1000立方米鋼筋混凝土水塔施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為XX工業(yè)園區(qū)供水調(diào)節(jié)水塔項(xiàng)目，位于園區(qū)西北部地塊。水塔設(shè)計為鋼筋混凝土倒錐殼式結(jié)構(gòu)，地上總高度38.5米，其中水箱有效容積1000立方米，塔身采用圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，底部直徑5.2米，頂部直徑3.8米?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，埋深3.5米，地基承載力特征值要求≥250kPa。工程建成后將承擔(dān)園區(qū)15萬㎡區(qū)域的生產(chǎn)生活用水調(diào)節(jié)及應(yīng)急儲水功能。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級鋼筋配置主要尺寸特殊要求基礎(chǔ)筏板C30P6抗?jié)BΦ16@150雙層雙向直徑12m，厚度1.2m設(shè)環(huán)向溫度鋼筋塔身筒體C35豎向Φ20@200，環(huán)向Φ14@150高度30m，壁厚300mm每10m設(shè)一道施工縫水箱殼體C40P8抗?jié)B內(nèi)壁Φ12@120，外壁Φ14@150高度8.5m，最大直徑12m采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)環(huán)梁C40Φ25@100截面尺寸800×600mm配置12束15.2鋼絞線（三）工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，地基承載力3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，施工時需采取防腐措施。二、施工組織與部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻克施工員：3名，分別負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、塔身、水箱三個施工階段質(zhì)量安全員：2名，專職負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理物資設(shè)備管理員：1名，負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收及機(jī)械設(shè)備調(diào)度資料員：1名，負(fù)責(zé)施工資料收集、整理與歸檔（二）施工分區(qū)與流程規(guī)劃施工總流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→塔身滑模施工→水箱澆筑→附屬設(shè)施安裝→裝飾裝修→試水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收分區(qū)施工劃分：地下作業(yè)區(qū)：基礎(chǔ)施工階段，重點(diǎn)控制基坑支護(hù)與混凝土抗?jié)B垂直作業(yè)區(qū)：塔身施工階段，采用滑模工藝連續(xù)作業(yè)高空作業(yè)區(qū)：水箱施工階段，搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺（三）資源配置計劃主要施工機(jī)械土方機(jī)械：PC200挖掘機(jī)1臺，ZL50裝載機(jī)1臺混凝土設(shè)備：HZS50攪拌站1套，HBTS40輸送泵2臺，插入式振搗棒8臺（Φ50/Φ30各4臺）起重設(shè)備：QTZ63塔吊1臺（覆蓋半徑50m），施工電梯1部滑模系統(tǒng)：定制鋼模板120㎡，液壓提升設(shè)備1套（含16個千斤頂）鋼筋加工：切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)5臺勞動力計劃（按施工階段配置）基礎(chǔ)階段：鋼筋工15人，木工12人，混凝土工18人，普工10人塔身階段：滑模專業(yè)工20人，鋼筋工12人，混凝土工15人，架子工8人水箱階段：木工25人，鋼筋工20人，混凝土工22人，預(yù)應(yīng)力工6人主要材料供應(yīng)鋼材：HRB400E級鋼筋約85t，Q235B型鋼25t，15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線1.2t水泥：P.O42.5R水泥380t，P.O52.5水泥120t砂石料：中砂650m3，5-31.5mm碎石980m3防水材料：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材380㎡，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料500kg三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)工程施工基坑開挖采用機(jī)械開挖為主，人工修坡為輔，開挖直徑13.2m，深度4.0m（含0.5m墊層）邊坡按1:0.75放坡，坡面采用1:3水泥砂漿抹面+Φ6@200鋼筋網(wǎng)支護(hù)坑底周邊設(shè)300mm寬排水溝和4個1m×1m×1.2m集水井，配備4臺Φ100污水泵排水鋼筋工程筏板鋼筋分兩層布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，上層鋼筋設(shè)Φ25馬凳筋@1000mm梅花形布置基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋采用機(jī)械連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%預(yù)埋塔身豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)面1.2m，采用鋼管架臨時固定混凝土施工采用分層澆筑法，每層厚度500mm，使用3臺振搗棒呈梅花形布置振搗初凝前進(jìn)行二次振搗，表面采用真空吸水工藝，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)14天預(yù)埋6組測溫傳感器，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超標(biāo)時采取保溫措施（二）塔身滑模施工滑模系統(tǒng)組裝操作平臺采用桁架式鋼結(jié)構(gòu)，主桁架跨度5.2m，上鋪5cm厚木板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿模板采用1.2m×0.6m鋼模板，錐度控制1.0%-1.5%，接縫處粘貼海綿條防漏漿液壓系統(tǒng)安裝16個GYD-60型千斤頂，同步誤差控制≤5mm，油路布置成環(huán)形回路鋼筋施工豎向鋼筋采用綁扎連接，搭接長度42d，同一截面接頭率≤25%環(huán)向鋼筋分段預(yù)制，每段長6m，采用電弧焊連接，焊縫長度10d鋼筋綁扎超前模板上口300mm，設(shè)臨時支架固定，保護(hù)層采用塑料墊塊混凝土施工坍落度控制在120±20mm，采用分層對稱澆筑，每層厚度300mm，澆筑時間間隔≤2h滑升速度控制在150-200mm/h，每次滑升后檢查模板傾斜度，及時調(diào)整混凝土出模強(qiáng)度控制在0.2-0.4MPa，表面采用抹光機(jī)壓實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度特殊部位處理預(yù)留孔洞：采用鋼制套管固定在模板上，隨滑模同步提升施工縫：每10m設(shè)置一道，采用300mm寬止水鋼板（厚3mm）預(yù)埋件：爬梯、平臺埋件提前定位，與主筋焊接固定，偏差控制在±10mm內(nèi)（三）水箱施工滿堂腳手架搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm設(shè)置雙向剪刀撐，每4跨設(shè)置一道，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)可調(diào)頂托立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板，地基進(jìn)行硬化處理，承載力≥150kPa模板工程內(nèi)模采用18mm厚多層板，外模采用2mm厚定型鋼模板，背楞為50×100mm方木@300mm錐殼模板分8塊拼裝，接縫處采用雙面膠密封，模板安裝后涂刷脫模劑模板支撐系統(tǒng)設(shè)置徑向和環(huán)向拉桿，間距600mm，采用Φ14對拉螺栓加固預(yù)應(yīng)力施工環(huán)向布置12束15.2鋼絞線，每束12根，采用后張法施工波紋管安裝坐標(biāo)偏差≤10mm，接頭采用大一號波紋管連接，長度300mm張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，采用兩端對稱張拉，伸長值偏差控制在±6%內(nèi)防水施工水箱內(nèi)壁涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分3遍施工，每遍間隔24h變形縫處設(shè)置中埋式止水帶+外貼式止水帶雙重防水，填縫材料采用閉孔泡沫塑料防水層施工完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，滲水量≤0.05L/(m2·h)四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試砂石料進(jìn)場前進(jìn)行級配、含泥量檢測，含泥量控制：砂≤3%，碎石≤1%防水材料需進(jìn)行耐熱度、低溫柔性、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用（二）施工過程控制測量控制建立三級復(fù)核制度，使用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，誤差≤3mm塔身垂直度監(jiān)測：每滑升5m測一次，允許偏差≤H/1000且≤30mm水箱半徑控制：采用半徑桿檢查，每3m設(shè)置一個控制點(diǎn)，偏差≤5mm混凝土質(zhì)量控制配合比由試驗(yàn)室出具，施工中嚴(yán)格控制坍落度，每工作班測試不少于3次抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，初凝時間控制在6h以上，終凝時間≤12h試塊留置：每100m3留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置、防水層等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可隱蔽留存影像資料，建立隱蔽工程驗(yàn)收臺賬，詳細(xì)記錄驗(yàn)收部位、時間、參與人員（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治基礎(chǔ)采用低熱水泥，摻加粉煤灰和緩凝劑，降低水化熱塔身滑模施工控制出模強(qiáng)度，避免早期裂縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天水箱施工分三次澆筑，設(shè)置后澆帶，間隔時間≥42天鋼筋保護(hù)層偏差控制采用高強(qiáng)度塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，數(shù)量每㎡不少于4個梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)定位鋼筋，控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度滑模施工中每滑升3m檢查一次鋼筋位置，及時調(diào)整偏差五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)塔身施工設(shè)置雙層安全網(wǎng)，操作平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用之字形爬梯，踏步間距300mm遇6級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)機(jī)電設(shè)備安全塔吊、施工電梯安裝后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，定期檢查限位裝置電