ICS97.140

CCSY81

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZFAXXXX—XXXX

電子競(jìng)技座椅

Chairforelectronicsports

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省家具行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/ZFAXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由浙江省家具行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

T/ZFAXXXX—XXXX

電子競(jìng)技座椅

1范圍

本文件規(guī)定了電子競(jìng)技座椅的原材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于電子競(jìng)技場(chǎng)館、游戲廳或家庭從事電子競(jìng)技活動(dòng)的單人專(zhuān)用座椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB3098.13緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱(chēng)直徑1～10mm

GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）

GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.80家用和類(lèi)似用途電器的安全暖腳器和熱腳墊的特殊要求

GB/T4745紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)沾水法

GB4943.1音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求

GB/T5296.6消費(fèi)品使用說(shuō)明第6部分：家具

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀(guān)密度的測(cè)定

GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定

GB/T6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測(cè)定

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定

GB8808軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

GB/T8948聚氯乙烯人造革

GB/T8949聚氨酯干法人造革

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10357.8-2015家具力學(xué)性能試驗(yàn)第8部分：充分向后靠時(shí)具有傾斜和斜倚機(jī)械性能的椅子

和搖椅穩(wěn)定性

GB/T10807軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測(cè)定（壓陷法）

GB/T13022塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T13775棉,麻,絹絲機(jī)織物耐磨試驗(yàn)

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定

GB/T18941高聚物多孔彈性材料定負(fù)荷沖擊疲勞的測(cè)定

GB/T19941皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)甲醛含量的測(cè)定

GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測(cè)定

GB/T19977紡織品拒油性抗碳?xì)浠衔镌囼?yàn)

GB20286公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)

GB/T29525-2013座椅升降氣彈簧技術(shù)條件

GB/T30159.1紡織品防污性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)第1部分：耐沾污性

GB/T38611-2020辦公家具辦公工作椅穩(wěn)定性、強(qiáng)度和耐久性測(cè)試方法

GB/T38733辦公家具辦公椅尺寸測(cè)量方法

GB/T39223.3-2020健康家居的人類(lèi)工效學(xué)要求第3部分：辦公桌椅

1

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HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定

QB/T1646聚氨酯合成革

QB/T2280-2016辦公家具辦公椅

QB/T2710皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定

QB/T2714皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y(cè)定

QB/T2725皮革氣味的測(cè)定

QB/T2726皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y(cè)定

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法

QB/T4671人造革合成革試驗(yàn)方法耐水解的測(cè)定

ANSI/BIFMAX5.1-2017辦公家具通用辦公椅的測(cè)試

ASTMG195用旋轉(zhuǎn)臺(tái)式雙頭磨蝕法進(jìn)行磨損試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)指南

EN1335-2辦公家具辦公椅第2部分：安全要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

QB/T2280-2016界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電子競(jìng)技electronicsports

在一定的比賽時(shí)間和公平公正的規(guī)則下，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)為核心的，以電腦軟硬件作為器械進(jìn)行

的人與人之間的智力對(duì)抗性運(yùn)動(dòng)。

3.2

電子競(jìng)技座椅Ergonomice-sportschair

供單人電子競(jìng)技活動(dòng)使用，具有保持專(zhuān)注和減輕勞損功能的專(zhuān)用座椅。

注：產(chǎn)品示例見(jiàn)附錄A。

4原材料要求

軟質(zhì)聚氨醋泡沫塑料、紡織面料和皮革的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1原材料技術(shù)性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件和要求試驗(yàn)方法

密度座面：≥25kg/m3，其他部位：≥20kg/m3GB/T6343

回彈性≥35%GB/T6670-2008方法A

75%壓縮永久變形≤10%GB/T6669-2008方法A，壓縮75%±4%

軟質(zhì)聚取10g海綿高溫煅燒，稱(chēng)重煅燒后粉末

含粉率≤3.5%

氨醋泡重量除以10得出含粉率

沫塑料海綿置于平面把海綿硬度計(jì)放置于海綿

硬度配置表±5

上，取六個(gè)點(diǎn)得平均數(shù)

