電廠鍋爐運(yùn)行安全規(guī)程第一章總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范電廠鍋爐（以下簡稱“鍋爐”）的運(yùn)行操作，保障人身安全與設(shè)備安全，防止和減少事故發(fā)生，確保鍋爐長期、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠實際情況，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本廠所有在用鍋爐的啟動、運(yùn)行、監(jiān)視、調(diào)整、停運(yùn)及事故處理等相關(guān)運(yùn)行操作。所有參與鍋爐運(yùn)行、管理及相關(guān)維護(hù)人員均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3基本要求鍋爐運(yùn)行必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。運(yùn)行人員應(yīng)熟悉本規(guī)程及相關(guān)設(shè)備特性，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)定，精心操作，確保鍋爐在允許參數(shù)范圍內(nèi)安全運(yùn)行。任何人員不得違章指揮或違章操作。第二章運(yùn)行人員基本要求2.1資質(zhì)與培訓(xùn)運(yùn)行人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作鍋爐的結(jié)構(gòu)特性、工藝流程、主要參數(shù)、安全裝置及應(yīng)急處置措施，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。定期參加安全技術(shù)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，不斷提高安全意識和操作技能。2.2職責(zé)與紀(jì)律運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，堅守工作崗位，不得擅自離崗、脫崗或做與工作無關(guān)的事項。嚴(yán)禁酒后上崗或在崗位上飲酒。工作中應(yīng)精力集中，密切監(jiān)視各項參數(shù)變化。2.3健康與防護(hù)運(yùn)行人員必須身體健康，無妨礙本職工作的疾病。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著符合安全要求的勞動防護(hù)用品，正確使用安全防護(hù)用具。第三章鍋爐啟動3.1啟動前檢查與準(zhǔn)備鍋爐啟動前，必須對本體、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全附件等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)所有設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，各項安全措施落實到位。*檢查鍋爐本體及承壓部件有無明顯缺陷，保溫是否完好，人孔、手孔是否嚴(yán)密關(guān)閉。*檢查燃燒設(shè)備（如燃燒器、給煤機(jī)、磨煤機(jī)等）是否完好，傳動部分有無卡澀，潤滑是否正常。*檢查汽水系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)是否正確，壓力表、水位計指示是否清晰、完好，安全閥處于正常投用狀態(tài)。*檢查風(fēng)煙系統(tǒng)（送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、煙道、風(fēng)道、擋板等）是否暢通，擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示是否準(zhǔn)確。*檢查控制與保護(hù)系統(tǒng)（DCS、PLC、報警、聯(lián)鎖保護(hù)裝置等）是否正?？煽俊?確認(rèn)鍋爐上水水質(zhì)、水量符合要求，進(jìn)行必要的沖洗和放空。3.2點(diǎn)火啟動點(diǎn)火啟動應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的啟動曲線和操作規(guī)程進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或安全事故。*啟動前應(yīng)充分通風(fēng)吹掃，清除爐膛及煙道內(nèi)可能積存的可燃?xì)怏w，吹掃時間和風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。*點(diǎn)火時，應(yīng)先投入點(diǎn)火裝置，再送入燃料，嚴(yán)禁先送燃料后點(diǎn)火。對于氣體燃料，尤須注意防止爆燃。*初始燃燒應(yīng)穩(wěn)定，著火后應(yīng)逐步調(diào)整燃料量和風(fēng)量，確保燃燒良好，防止熄火或不完全燃燒。*啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓、氧量、各段煙溫等參數(shù)，防止發(fā)生爐膛爆炸或受熱面超溫。