排水支架施工方案一、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料規(guī)格本工程排水支架采用角鋼作為主型材，具體規(guī)格按管道類型區(qū)分：UPVC排水管道：DN50~DN150管道對應采用L40×4角鋼壓力排水鋼管：DN100~DN200管道對應采用L50×5角鋼配件材料：M10膨脹螺栓（抗拉承載力≥2.5kN）、Φ8mm全絲吊桿、3mm厚氯丁橡膠墊（二）材料進場驗收標準角鋼外觀：表面無銹蝕、裂紋、重皮，切口平整，鍍鋅層厚度≥85μm螺栓性能：應提供第三方檢測機構出具的抗拉強度報告（≥400MPa）防腐涂料：紅丹底漆（干膜厚度≥60μm）、環(huán)氧面漆（干膜厚度≥80μm），需提供產(chǎn)品合格證及環(huán)保檢測報告二、支架制作工藝標準（一）加工流程下料切割采用數(shù)控等離子切割機下料，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在±2mm。切口處需用120目砂紙打磨至R0.5mm圓角，嚴禁使用氧乙炔火焰切割。鉆孔要求Φ16mm以下孔徑必須使用臺鉆加工，孔位偏差≤1mm，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。嚴禁氣焊開孔或沖孔，孔徑比螺栓直徑大1mm。焊接工藝焊條型號E4303，直徑3.2mm，焊接電流90~110A角焊縫高度≥6mm，焊腳連續(xù)均勻，咬邊深度≤0.5mm焊接完成后進行24小時自然時效處理，消除焊接應力（二）成品處理除銹等級：采用Sa2.5級噴砂除銹，表面無可見氧化皮、鐵銹及附著物防腐涂裝：先刷紅丹底漆1道（干膜厚度60μm），間隔4小時后刷環(huán)氧面漆2道（每道干膜厚度40μm），涂層附著力≥5MPa（劃格法測試）三、支架安裝技術規(guī)范（一）安裝準備測量放線水平管：采用水準儀測定坡度（DN100管道坡度≥2‰），彈出支架定位線立管：使用激光投線儀投測垂直度，偏差控制在≤3mm/2m成排管道：采用50m鋼卷尺統(tǒng)一放線，同一直線段支架中心線偏差≤5mm預埋件處理結(jié)構樓板采用M12膨脹螺栓固定，鉆孔深度≥100mm，植入后采用扭矩扳手檢查（擰緊扭矩≥45N·m）?；炷翉姸鹊燃壍陀贑20時，應采用化學錨栓加固。（二）安裝工藝要點水平管支架間距標準（見表1）：管道類型DN50DN75DN100DN150UPVC管0.6m0.8m1.0m1.3m鋼管3.0m3.5m4.5m6.0m特殊部位：管件兩端300mm內(nèi)必須設置支架，伸縮節(jié)附近500mm內(nèi)設置固定支架立管支架層高≤4m時每層設1個固定支架，距地1.8m；層高＞4m時增設中間支架，間距≤2m安裝前吊垂線（偏差≤2mm），采用雙螺栓固定（M10膨脹螺栓），抱卡與管道之間墊3mm氯丁橡膠墊特殊支架龍門支架：并排管道間距≥100mm時采用，橫梁采用L50×5角鋼，立柱垂直度偏差≤1°防晃支架：壓力排水管道末端750mm內(nèi)設置，采用雙吊桿加固，側(cè)向剛度≥1.5kN/m滑動支架：與管道之間預留3~5mm間隙，滑槽表面涂刷石墨粉潤滑四、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目承載力測試：抽樣1%的固定支架進行1.5倍設計荷載靜載試驗（持荷1小時無塑性變形）間距偏差：允許偏差±50mm，同一直線段最大偏差≤100mm防腐涂層：厚度檢測采用磁性測厚儀（每10m測3點），合格率100%（二）一般項目外觀質(zhì)量：支架橫平豎直，成排安裝中心線偏差≤3mm，同一房間支架高度差≤5mm管道坡度：水平管坡度偏差±1‰，最大偏差≤3mm/m抗震要求：支架與結(jié)構體連接螺栓設防松螺母，螺紋露出螺母2~3牙五、施工安全保障措施高空作業(yè)搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿使用雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），作業(yè)層滿鋪腳手板焊接防護配備移動式焊接煙塵凈化器（風量≥2000m3/h）乙炔氣瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m用電安全配電箱設置三級漏電保護（動作電流≤30mA，0.1s跳閘）電動工具絕緣電阻≥2MΩ，電纜架空高度≥2.5m六、驗收資料要求材料證明文件鋼材出廠合格證及力學性能報告焊接材料質(zhì)量證明書防腐涂料檢測報告施工記錄支架測量放線記錄（附測量成果圖）焊接檢測記錄表（含無損檢測報告）防腐涂層厚度檢測報告驗收表格支架安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）系統(tǒng)壓力試驗記錄（試驗壓力0.6MPa，10min壓降≤0.02MPa）本方案未盡事宜，應符合《建筑給水排水及