壓陷比≥1.8GB/T10807

恒定負(fù)荷反復(fù)壓陷疲勞性能40%壓陷硬度最大損失率≦32%GB/T18941

斷裂強(qiáng)力≥350N（不適用于針織物）GB/T3923.1

撕破強(qiáng)力≥30N（不適用于針織物）GB/T3917.3

耐磨性/轉(zhuǎn)數(shù)≥12000N（負(fù)荷780N±7N）GB/T13775

起球≥4級(jí)（摩擦轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)）GB/T4802.2

耐汗?jié)n（變色/沾色）變色≥3級(jí)；沾色≥3級(jí)GB/T5713

干摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T3920

紡織面

濕摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T3920

料

耐摩擦≥300轉(zhuǎn)，在300轉(zhuǎn)以下不出現(xiàn)破損現(xiàn)象ASTMG195

軟包件紡織面料PH值4.0～8.5GB/T7573

游離甲醛≤30mg/kgGB/T2912.1

可分解芳香胺禁用GB/T17592

防水性≥4級(jí)GB/T4745

防污性≥4級(jí)GB/T30159.1

2

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檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件和要求試驗(yàn)方法

防油性≥4級(jí)GB/T19977

氣味≤2級(jí)QB/T2725

耐濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920

耐磨性(CS-10，500g，500r)無(wú)明顯損傷、剝落ASTMG195

耐折牢度5萬(wàn)次表面無(wú)裂紋QB/T2726

拉伸負(fù)荷（PVC）經(jīng)向≥250N；緯向≥200NGB13022

斷裂伸長(zhǎng)率（PU）≥20%QB/T2710

斷裂伸長(zhǎng)率（半PU）經(jīng)向≥8%；緯向≥10%HG/T2580

皮革斷裂伸長(zhǎng)率（PVC）經(jīng)向≥4%；緯向≥10%GB13022

剝離負(fù)荷（PU）≥29N/25mmGB/T8949

剝離負(fù)荷（半PU）≥15NGB/T8948

剝離負(fù)荷（PVC）≥15NGB8808

70℃，95%RH，168h，表面不開(kāi)裂，不粉化，

耐水解（半PU）QB/T4671

不脫層

游離甲醛≤30mg/kgGB/T19941

可分解芳香胺禁用GB/T19942

5技術(shù)要求

5.1主要尺寸

產(chǎn)品主要尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸代號(hào)見(jiàn)圖1。

表2主要尺寸

單位為毫米

名稱(chēng)代號(hào)主要尺寸名稱(chēng)代號(hào)主要尺寸

座高H1400～515背高L1≥600

座深T1400～540升降行程L2≥60

座寬B1≥430扶手內(nèi)寬B2≥460

座面前緣的升降≤20扶手高H2200～250

靜止座面傾角aG-4°～5°有效椅背寬Bw≥360

a≥5°

后傾時(shí)，座面后傾角H脊柱后凸接觸面E460～650

aG+aH≤15°

前傾時(shí)，座面前傾角aV≥-4°實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)尺寸的偏差±5

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T/ZFAXXXX—XXXX

圖1產(chǎn)品主要尺寸示意圖

5.2形狀和位置公差

產(chǎn)品的形狀和位置公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3形狀和位置公差

單位為毫米

椅背偏心度外形對(duì)稱(chēng)度座面左右水平偏差著地平性

≤100≤5≤5≤1

5.3外觀(guān)和結(jié)構(gòu)

5.3.1外觀(guān)要求

5.3.1.1產(chǎn)品的塑料件，軟、硬包件，木制件，金屬件，涂層和鍍層以及其他外觀(guān)要求應(yīng)符合QB/T

2280-2016中5.3的規(guī)定。

5.3.1.2皮革的外觀(guān)應(yīng)符合表4的要求，接觸面皮革應(yīng)無(wú)裂面、無(wú)管皺、無(wú)松面。

5.3.1.3紡織面料不應(yīng)有明顯色差，且色差儀測(cè)試數(shù)值小于1.5，不允許出現(xiàn)散布性疵點(diǎn)（分布面廣、

難以計(jì)量的疵點(diǎn)）；無(wú)明顯局部性疵點(diǎn)（有限度、可計(jì)量的疵點(diǎn)）；面料沒(méi)有打濕產(chǎn)生的水痕、油污、

破損、色污。

表4皮革外觀(guān)要求

缺陷要求

A面：不允許

布折B面：不允許

C面：不允許

A面：不允許

布基透油B面：不允許

C面：不允許

A面：不允許

底基破裂B面：不允許

C面：不允許

A面：直徑不得大于0.5mm，數(shù)量不得大于1處

洞眼B面：直徑不得大于1mm，數(shù)量不得大于3處，間距要大于30mm

C面：允許

A面：不允許

脫層B面：不允許

C面：不允許

A面：直徑不得大于0.5mm，數(shù)量不得大于1處

針孔B面：直徑不得大于1mm，數(shù)量不得大于3處，間距要大于30mm

C面：允許

A面：同簽樣

花紋及色差B面：同簽樣

C面：同簽樣

料塊、焦巴、雜色、色A面：不允許

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點(diǎn)B面：不允許出現(xiàn)2個(gè)以上面積在0.5mm2異色點(diǎn)，每個(gè)異

