪些數(shù)據(jù)？請列舉3項。（4）若團(tuán)隊計劃分析“螺紋過淺”的原因，可使用哪些工具？請列舉3種并說明用途。答案：（1）不合格率（ppm）=（不合格品數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)）×10^6=（230/100000）×10^6=2300ppm。（2）帕累托圖繪制步驟：①分類統(tǒng)計：螺紋過淺（150）、螺紋錯位（60）、螺紋毛刺（20）；②按頻率排序：過淺（150）>錯位（60）>毛刺（20）；③計算頻率占比：過淺（65.2%）、錯位（26.1%）、毛刺（8.7%）；④計算累計頻率：過淺（65.2%）、過淺+錯位（91.3%）、過淺+錯位+毛刺（100%）；⑤繪制柱狀圖（左軸為數(shù)量）和累計折線圖（右軸為累計頻率%）。關(guān)鍵問題：螺紋過淺是關(guān)鍵少數(shù)問題（占比65.2%），需優(yōu)先解決。（3）測量階段需收集的數(shù)據(jù)：