3.3升溫升壓升溫升壓過程應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)格控制速率，防止鍋爐各部件產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。*按照鍋爐特性曲線控制升溫升壓速度，不同壓力階段的升壓速率應(yīng)符合規(guī)定。*密切監(jiān)視汽包水位，防止水位劇烈波動。在升壓過程中，應(yīng)定期進(jìn)行水位計沖洗和校對。*注意各受熱面壁溫，防止局部超溫。對過熱器、再熱器系統(tǒng)，應(yīng)確保其得到充分冷卻。*當(dāng)壓力升至一定值時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行各安全閥的手動排放試驗或熱態(tài)校驗。*升壓過程中，應(yīng)根據(jù)需要對鍋爐各聯(lián)箱進(jìn)行排污，以排除沉積物和汽水混合物。第四章鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整4.1主要參數(shù)監(jiān)視鍋爐正常運(yùn)行時，必須對各項主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和記錄，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。*汽壓：主蒸汽壓力和再熱蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，波動范圍不得超過規(guī)定值。壓力異常時，應(yīng)及時調(diào)整燃料量和負(fù)荷。*汽溫：主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度是鍋爐運(yùn)行的重要指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制在額定值允許偏差范圍內(nèi)。通過調(diào)整減溫水量、燃燒工況、煙氣擋板等方式維持汽溫穩(wěn)定。*水位：汽包水位是鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，必須保持在正常水位線附近。運(yùn)行中應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)，同時加強(qiáng)人工監(jiān)視和校對，防止?jié)M水或缺水事故。*燃燒工況：監(jiān)視爐膛火焰顏色、形狀、充滿度，以及氧量、一氧化碳含量、爐膛負(fù)壓等，判斷燃燒是否穩(wěn)定、完全。保持合理的風(fēng)煤比或風(fēng)油比，降低不完全燃燒損失和排煙熱損失。*爐水品質(zhì)：嚴(yán)格控制爐水含鹽量、pH值、磷酸根等指標(biāo)，定期進(jìn)行水質(zhì)分析，及時進(jìn)行排污調(diào)整，防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰。*受熱面狀況：監(jiān)視各受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）的壁溫，防止超溫運(yùn)行。注意爐膛結(jié)渣、受熱面積灰情況，及時采取吹灰等措施。*輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：監(jiān)視送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、磨煤機(jī)等主要輔機(jī)的電流、溫度、振動、聲音、軸承溫度等參數(shù)，確保其正常運(yùn)行。4.2燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整的目的是保證燃料穩(wěn)定著火和完全燃燒，保持爐膛熱負(fù)荷均勻，減少各項熱損失，防止結(jié)渣、積灰和腐蝕，維持鍋爐在最佳工況下運(yùn)行。*根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整燃料量和送風(fēng)量，保持合理的過量空氣系數(shù)（通過氧量指示控制）。*調(diào)整燃燒器的運(yùn)行方式（如投運(yùn)層數(shù)、角度、間距等），使火焰中心位置適當(dāng)，爐膛熱負(fù)荷分布均勻。*對于煤粉爐，應(yīng)控制好煤粉細(xì)度、均勻度和一次風(fēng)溫、風(fēng)速，確保煤粉著火穩(wěn)定，燃燒充分。*對于循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)控制好床溫、床壓、物料循環(huán)量，保證流化質(zhì)量和燃燒效率。*防止火焰偏斜、貼壁，避免局部過熱和結(jié)渣。4.3水位調(diào)整保持汽包正常水位是鍋爐安全運(yùn)行的基本要求，水位過高可能導(dǎo)致蒸汽帶水，損壞汽輪機(jī)；水位過低則可能導(dǎo)致水循環(huán)破壞，造成水冷壁爆管。*鍋爐水位應(yīng)控制在汽包水位計的正常水位線±50mm（具體數(shù)值參照鍋爐說明書）范圍內(nèi)。*正常運(yùn)行時，應(yīng)投入水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查其工作可靠性。當(dāng)自動調(diào)節(jié)失靈或水位波動較大時，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)。