C面：色點(diǎn)距離10cm以上

A面：允許出現(xiàn)0mm2～10mm2的壓痕2處，但不能出現(xiàn)在同一平方內(nèi)

道痕、皺紋B面：允許出現(xiàn)10mm2～20mm2的壓痕2處，但不能出現(xiàn)在同一平方內(nèi)

C面：允許出現(xiàn)20mm2～50mm2的壓痕2處，但不能出現(xiàn)在同一平方內(nèi)

A面：允許可擦拭臟污、膠印1處，面積5mm2以?xún)?nèi)

油漬、污漬和色漬B面：允許可擦拭臟污、膠印1處，面積10mm2以?xún)?nèi)

C面：允許可擦拭臟污、膠印1處，面積20mm2以?xún)?nèi)

5.3.2結(jié)構(gòu)要求

5.3.2.1接觸面

靠背、座面、扶手等接觸面應(yīng)具有良好觸感和適宜的軟硬度。

5.3.2.2造型設(shè)計(jì)

應(yīng)避免產(chǎn)生明顯尖端，以免在使用過(guò)程中造成傷害。靠背、座面、扶手等造型設(shè)計(jì)應(yīng)具有包覆狀曲

面，與人體形成良好貼合度，有助于保持專(zhuān)注、減輕勞損。

5.3.2.3調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

靠背、座面、扶手應(yīng)具有高度或傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于用戶(hù)調(diào)節(jié)。

5.3.2.4功能配件

根據(jù)用戶(hù)需要，可提供腳托、多功能置物支架等功能配件。

5.4體壓分布

座面對(duì)應(yīng)人體坐骨結(jié)節(jié)區(qū)域內(nèi)的最大壓強(qiáng)不宜大于25kPa。

5.5理化性能

產(chǎn)品的理化性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5理化性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件和要求

皮革拼縫強(qiáng)度≥180N

24h，直徑1.5mm以下銹點(diǎn)不多于20點(diǎn)/dm2，其中直徑不小于1.0mm

金屬件涂耐鹽霧

的銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)(距離邊緣棱角2mm以?xún)?nèi)的不計(jì))

層

附著力不低于1級(jí)

18h，直徑1.5mm以下銹點(diǎn)不多于20點(diǎn)/dm，其中直徑不小于1.0mm

電鍍層耐鹽霧

銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)(距離邊緣角2mm以?xún)?nèi)的不計(jì))

螺絲扭力10.9級(jí)（M6過(guò)16N，M8過(guò)40N）

注：壓陷比是指壓陷65%的力除以壓陷25%的力之比。

5.6力學(xué)性能

應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6力學(xué)性能要求

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求

座面前沿傾翻GB/T38611-2020中7.1.1

前傾翻GB/T38611-2020中7.1.2

1穩(wěn)定性側(cè)向傾翻GB/T38611-2020中7.1.5應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象

向后傾靠背傾斜角度θ≤135°GB/T38611-2020中7.1.7

翻135°＜θ≤170°GB/T10357.8-2015中5.3

座面前沿靜載荷GB/T38611-2020中7.2.1產(chǎn)品應(yīng)無(wú)損壞；

2強(qiáng)度座面靠背聯(lián)合靜載荷GB/T38611-2020中7.2.2加載部位應(yīng)無(wú)明顯變形；

扶手向下靜載荷測(cè)試——中間GB/T38611-2020中7.2.3結(jié)構(gòu)無(wú)松動(dòng)；

5

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序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求

扶手向下靜載荷測(cè)試——前沿GB/T38611-2020中7.2.4調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用靈活；

扶手垂直靜態(tài)強(qiáng)度ANSI/BIFMAX5.1-2017連接件無(wú)松動(dòng)；

扶手水平靜態(tài)強(qiáng)度ANSI/BIFMAX5.1-2017調(diào)角器應(yīng)保持正常功能，無(wú)