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，接地電阻≤4Ω電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，二次線長度≤30m，焊把線無破損防火防爆管理施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，配備8個5kg干粉滅火器和2個消防沙箱氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，使用時設(shè)置防回火裝置易燃材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持15m安全距離，配備專人管理（二）文明施工措施現(xiàn)場布置施工區(qū)與辦公區(qū)分隔，設(shè)置封閉式圍墻，高度2.5m，墻面進(jìn)行美化大門口設(shè)置七牌一圖，配備洗車平臺和沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場材料分類堆放，設(shè)標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類回收，利用率≥80%（三）應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱，培訓(xùn)2名急救員，掌握心肺復(fù)蘇等急救技能發(fā)生墜落事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)場配備應(yīng)急救援擔(dān)架和救護(hù)車通道，確保救援通道暢通坍塌事故應(yīng)急成立應(yīng)急搶險隊，配備液壓千斤頂、切割機(jī)等救援設(shè)備制定基坑坍塌、腳手架坍塌專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織一次演練儲備應(yīng)急物資：鋼管500m，木板200㎡，應(yīng)急照明設(shè)備10套六、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段工作內(nèi)容計劃工期開始時間完成時間關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備圖紙會審、臨建搭設(shè)15天第1天第15天施工方案審批基礎(chǔ)工程基坑開挖至混凝土澆筑30天第16天第45天筏板混凝土澆筑塔身施工滑模組裝至封頂45天第46天第90天塔身垂直度驗(yàn)收水箱施工腳手架至防水完成60天第91天第150天水箱閉水試驗(yàn)附屬工程管道、爬梯、裝飾30天第151天第180天設(shè)備安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收清理、資料整理、驗(yàn)收15天第181天第195天竣工驗(yàn)收備案（二）進(jìn)度保證措施采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，實(shí)行周調(diào)度、月考核制度，延誤超過3天及時調(diào)整滑模施工期間實(shí)行兩班制，每班工作12小時，確保連續(xù)作業(yè)提前儲備主要材料，鋼筋、水泥儲備量滿足15天用量，避免材料短缺影響工期與氣象部門建立聯(lián)系，提前掌握天氣情況，合理安排混凝土澆筑時間七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程混凝土表面平整度≤8mm/2m，軸線偏差≤15mm筏板鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm，鋼筋間距偏差±20mm抗?jié)B混凝土試塊抗?jié)B等級≥P6，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%塔身工程垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，截面尺寸偏差±5mm混凝土表面蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤15mm水箱工程內(nèi)表面平整度≤5mm/2m，半徑偏差±10mm防水層無空鼓、滲漏，閉水試驗(yàn)24h無滲漏預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力偏差±5%，伸長值偏差±6%（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請，附質(zhì)量評定資料監(jiān)理工程師進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，提出整改意見整改完成后組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行正式驗(yàn)收驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序施工工程竣工后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理備案手續(xù)八、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用（一）滑模施工信息化監(jiān)測采用BIM技術(shù)建立滑模施工模型，實(shí)時監(jiān)測以下參數(shù)：液壓系統(tǒng)壓力變化（監(jiān)測頻率1次/5min）模板傾斜度（監(jiān)測頻率1次/2h）混凝土溫度場分布（監(jiān)測頻率1次/4h）通過數(shù)據(jù)分析及時調(diào)整滑升速度和養(yǎng)護(hù)措施，提高施工精度（二）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水箱環(huán)梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，相比傳統(tǒng)施工具有以下優(yōu)勢：減少鋼筋用量25%，降低工程造價施工便捷，無需預(yù)留孔道和壓漿預(yù)應(yīng)力損失小，結(jié)構(gòu)耐久性提高施工中采用專用防腐油脂和高