噴射混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為某隧道初期支護(hù)噴射混凝土施工項目，設(shè)計噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25，設(shè)計厚度為200mm，采用濕噴工藝施工。工程地質(zhì)條件主要為Ⅳ級圍巖，巖質(zhì)為中風(fēng)化砂巖，局部存在裂隙水。施工范圍包括隧道拱部、邊墻及仰拱填充面，施工面積約8600㎡，計劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點確認(rèn)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等級、錨桿布設(shè)位置等關(guān)鍵參數(shù)。編制《噴射混凝土施工技術(shù)交底書》，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求。配合比設(shè)計委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗，確定基準(zhǔn)配合比為：水泥（P.O42.5R）:砂（中砂）:碎石（5-10mm）:水:減水劑=1:1.85:2.1:0.42:0.015。摻加8%的硅灰（占水泥用量）以提高混凝土早期強(qiáng)度及粘結(jié)力?，F(xiàn)場測量放線采用全站儀按5m間距測設(shè)隧道輪廓線，在圍巖表面用紅漆標(biāo)記噴射厚度控制線，每10m設(shè)置一個厚度檢查點。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求檢驗項目驗收標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5R強(qiáng)度、安定性GB175-2007細(xì)骨料中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0含泥量、篩分JGJ52-2006粗骨料5-10mm連續(xù)級配碎石壓碎值、針片狀含量JGJ52-2006速凝劑液體無堿型初凝時間、1d抗壓強(qiáng)度GB/T35159-2017（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)濕噴機(jī)HPS30型2臺工作壓力0.4-0.6MPa，生產(chǎn)能力30m3/h強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500型1臺攪拌功率30kW，出料容量500L空壓機(jī)VY-12/7型2臺排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa混凝土輸送泵HBTS60型1臺理論輸送量60m3/h，最大輸送壓力16MPa（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備圍巖處理采用風(fēng)鎬清除掌子面浮石及危巖，對局部超挖部位（深度＞300mm）采用同級混凝土回填。用高壓風(fēng)槍清理巖面灰塵，對滲水區(qū)域設(shè)置Φ50mm排水盲管，間距1.5m×1.5m梅花形布置。施工平臺搭設(shè)采用滿堂腳手架搭設(shè)操作平臺，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置剪刀撐保證穩(wěn)定性。平臺腳手板采用50mm厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固。安全防護(hù)在施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，掛設(shè)密目安全網(wǎng)。配備2臺軸流風(fēng)機(jī)（功率11kW）進(jìn)行通風(fēng)，確保粉塵濃度≤2mg/m3。作業(yè)人員配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡、反光背心等勞保用品。三、主要施工流程（一）工藝流程graphTDA[圍巖處理]-->B[錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝]B-->C[混凝土拌合]C-->D[濕噴機(jī)就位]D-->E[初噴施工]E-->F[復(fù)噴施工]F-->G[養(yǎng)護(hù)]G-->H[質(zhì)量檢測]（二）關(guān)鍵工序控制混凝土拌合采用電子計量系統(tǒng)控制配料精度，水泥、水、外加劑計量偏差≤±1%，砂石料≤±2%。攪拌時間不少于90s，確?；炷涟韬暇鶆?，出機(jī)坍落度控制在180±20mm。每臺班制作3組（9塊）150mm×150mm×150mm立方體試塊，進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試驗。噴射作業(yè)初噴：厚度50-80mm，采用螺旋式噴射軌跡，從下向上、從左至右依次推進(jìn)，噴嘴與巖面距離保持1.0-1.5m，夾角75-90°。復(fù)噴：分3-4層施工，每層厚度50-60mm，后一層噴射在前一層終凝前完成（間隔時間≤2h）。速凝劑采用后置添加方式，摻量通過試驗確定為4%（占水泥用量），與壓縮空氣混合后均勻加入噴射料流中。特殊部位處理陰陽角：先噴凹陷部位，后噴凸出部位，圓弧過渡半徑≥100mm。施工縫：清除表面浮漿，鑿毛處理后灑水濕潤，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）界面劑。滲水區(qū)：采用"先堵后噴"工藝，用速凝砂漿（水泥:砂:速凝劑=1:1:0.2）封堵滲漏點，再進(jìn)行噴射作業(yè)。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目強(qiáng)度要求28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上方可進(jìn)行后續(xù)施工。粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa（噴射混凝土與圍巖粘結(jié)力試驗）。厚度控制平均厚度≥設(shè)計厚度（200mm），最小厚度≥設(shè)計厚度的80%（160mm），檢查頻率每10m一個斷面，每個斷面測5點。平整度表面平整度≤50mm/2m，用2m靠尺檢查，不得出現(xiàn)尖銳棱角及空鼓現(xiàn)象。（二）一般項目外觀質(zhì)量表面密實、平整，無露筋、空洞、裂縫等缺陷，局部蜂窩麻面面積≤0.5%。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥30mm，錨桿頭不得外露（采用砂漿封堵）。施工偏差斷面尺寸允許偏差：±100mm（隧道凈空）。噴射混凝土表面坡度偏差≤±5%設(shè)計值。五、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)措施灑水養(yǎng)護(hù)噴射完成后2h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，初期每2h灑水一次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。氣溫低于5℃時采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。溫度控制夏季施工時采取遮陽措施，避免陽光直射導(dǎo)致表面開裂；冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，升溫速率≤15℃/h，降溫速率≤10℃/h。（二）成品保護(hù)禁止在噴射混凝土表面隨意打鑿、開孔，確需施工時應(yīng)采取鉆孔機(jī)成孔，孔徑≤50mm。后續(xù)作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備與混凝土表面保持≥300mm距離，避免碰撞損壞。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。六、安全文明施工（一）安全管理措施用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備2級配電箱，實行"一機(jī)一閘一漏保"。配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械操作濕噴機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，管路有無堵塞。停機(jī)時先關(guān)閉風(fēng)源，再切斷電源，清理料斗內(nèi)殘留混凝土。防火措施施工現(xiàn)場配備4組ABC型干粉滅火器（4kg/組），設(shè)置消防沙池（2m3）。速凝劑等易燃材料單獨存放，與火源保持≥10m距離。（二）文明施工粉塵控制在噴射作業(yè)面設(shè)置霧化降塵系統(tǒng)，用水量15L/min，配合除塵器（效率≥95%）進(jìn)行粉塵收集。作業(yè)人員每2h輪換一次，避免長時間吸入粉塵。噪聲控制對空壓機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備采取減振基礎(chǔ)及隔聲罩處理，確保施工場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理施工廢料集中堆放，分類回收利用，混凝土廢渣運至指定棄渣場處理。生活垃圾分類存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排施工階段起止時間工作內(nèi)容計劃工程量準(zhǔn)備階段第1-3天設(shè)備安裝、材料進(jìn)場-初噴施工第4-15天全斷面初噴（50mm）2150m3復(fù)噴施工第16-40天分層復(fù)噴至設(shè)計厚度4300m3養(yǎng)護(hù)及驗收第41-45天后期養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢測-（二）進(jìn)度保證措施配置2套濕噴機(jī)組，實行兩班制作業(yè)（每班8h），確保日產(chǎn)量≥180m3。建立材料儲備制度，水泥、砂石料儲備量滿足5天連續(xù)施工需求，避免材料短缺影響進(jìn)度。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并采取糾偏措施，關(guān)鍵線路延誤時增加作業(yè)人員（最多配置30人/班）。八、質(zhì)量通病防治（一）常見問題及處理措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施空鼓、脫落1.巖面清理不徹底