扶手側(cè)向靜載荷測(cè)試GB/T38611-2020中7.2.5損壞

座面沖擊BIFMAX5.1-2017第7章

底座靜載荷BIFMAX5.1-2017附錄C

靠背靜態(tài)強(qiáng)度BIFMAX5.1-2017第5章

3跌落試驗(yàn)GB/T10357.3，跌落高度200mm，10次

座面和靠背耐久性GB/T38611-2020中7.3.1

扶手耐久性GB/T38611-2020中7.3.2

旋轉(zhuǎn)測(cè)試ANSI/BIFMAX5.1中的9

4耐久性?xún)A斜機(jī)械裝置循環(huán)測(cè)試(適用于Ⅰ、

ANSI/BIFMAX5.1中的10

Ⅱ型椅子)

腳輪和底座耐久性GB/T38611-2020中7.3.5

調(diào)角器旋轉(zhuǎn)耐久測(cè)試往復(fù)循環(huán)10000次

腳輪功能應(yīng)無(wú)損壞，保持良

腳輪往復(fù)QB/T2280-2016.座面垂直加載122kg，在有三個(gè)以上障礙物的平臺(tái)上

5好的功能；試驗(yàn)后向外

磨損循環(huán)測(cè)試2000次。試驗(yàn)后沿著每個(gè)腳輪中心線(xiàn)采用22N力向外拉腳輪

拉腳輪，應(yīng)無(wú)脫落現(xiàn)象。

5.7阻燃性

產(chǎn)品的阻燃性應(yīng)符合GB20286規(guī)定的阻燃2級(jí)要求。

5.8有害物質(zhì)限量

甲醛釋放量應(yīng)≤0.100mg/m2h，TVOC釋放量應(yīng)≤0.1mg/m2h。

5.9安全性

5.9.1電氣安全性

如產(chǎn)品上配置有可控加熱功能、手機(jī)充電功能等電器件，應(yīng)符合GB4706.1、GB4706.80、GB4943.1

的規(guī)定。

5.9.2可觸及部件安全性

可觸及部件安全性應(yīng)符合以下要求：

——座椅、靠背和扶手的邊緣需要最少2mm的倒角；

——手柄的邊緣按施加的力的方向是圓的或倒角的；

——其他所有邊角無(wú)毛刺、圓角、倒角；

——易觸及的管狀部件必須是封閉的或增加悶蓋。

5.9.3剪切點(diǎn)和擠壓點(diǎn)安全性

剪切點(diǎn)和擠壓點(diǎn)安全性應(yīng)符合以下要求：

——正常使用過(guò)程中不能存在因施力而產(chǎn)生的剪切點(diǎn)和擠壓點(diǎn)，如嘗試升降座椅或者調(diào)節(jié)椅背高

度等；

——不存在由于自身重量而產(chǎn)生的剪切點(diǎn)和擠壓點(diǎn)。

5.9.4氣彈簧安全

5.9.4.1座位底面與氣彈簧之間應(yīng)有隔離措施，可采用厚度不小于2mm的鋼板或底盤(pán)隔離。

5.9.4.2氣彈簧的密封性能應(yīng)符合GB/T29525-2013中6.5的規(guī)定。

5.9.4.3氣彈簧的耐高低溫性能應(yīng)符合GB/T29525-2013中6.6的規(guī)定。

5.9.4.4氣彈簧經(jīng)24h中性鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)有氣泡、脫皮和腐蝕缺陷。鍍硬鉻活塞桿經(jīng)48h中性

鹽霧試驗(yàn)后，其桿身不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷。

5.9.4.5經(jīng)耐高低溫性能試驗(yàn)的樣品，再經(jīng)50000次循環(huán)壽命(當(dāng)行程不大于60mm時(shí)，按實(shí)際行程，

當(dāng)行程大于60mm時(shí)，按60mm行程)試驗(yàn)后，氣彈簧公稱(chēng)力Fa的總衰減量不應(yīng)大于13%。

6

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6試驗(yàn)方法

6.1尺寸測(cè)量

按GB/T38733以及GB/T39223.3-2020中5.1.2、QB/T2280-2016中6.2的規(guī)定進(jìn)行。椅背弓形高度

應(yīng)在加載后測(cè)量，扶手尺寸應(yīng)在初始狀態(tài)下測(cè)量。其他要求應(yīng)由3人共同檢查，以?xún)扇艘陨舷嗤庖?jiàn)為

評(píng)定結(jié)果。

6.2形狀和位置公差

按QB/T2280-2016中6.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.3外觀(guān)和結(jié)構(gòu)檢查

在自然光或光照度在3001x～6001x范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈下)，由3人共同檢查，

以?xún)扇艘陨舷嗤庖?jiàn)為評(píng)定結(jié)果。皮革外觀(guān)按GB/T2828.1中的S-4水準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。

