混凝土結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)的軸線尺寸、標(biāo)高、構(gòu)件截面尺寸及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。編制詳細(xì)的混凝土澆筑流程圖，明確各施工段的澆筑順序、布料點(diǎn)設(shè)置及振搗區(qū)域劃分。針對(duì)大體積混凝土（厚度≥1.5m）需單獨(dú)編制溫控方案，采用預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，布設(shè)溫度傳感器間距不大于1.5m，測(cè)溫頻率為每2h一次，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%；細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量經(jīng)試配確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類(lèi)外加劑。摻合料：粉煤灰選用Ⅱ級(jí)以上，礦粉采用S95級(jí)，摻量控制在膠凝材料總量的20%-30%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)），配套PLD1200型配料機(jī)，攪拌站設(shè)置自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度控制在：水泥±1%，骨料±2%，水±1%?；炷吝\(yùn)輸采用6m3罐車(chē)4輛，輸送泵選用HBT80型拖泵2臺(tái)，布料桿采用15m半徑手動(dòng)布料桿。振搗設(shè)備配備φ50插入式振搗棒8臺(tái)，φ30振搗棒4臺(tái)，平板振搗器2臺(tái)，所有設(shè)備在使用前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備澆筑區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木間距200mm，主龍骨雙Φ48×3.5mm鋼管間距600mm，對(duì)拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（地下結(jié)構(gòu)），間距≤500mm×500mm。鋼筋保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度≥C30的預(yù)制混凝土墊塊，厚度誤差±1mm，每㎡布置數(shù)量：梁≥4個(gè)，板≥2個(gè)。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），框架柱C40，梁板C30，后澆帶采用C35P8補(bǔ)償收縮混凝土。設(shè)計(jì)坍落度：泵送混凝土180±20mm，非泵送120±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。2.2配合比計(jì)算以C30泵送混凝土為例，基準(zhǔn)配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石：水：外加劑=280:70:50:750:1050:185:6.5（kg/m3），水膠比0.45，砂率41%。通過(guò)試配調(diào)整，確定最終配合比，實(shí)測(cè)坍落度損失1h≤30mm，擴(kuò)展度≥500mm，含氣量控制在3%-5%。2.3試配驗(yàn)證每個(gè)配合比制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm），分別檢測(cè)3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)?？?jié)B試塊采用Φ175×185mm圓柱體試模，每500m3留置1組。對(duì)于抗裂要求高的部位，額外制作限制膨脹率試塊，28d水中養(yǎng)護(hù)膨脹率≥0.025%。三、混凝土攪拌與運(yùn)輸3.1攪拌工藝嚴(yán)格執(zhí)行"砂、石、水泥、摻合料→干拌30s→加水+外加劑→濕拌90s"的攪拌程序。雨天施工時(shí)，每小時(shí)測(cè)定砂含水率，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整用水量。攪拌時(shí)間從全部材料投入開(kāi)始計(jì)時(shí)，普通混凝土≥90s，摻外加劑混凝土≥120s。攪拌站設(shè)置混凝土出機(jī)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，夏季采用冰水拌合（水溫≤15℃），冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃）。3.2運(yùn)輸管理罐車(chē)裝料前反轉(zhuǎn)2min清空罐內(nèi)積水，裝料后保持罐體低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min）。運(yùn)輸時(shí)間控制在：夏季≤45min，冬季≤60min，當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間的1/2時(shí)，需加入原配比相同的外加劑進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁隨意加水。卸料前高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，檢測(cè)坍落度損失值，符合要求方可使用，每車(chē)混凝土實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)值偏差不得超過(guò)±30mm。3.3卸料作業(yè)泵車(chē)接料前需排凈管內(nèi)積水，采用同配比水泥砂漿潤(rùn)管（用量≥1m3）。卸料時(shí)罐車(chē)反轉(zhuǎn)速度控制在8-12r/min，嚴(yán)禁將剩余混凝土隨意傾倒。當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)，立即停機(jī)拆卸管道，采用高壓水沖洗疏通，疏通后的首罐混凝土廢棄處理。四、混凝土澆筑與振搗4.1澆筑工藝基礎(chǔ)底板：采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)"的方式，分層厚度≤500mm，坡度控制在1:6-1:8，振搗棒插入下層混凝土50mm以上?？蚣苤悍侄螡仓亮旱?0mm處，待柱混凝土初凝后（≥1.5h）再澆筑梁板，澆筑高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒下料，防止混凝土離析。梁板結(jié)構(gòu)：沿次梁方向澆筑，先澆梁后澆板，梁分層澆筑厚度≤400mm，板采用平板振搗器振搗后，用鋁合金刮杠找平，木抹子搓毛2遍。4.2振搗作業(yè)插入式振搗棒采用"快插慢拔"工藝，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤1.5倍振搗棒半徑（約400mm），振搗時(shí)間控制在20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。在鋼筋密集區(qū)（如梁柱節(jié)點(diǎn)）采用φ30振搗棒，振搗棒距離模板≤100mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。平板振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分邊緣50mm，振搗后及時(shí)用刮尺找平。4.3特殊部位處理施工縫：水平施工縫留置在梁底20mm處，垂直施工縫留置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，澆筑前鋪50mm厚同配比無(wú)石子砂漿。