*手動調(diào)節(jié)水位時，應(yīng)做到“勤調(diào)、細(xì)調(diào)”，根據(jù)負(fù)荷變化趨勢提前調(diào)整給水量，防止水位出現(xiàn)大幅度波動。*定期沖洗水位計，校對各水位計指示是否一致，防止假水位現(xiàn)象。4.4排污與吹灰排污和吹灰是保持鍋爐受熱面清潔、防止結(jié)垢積灰、保證水汽品質(zhì)的重要措施。*排污：分為連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污用于控制爐水含鹽量；定期排污用于排除爐底沉渣和泥垢。排污操作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的時間、順序和排放量進(jìn)行，排污時應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，防止水位過低。*吹灰：應(yīng)根據(jù)受熱面積灰、結(jié)渣情況制定合理的吹灰周期和順序。吹灰時應(yīng)注意控制吹灰介質(zhì)參數(shù)（壓力、溫度），防止對受熱面造成沖刷磨損或過熱。吹灰過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹灰并查明原因。第五章鍋爐停運(yùn)5.1正常停運(yùn)鍋爐正常停運(yùn)應(yīng)根據(jù)調(diào)度指令或檢修計劃進(jìn)行，停運(yùn)過程應(yīng)安全、經(jīng)濟(jì)，盡量減少熱損失和設(shè)備損傷。*停運(yùn)前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，通知相關(guān)崗位，檢查各輔助設(shè)備是否具備停運(yùn)條件。*逐漸降低鍋爐負(fù)荷，按照規(guī)定的降負(fù)荷速率進(jìn)行，同時相應(yīng)減少燃料量、風(fēng)量和給水量。*降負(fù)荷過程中，應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定，注意燃燒工況，防止滅火。*對于煤粉爐，應(yīng)先停給煤機(jī)，待磨煤機(jī)內(nèi)煤粉走空后再停運(yùn)磨煤機(jī)。*燃料切斷后，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)吹掃一段時間，以清除爐膛和煙道內(nèi)殘留的可燃物。*降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格控制降溫降壓速率，防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。*根據(jù)需要進(jìn)行鍋爐放水、保養(yǎng)或冷卻。5.2緊急停運(yùn)（事故停爐）當(dāng)鍋爐發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的嚴(yán)重事故時，運(yùn)行人員應(yīng)立即采取緊急停運(yùn)措施，防止事故擴(kuò)大。*緊急停爐條件（包括但不限于）：*汽包水位超過最高或低于最低可見水位，無法控制；*主蒸汽或再熱蒸汽溫度急劇上升，超出極限值且無法控制；*鍋爐嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水；*爐膛爆炸或尾部煙道發(fā)生二次燃燒，危及設(shè)備安全；*受熱面爆管，汽水大量噴出；*主要轉(zhuǎn)動設(shè)備（如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵全部）故障停運(yùn)，無法維持運(yùn)行；*燃料系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)或泄漏，危及安全；*安全閥拒動，壓力超過最高允許工作壓力且無法控制；*爐膛滅火；*控制或保護(hù)系統(tǒng)失靈，無法維持正常運(yùn)行。*緊急停爐操作：*立即切斷所有燃料供應(yīng)，停止向爐膛送入燃料。*對于煤粉爐，應(yīng)停止給煤機(jī)和磨煤機(jī)，關(guān)閉燃油（氣）速斷閥。*維持引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行通風(fēng)吹掃（若發(fā)生爐膛爆炸或煙道二次燃燒等情況，應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否通風(fēng)）。*根據(jù)汽包水位情況調(diào)整給水量，維持水位（缺水事故嚴(yán)禁上水）。*開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)的疏水閥和向空排汽閥，以冷卻受熱面和降低壓力。*緊急停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽壓、汽溫、水位及各部件溫度變化，采取必要的安全措施。*及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報情況，并做好記錄。5.3停運(yùn)后的保養(yǎng)鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)根據(jù)停運(yùn)時間長短和環(huán)境條件，采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施，防止設(shè)備腐蝕。*短期停運(yùn)可采用壓力保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)；*長期停運(yùn)宜采用干法保養(yǎng)或充氮保養(yǎng)。*保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查，確保保養(yǎng)效果。第六章事故處理6.1處理原則鍋爐發(fā)生事故時，運(yùn)行人員應(yīng)沉著冷靜，迅速判斷事故原因和性質(zhì)，按照“保人身、保設(shè)備”的原則，果斷采取正確措施，防止事故擴(kuò)大。*立即消除事故根源，切斷故障點(diǎn)，防止事故蔓延。*盡快恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行參數(shù)，盡可能維持鍋爐運(yùn)行或穩(wěn)定地降低負(fù)荷。*在確保人身安全和設(shè)備不受進(jìn)一步損壞的前提下進(jìn)行事故處理。*及時匯報，必要時請求支援。6.2常見事故處理針對鍋爐運(yùn)行中可能發(fā)生的水位異常、汽壓異常、汽溫異常、燃燒異常、受熱面損壞等常見事故，應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急處理預(yù)案，并定期組織演練。*滿水事故：立即停止上水，開啟放水閥降低水位，必要時開啟事故放水，調(diào)整燃燒，降低負(fù)荷。*缺水事故：嚴(yán)禁盲目上水！應(yīng)立即停爐，查明缺水原因。若輕微缺水，經(jīng)判斷可安全上水時，應(yīng)緩慢上水；若嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁上水，按緊急停爐處理。*汽壓過高：立即減少燃料量，增加送引風(fēng)量，開啟向空排汽閥或安全閥（手動）泄壓，必要時降低鍋爐負(fù)荷。*汽壓過低：增加燃料量和風(fēng)量，提高燃燒效率，必要時投入備用燃料，降低鍋爐負(fù)荷消耗。*汽溫過高：減少燃料量，增加減溫水量，調(diào)整燃燒（如降低火焰中心），必要時降低負(fù)荷。*汽溫過低：增加燃料量，減少減溫水量，調(diào)整燃燒（如提高火焰中心），檢查省煤器、空氣預(yù)熱器等是否積灰過多。*爐膛滅火：立即切斷燃料，停止給粉、供油（氣），進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁采用“爆燃法”點(diǎn)火。*煙道再燃燒：立即停爐，關(guān)閉煙道擋板和引送風(fēng)機(jī)，投入滅火裝置（如蒸汽滅火），嚴(yán)禁通風(fēng)。待溫度下降后，方可檢查處理。*受熱面爆管：輕微爆管，若能維持水位和汽壓，可降壓降負(fù)荷運(yùn)行，申請停爐；嚴(yán)重爆管，汽水大量噴出，應(yīng)立即緊急停爐。第七章安全設(shè)施與個體防護(hù)7.1安全附件鍋爐的安全閥、壓力表、水位計、溫度計等安全附件必須齊全、完好、準(zhǔn)確，并按規(guī)定定期校驗，確保其靈敏可靠。*安全閥應(yīng)鉛封完好，動作壓力符合規(guī)定，嚴(yán)禁隨意解列或卡死。*壓力表應(yīng)定期校驗，量程選擇適當(dāng)，表盤清晰，并有最高工作壓力紅線標(biāo)記。*水位計應(yīng)裝有照明，清晰可見，有最高、最低安全水位標(biāo)記，汽水連通管上的閥門應(yīng)處于全開位置。7.2消防設(shè)施鍋爐運(yùn)行區(qū)域應(yīng)配備足夠數(shù)量且合格有效的消防器材（如滅火器、消防栓、消防水帶等），并定期檢查維護(hù)，確保隨時可用。運(yùn)行人員應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。7.3防護(hù)措施*生產(chǎn)現(xiàn)場的通道、平臺、樓梯應(yīng)保持暢通，照明充足，欄桿、護(hù)板等安全設(shè)施完好。*高溫設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置保溫層或防護(hù)遮欄，防止人員燙傷。*運(yùn)行人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋，在進(jìn)行可能接觸高溫、酸堿等作業(yè)時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、手套等。*禁止在鍋爐本體、煙道、風(fēng)道等承壓或高溫部件上烘烤物品或放置雜物。第八章設(shè)備定期試驗與維護(hù)8.1定期試驗為確保鍋爐及輔助設(shè)備的安全可靠性，必須按規(guī)定周期進(jìn)行各項定期試驗。*安全閥定期手動排放試驗和自動起跳校驗。*水位計定期沖洗和校對。*壓力表定期校驗。*聯(lián)鎖保護(hù)裝置（如爐膛滅火保護(hù)、水位保護(hù)、超壓保護(hù)等）定期試驗。*事故放水閥、向空排汽閥等重要閥門定期操作試驗。8.2日常維護(hù)與檢查加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的日常維護(hù)和巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備缺陷，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。*運(yùn)行人