6.4體壓分布試驗(yàn)

按GB/T39223.3-2020中5.2規(guī)定進(jìn)行。

6.5理化性能試驗(yàn)

理化性能試驗(yàn)按表7的規(guī)定進(jìn)行。

表7理化性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

皮革拼縫強(qiáng)度ASTMG195

耐鹽霧QB/T3826

金屬件涂層

附著力GB/T9286

電鍍層耐鹽霧QB/T3826

螺絲扭力GB3098.13

6.6力學(xué)性能試驗(yàn)

力學(xué)性能試驗(yàn)按表6的規(guī)定進(jìn)行。

6.7阻燃性試驗(yàn)

阻燃性試驗(yàn)按符合GB20286的規(guī)定進(jìn)行。

6.8有害物質(zhì)限量試驗(yàn)

按QB/T2280-2016中6.8、6.9的規(guī)定進(jìn)行。

6.9安全性試驗(yàn)

6.9.1電氣安全性試驗(yàn)按GB4706.1、GB4706.80、GB4943.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.2可觸及部件安全性試驗(yàn)按EN1335-2的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.3剪切點(diǎn)和擠壓點(diǎn)安全性試驗(yàn)按EN1335-2的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.4氣彈簧的安全性試驗(yàn)按QB/T2280-2016中6.10的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)

7.2.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目

7

T/ZFAXXXX—XXXX

出廠(chǎng)檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠(chǎng)或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括5.3外觀(guān)和結(jié)構(gòu)、5.4體壓分布。

7.2.2抽樣和組批規(guī)則

出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法依據(jù)GB/T

2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量

及判定數(shù)值按表7進(jìn)行。

表8抽樣及判定的規(guī)則

單位為件

批數(shù)量樣品量接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3判定規(guī)則

出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格品，否則為不合格品。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月及以上時(shí)間的，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)客戶(hù)或第三方有特殊需求時(shí)；

f)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)所檢項(xiàng)目為本文件第5章規(guī)定的所有項(xiàng)目。

7.3.3抽樣規(guī)則

在出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取4件樣品，氣彈簧1件。其中2件樣品封存?zhèn)溆谩?/p>

7.3.4判定規(guī)則

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為合格品，否則為不合格品。

7.3.5復(fù)檢規(guī)則

產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格品的，復(fù)檢盡量在原樣上復(fù)檢，也可對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)不合

格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按本文件7.3.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)檢”。

8標(biāo)志、使用說(shuō)明、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

8

T/ZFAXXXX—XXXX

c)產(chǎn)品用材名稱(chēng)及其使用部位；

d)檢驗(yàn)合格證明、生產(chǎn)日期；

e)中文生產(chǎn)者名稱(chēng)和地址。

8.2使用說(shuō)明

產(chǎn)品使用說(shuō)明應(yīng)符合GB/T5296.6的要求，內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b)產(chǎn)品特性描述，主要部位原輔材料名稱(chēng)、特性、等級(jí)；

c)有害物質(zhì)限量值；

d)產(chǎn)品安裝和調(diào)整方法；

e)產(chǎn)品使用方法、注意事項(xiàng)；

f)產(chǎn)品故障分析和排除、維護(hù)保養(yǎng)方法。

8.3包裝

產(chǎn)品應(yīng)加以包裝，防止磕碰、劃傷和污損。

8.4運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)采用襯墊、覆蓋物等防護(hù)措施，小心輕放，防止損傷。

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、清潔的環(huán)境中，應(yīng)防止污染和日曬雨淋。

9

T/ZFAXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

產(chǎn)品示例

圖A.1電子競(jìng)技座椅

10

T/ZFAXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................2

4技術(shù)要求............................................................................2

5試驗(yàn)方法............................................................................7

6檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................7

7標(biāo)志、使用說(shuō)明、包裝、運(yùn)輸、貯存....................................................8

附錄A（資料性）產(chǎn)品示例.............................................................10

I

T/ZFAXXXX—XXXX

電子競(jìng)技座椅

1范圍

本文件規(guī)定了電子競(jìng)技座椅的原材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于電子競(jìng)技場(chǎng)館、游戲廳或家庭從事電子競(jìng)技活動(dòng)的單人專(zhuān)用座椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB3098.13緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱(chēng)直徑1～10mm

GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）

GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.80家用和類(lèi)似用途電器的安全暖腳器和熱腳墊的特殊要求