后澆帶：保留時(shí)間≥42d，清理雜物后采用比原結(jié)構(gòu)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥28d。預(yù)埋件：大型預(yù)埋件（重量≥500kg）設(shè)置獨(dú)立支撐體系，預(yù)埋件周邊混凝土加強(qiáng)振搗，確保錨固可靠。4.4澆筑質(zhì)量控制每工作班至少檢查2次混凝土坍落度，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)每200m3留置1組。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，間歇時(shí)間≤2h（普通混凝土）或≤1.5h（高溫季節(jié)），超過(guò)時(shí)按施工縫處理。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫，冬季采用阻燃棉被+電熱毯保溫。五、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1養(yǎng)護(hù)方式自然養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員在混凝土表面行走。噴霧養(yǎng)護(hù)：框架柱采用PVC管環(huán)繞噴水，噴頭間距500mm，噴霧時(shí)間為每天8:00-17:00，確保表面濕潤(rùn)。蒸汽養(yǎng)護(hù)：冬期施工時(shí)采用燃油蒸汽發(fā)生器，升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤5℃/h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。5.2養(yǎng)護(hù)周期普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，摻有緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)至溫差≤20℃且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%。同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在結(jié)構(gòu)實(shí)體對(duì)應(yīng)位置，采用鋼筋籠保護(hù)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。5.3養(yǎng)護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（控制在5-35℃）和相對(duì)濕度（≥90%）。大體積混凝土采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，啟動(dòng)預(yù)埋循環(huán)水管降溫，進(jìn)水溫度與混凝土表面溫差≤10℃。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行"二維碼"追溯管理，不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥、外加劑等易受潮材料設(shè)置架空防潮storage，離地高度≥300mm，離墻≥200mm。骨料堆場(chǎng)設(shè)置防雨棚，分倉(cāng)存放不同規(guī)格骨料，設(shè)置隔離墻高度≥1.5m。6.2過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?；炷猎噳K留置實(shí)行"三方見(jiàn)證取樣"，試塊制作后24h內(nèi)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)養(yǎng)護(hù)。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人觀察模板變形，當(dāng)模板沉降超過(guò)3mm或位移超過(guò)5mm時(shí)立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)。6.3常見(jiàn)問(wèn)題處理蜂窩麻面：面積≤0.1㎡且深度≤10mm時(shí)，采用1:2聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；嚴(yán)重缺陷需鑿除松散部分，涂刷界面劑后采用高一等級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土修補(bǔ)。裂縫處理：寬度<0.2mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠封閉；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，注漿材料選用低黏度環(huán)氧樹(shù)脂，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。6.4質(zhì)量驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204），主控項(xiàng)目包括：混凝土強(qiáng)度（回彈+取芯驗(yàn)證）、結(jié)構(gòu)位置及尺寸偏差（允許偏差：軸線5mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸+8/-5mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差+10/-5mm）。一般項(xiàng)目包括：表面平整度（8mm/2m靠尺）、預(yù)埋件位置偏差（10mm）等。七、安全文明施工措施7.1安全防護(hù)攪拌站設(shè)置防護(hù)圍欄（高度≥1.8m），操作平臺(tái)滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。輸送泵管架設(shè)高度≥2.5m，固定間距≤3m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置剛性支撐。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗棒電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。夜間施工配備≥150lux的照明燈具，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。7.2用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，攪拌站、輸送泵等設(shè)備設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻≤10Ω）。配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，每臺(tái)設(shè)備配備專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。雷雨天氣停止露天作業(yè)，設(shè)備電源全部切斷。7.3文明施工設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備，出場(chǎng)車(chē)輛輪胎必須沖洗干凈?；炷吝\(yùn)輸路線設(shè)置引導(dǎo)標(biāo)識(shí)，限速5km/h。施工垃圾集中堆放，采用密閉式垃圾車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋灑。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55d