2.噴射角度不當(dāng)

3.速凝劑摻量不足1.采用高壓風(fēng)槍清理巖面

2.噴嘴與巖面保持75-90°夾角

3.速凝劑摻量控制在4-6%表面裂縫1.一次噴射厚度過大

2.養(yǎng)護(hù)不及時

3.骨料級配不合理1.分層噴射，每層厚度≤60mm

2.噴射后2h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)

3.控制碎石最大粒徑≤10mm厚度不足1.未設(shè)厚度控制線

2.噴射順序混亂

3.操作手經(jīng)驗不足1.每5m設(shè)置厚度標(biāo)記線

2.采用"先下后上、先邊后拱"順序

3.對操作手進(jìn)行專項培訓(xùn)（二）質(zhì)量驗收程序自檢：班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫《分項工程自檢記錄表》。專檢：質(zhì)檢員對噴射厚度、表面平整度等指標(biāo)進(jìn)行抽檢，合格率≥90%方可驗收。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆芯取樣檢測，每500㎡取1組芯樣，測定抗壓強(qiáng)度及厚度。九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置混凝土堵管立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)源，拆卸堵塞部位管路，采用高壓水沖洗或鋼釬疏通。預(yù)防措施：控制骨料最大粒徑≤10mm，避免超粒徑骨料進(jìn)入管路；保持混凝土坍落度≥160mm。觸電事故立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇、止血等），同時撥打120急救電話。配備應(yīng)急急救箱，包含擔(dān)架、急救藥品等物資，組織作業(yè)人員進(jìn)行急救培訓(xùn)。火災(zāi)事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期滅火，疏散人員至安全區(qū)域。撥打119報警，同時向項目應(yīng)急指揮部報告，組織人員配合消防救援。（二）應(yīng)急資源配置應(yīng)急物資規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)型2個施工班組休息室滅火器ABC型4kg8組配電房、材料倉庫應(yīng)急照明充電式5臺現(xiàn)場值班室擔(dān)架折疊式2副安全管理部十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計要求（C25），檢測報告完整有效。厚度：平均厚度≥200mm，最小厚度≥160mm，合格率≥90%。粘結(jié)力：≥1.5MPa，試驗記錄齊全。一般項目表面平整度：≤50mm/2m，檢查點數(shù)合格率≥85%。外觀質(zhì)量：無明顯裂縫、空鼓，蜂窩麻面面積≤0.5%。（二）資料歸檔技術(shù)資料施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底記錄配合比試驗報告、原材料出廠合格證及復(fù)試報告混凝土強(qiáng)度試驗報告、