鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確防火涂料類型（膨脹型/非膨脹型）、耐火極限要求（一級≥1.5h、二級≥1.0h）及各部位涂層厚度（如鋼柱≥5mm、鋼梁≥3mm）。編制專項施工方案，包含施工流程、厚度控制方法、干燥養(yǎng)護(hù)措施及應(yīng)急處理預(yù)案，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底召開施工前技術(shù)交底會，向施工班組明確以下要點：不同構(gòu)件（梁、柱、桁架）的涂刷遍數(shù)及每遍間隔時間（水性涂料≥4h，溶劑型涂料≥8h）；涂層厚度檢測方法（每延米鋼梁測2點，每平方米鋼板測5點）；高空作業(yè)防護(hù)規(guī)范（安全帶固定點設(shè)置、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）及溶劑型涂料施工的通風(fēng)要求。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗資料核查：防火涂料需提供有效期內(nèi)的型式檢驗報告（5年有效期）、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對型號與設(shè)計文件一致（如超薄型膨脹防火涂料對應(yīng)耐火極限1.5h）。外觀檢查：水性涂料應(yīng)呈均勻乳狀液，無結(jié)塊分層；溶劑型涂料經(jīng)攪拌后無沉淀，顏色與樣品一致。發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變質(zhì)或超過保質(zhì)期（一般12個月）的涂料嚴(yán)禁使用。輔助材料：稀釋劑必須與涂料匹配（水性涂料加水≤5%，溶劑型涂料使用專用稀釋劑），禁止混用不同類型稀釋劑。材料存儲涂料存放于溫度5~35℃、通風(fēng)干燥的倉庫，溶劑型涂料與火源保持≥5m距離，倉庫配置4kg干粉滅火器不少于2具。不同批次涂料分開堆放，標(biāo)識牌注明型號、批次、生產(chǎn)日期及使用部位（如“B1區(qū)鋼柱-超薄型防火涂料-Batch202503”）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理除銹處理：采用噴砂或機(jī)械打磨除銹，達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡呈點狀或條紋狀），局部角落手工除銹達(dá)到St3級（徹底清除銹跡，底材顯露金屬光澤）。除銹后4小時內(nèi)完成底漆施工，防止二次銹蝕。表面清潔：用丙酮擦拭去除油污，高壓風(fēng)（0.4MPa）吹掃灰塵，焊縫處用砂輪打磨平整，螺栓連接縫隙用防火膩子填補(bǔ)（深度≥5mm時分層填補(bǔ)，每層間隔2h）。施工環(huán)境控制搭建臨時防護(hù)棚，配備溫濕度計實時監(jiān)測（水性涂料施工溫度5~38℃，相對濕度≤90%；溶劑型涂料溫度-5~38℃）。風(fēng)速≥5m/s或雨天時，設(shè)置防風(fēng)障（高度≥施工面2m）及防雨布；構(gòu)件表面結(jié)露時，采用碘鎢燈烘干（距離涂層≥1m，避免局部過熱）。安全設(shè)施高空作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)層下方張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）。溶劑型涂料施工區(qū)域設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌，配備防爆型通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥10次/小時），作業(yè)人員佩戴活性炭防毒口罩。二、施工流程（一）薄型防火涂料施工（膨脹型，耐火極限1.0~2.0h）噴涂作業(yè)設(shè)備調(diào)試：重力式噴槍噴嘴直徑6~8mm，空氣壓力0.4~0.6MPa，槍距構(gòu)件表面40~60cm，以垂直勻速移動（速度30~50cm/s）避免局部堆積。分層施工：底涂層厚度控制在0.3~0.5mm/遍，間隔4h后噴涂下一遍，總厚度達(dá)到設(shè)計值（如耐火極限1.5h對應(yīng)干膜厚度2.0±0.2mm）。面層采用滾涂工藝，涂刷2遍（每遍干膜厚度0.2mm），方向垂直交叉以保證均勻性。特殊部位處理鋼柱牛腿：先噴涂圓弧過渡區(qū)（厚度增加20%），再向平面延伸，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。桁架節(jié)點：采用手工刷涂補(bǔ)涂，確保螺栓連接處涂層連續(xù)，無漏涂（用30倍放大鏡檢查涂層閉合性）。（二）厚型防火涂料施工（非膨脹型，耐火極限≥2.0h）噴涂/抹涂施工機(jī)械噴涂：使用高壓無氣噴槍（噴嘴10~12mm，壓力0.8~1.0MPa），每層厚度5~10mm，間隔24h（用針刺法檢測實干，針入度≤2mm即為干燥）。手工抹涂：用于邊角及異形構(gòu)件，抹刀與表面成45°角，用力均勻壓實（厚度偏差控制在-0.5~+1.0mm/層），表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm。養(yǎng)護(hù)措施自然養(yǎng)護(hù)期≥7d，每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤10℃），涂層覆蓋塑料薄膜防止揚塵。冬季施工采用恒溫養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度≥10℃），禁止對涂層直接加熱。三、質(zhì)量控制（一）過程控制要點厚度監(jiān)測每完成3層噴涂后，用磁性測厚儀檢測（精度±0.01mm），測點按“之”字形分布：鋼柱每2m測1組（上中下各1點），鋼梁每延米測2點（翼緣板及腹板各1點），不合格部位做標(biāo)記并補(bǔ)涂（單次補(bǔ)涂厚度≤原層厚度的50%）。外觀檢查每日施工完畢后，檢查涂層無流掛（垂流長度≤5mm）、空鼓（用小錘輕敲，聲音清脆為合格）、裂紋（表面裂紋寬度≤0.5mm，深度≤涂層厚度1/3）。發(fā)現(xiàn)氣泡時，用刀片劃十字形放出氣體，填充防火膩子后重新噴涂。（二）質(zhì)量記錄施工日志：記錄當(dāng)日施工部位、涂料用量（精確至0.1kg）、環(huán)境參數(shù)（每2小時記錄一次溫濕度）、質(zhì)檢員及操作人簽字。隱蔽工程驗收表：詳細(xì)描述除銹等級、底漆型號、接縫填補(bǔ)情況，附照片（每個檢驗批≥3張，含近景細(xì)節(jié)及全景部位標(biāo)識）。厚度檢測記錄表：按構(gòu)件編號填寫實測值，計算合格率（允許偏差±10%，合格率≥90%為合格），監(jiān)理工程師旁站簽字確認(rèn)。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料性能：隨機(jī)抽取3%批次涂料送檢粘結(jié)強(qiáng)度（薄型≥0.2MPa，厚型≥0.15MPa），厚型涂料另測抗壓強(qiáng)度（≥3.0MPa）。涂層厚度：平均厚度≥設(shè)計值，最小厚度≥設(shè)計值的85%（如設(shè)計3mm，最小厚度≥2.55mm），單點不合格數(shù)≤總測點的5%。耐火極限：按GB/T9978.1進(jìn)行實體檢測，升溫曲線達(dá)到60min時，涂層無貫通裂縫，背火面溫度≤380℃。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面均勻平整，顏色一致，無漏涂、粉化（用手指輕擦無粉末脫落），面層光澤度偏差≤10%（與標(biāo)準(zhǔn)樣板對比）。附著力測試：用劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試涂層附著力，脫落面積≤5%為合格。文件驗收：提交完整資料（材料證明文件、施工記錄、檢測報告），驗收結(jié)論需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方簽字蓋章。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：溶劑型涂料施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯每4小時更換）、護(hù)目鏡及耐溶劑手套；高空作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（錨固點承重≥15kN），作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板。消防管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證（距涂料存放區(qū)≥10m），配置移動消防水桶（容量20L）及滅火毯（2m×2m）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶由廠家回收（標(biāo)識“危險廢物-廢溶劑桶”），清洗工具廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，池深1.2m）處理后排放，淤泥定期委托危廢處理單位清運。粉塵控制：噴砂除銹區(qū)域設(shè)置圍擋（高度3m），配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%施工面），PM10濃度控制在≤0.5mg/m3（每2小時監(jiān)測一次）。六、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：溶劑型涂料泄漏引發(fā)火情時，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救（站在上風(fēng)向，距離火源2~3m），同時撥打119，組織人員沿疏散通道撤離（疏散路線圖張貼于施工區(qū)入口）。涂層大面積脫落：因基層處理不當(dāng)導(dǎo)致涂層脫落面積≥5%時，立即停止施工，鏟除脫落區(qū)域涂層（擴(kuò)大至周邊5cm范圍），重新除銹并涂刷底漆，經(jīng)監(jiān)理驗收后補(bǔ)涂防火涂料。中毒急救：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，癥狀未緩解時送醫(yī)救治（附近醫(yī)院信息張貼于現(xiàn)場“應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌”）。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人/設(shè)備）基層處理5除銹驗收、表面清潔完