GB/T4745紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)沾水法

GB4943.1音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求

GB/T5296.6消費(fèi)品使用說(shuō)明第6部分：家具

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀(guān)密度的測(cè)定

GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定

GB/T6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測(cè)定

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定

GB8808軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

GB/T8948聚氯乙烯人造革

GB/T8949聚氨酯干法人造革

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10357.8-2015家具力學(xué)性能試驗(yàn)第8部分：充分向后靠時(shí)具有傾斜和斜倚機(jī)械性能的椅子

和搖椅穩(wěn)定性

GB/T10807軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測(cè)定（壓陷法）

GB/T13022塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T13775棉,麻,絹絲機(jī)織物耐磨試驗(yàn)

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定

GB/T18941高聚物多孔彈性材料定負(fù)荷沖擊疲勞的測(cè)定

GB/T19941皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)甲醛含量的測(cè)定

GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測(cè)定

GB/T19977紡織品拒油性抗碳?xì)浠衔镌囼?yàn)

GB20286公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)

GB/T29525-2013座椅升降氣彈簧技術(shù)條件

GB/T30159.1紡織品防污性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)第1部分：耐沾污性

GB/T38611-2020辦公家具辦公工作椅穩(wěn)定性、強(qiáng)度和耐久性測(cè)試方法

GB/T38733辦公家具辦公椅尺寸測(cè)量方法

GB/T39223.3-2020健康家居的人類(lèi)工效學(xué)要求第3部分：辦公桌椅

1

T/ZFAXXXX—XXXX

HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定

QB/T1646聚氨酯合成革

QB/T2280-2016辦公家具辦公椅

QB/T2710皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定

QB/T2714皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y(cè)定

QB/T2725皮革氣味的測(cè)定

QB/T2726皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y(cè)定

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法

QB/T4671人造革合成革試驗(yàn)方法耐水解的測(cè)定

ANSI/BIFMAX5.1-2017辦公家具通用辦公椅的測(cè)試

ASTMG195用旋轉(zhuǎn)臺(tái)式雙頭磨蝕法進(jìn)行磨損試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)指南

EN1335-2辦公家具辦公椅第2部分：安全要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

QB/T2280-2016界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電子競(jìng)技electronicsports

在一定的比賽時(shí)間和公平公正的規(guī)則下，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)為核心的，以電腦軟硬件作為器械進(jìn)行

的人與人之間的智力對(duì)抗性運(yùn)動(dòng)。

3.2

電子競(jìng)技座椅Ergonomice-sportschair

供單人電子競(jìng)技活動(dòng)使用，具有保持專(zhuān)注和減輕勞損功能的專(zhuān)用座椅。

注：產(chǎn)品示例見(jiàn)附錄A。

4原材料要求

軟質(zhì)聚氨醋泡沫塑料、紡織面料和皮革的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1原材料技術(shù)性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件和要求試驗(yàn)方法

密度座面：≥25kg/m3，其他部位：≥20kg/m3GB/T6343

回彈性≥35%GB/T6670-2008方法A

75%壓縮永久變形≤10%GB/T6669-2008方法A，壓縮75%±4%

軟質(zhì)聚取10g海綿高溫煅燒，稱(chēng)重煅燒后粉末

含粉率≤3.5%

氨醋泡重量除以10得出含粉率

沫塑料海綿置于平面把海綿硬度計(jì)放置于海綿

硬度配置表±5

上，取六個(gè)點(diǎn)得平均數(shù)

壓陷比≥1.8GB/T10807

恒定負(fù)荷反復(fù)壓陷疲勞性能40%壓陷硬度最大損失率≦32%GB/T18941

斷裂強(qiáng)力≥350N（不適用于針織物）GB/T3923.1

撕破強(qiáng)力≥30N（不適用于針織物）GB/T3917.3

耐磨性/轉(zhuǎn)數(shù)≥12000N（負(fù)荷780N±7N）GB/T13775

起球≥4級(jí)（摩擦轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)）GB/T4802.2

耐汗?jié)n（變色/沾色）變色≥3級(jí)；沾色≥3級(jí)GB/T5713

干摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T3920

紡織面

濕摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T3920

料

耐摩擦≥300轉(zhuǎn)，在300轉(zhuǎn)以下不出現(xiàn)破損現(xiàn)象ASTMG195

軟包件紡織面料PH值4.0～8.5GB/T7573

游離甲醛≤30mg/kgGB/T2912.1

可分解芳香胺禁用GB/T17592

防水性≥4級(jí)GB/T4745

防污性≥4級(jí)GB/T30159.1

2