婁底室外給水管施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況本工程位于婁底市XX區(qū)，為市政公用工程，主要建設(shè)內(nèi)容包括室外給水管網(wǎng)鋪設(shè)、閥門(mén)井、水表井、消防井等配套設(shè)施施工。項(xiàng)目采用鋼管與PVC管組合鋪設(shè)方式，設(shè)計(jì)管徑范圍DN100-DN400，管道總長(zhǎng)約3200米，沿線需穿越城市主干道2處、綠化帶5處及既有地下管線密集區(qū)3處。工程建成后將滿足XX區(qū)約2萬(wàn)居民的日常用水需求，設(shè)計(jì)供水壓力0.4MPa，水質(zhì)符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。1.2氣候與地質(zhì)條件婁底屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候，年平均氣溫16.5°C～17.5°C，極端高溫40.1°C，極端低溫-12.1°C，多年平均降水量1300～1400毫米，最大日降水量147.3毫米。工程區(qū)域土壤以紅壤為主，局部路段存在膨脹土分布，地下水位普遍較高，平均埋深1.2-2.5米。施工期間需重點(diǎn)防范春末夏初的連續(xù)降雨、盛夏高溫及冬季冰凍對(duì)工程的影響。1.3編制依據(jù)本方案依據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2010）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2025版）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2023）、《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS17:2023）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件編制，確保施工全過(guò)程符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、管徑變化、節(jié)點(diǎn)做法及與其他地下管線的交叉處理措施。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序。針對(duì)婁底氣候特點(diǎn)，制定季節(jié)性施工專項(xiàng)措施，如雨季排水方案、夏季防暑降溫措施及冬季防凍保護(hù)方案。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：采用全站儀進(jìn)行管道中心線定位，每隔20米設(shè)置里程樁，在轉(zhuǎn)折點(diǎn)、變坡點(diǎn)增設(shè)控制樁。用水準(zhǔn)儀測(cè)量原地面標(biāo)高，繪制縱斷面圖，確定開(kāi)挖深度。地下管線探測(cè)：采用地質(zhì)雷達(dá)與人工探坑相結(jié)合的方式，查明施工范圍內(nèi)地下燃?xì)?、電力、通信等管線的位置和埋深，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)并制定保護(hù)方案。場(chǎng)地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度，在低洼處設(shè)置集水井和排水溝。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建材料倉(cāng)庫(kù)、水泥攪拌站及辦公生活區(qū)，倉(cāng)庫(kù)需設(shè)置防雨、防曬設(shè)施，地面采用C15混凝土硬化處理。2.3材料準(zhǔn)備管材選擇：DN200以上管道采用Q235B焊接鋼管，DN200以下采用UPVC給水管（PN1.6MPa），所有管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及第三方檢測(cè)報(bào)告。材料驗(yàn)收：鋼管表面不得有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，UPVC管材應(yīng)光滑無(wú)氣泡，壁厚均勻，承插口尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括靜液壓強(qiáng)度、落錘沖擊試驗(yàn)及縱向回縮率等。材料存放：鋼管采用架空堆放，高度不超過(guò)2米，UPVC管需水平堆放在陰涼處，堆放高度不超過(guò)1.5米，底層用方木墊起，間距不大于1.5米，防止管材變形。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備挖掘機(jī)（1.2m3）2臺(tái)、裝載機(jī)（3m3）1臺(tái)、壓路機(jī)（12t）1臺(tái)、吊車（8t）1臺(tái)、熱熔焊機(jī)2臺(tái)、套絲機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)及潛水泵4臺(tái)。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修，確保性能完好，并配備必要的備用設(shè)備。三、主要施工流程3.1溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工修坡為輔的施工方法。對(duì)于深度小于3米的溝槽，采用放坡開(kāi)挖，砂土邊坡1:1.25，粘性土邊坡1:1.0；深度大于3米時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)，選用SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6米，入土深度不小于2.5米。槽底處理：機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，改用人工清理，確保槽底平整，無(wú)擾動(dòng)土。對(duì)軟土地基段，采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度30cm，分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。排水措施：在溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，每隔50米設(shè)置一個(gè)1m×1m×1m的集水井，配備潛水泵排水，保持槽底干燥。3.2管道基礎(chǔ)施工砂石基礎(chǔ)：UPVC管道采用15cm厚砂石基礎(chǔ)，選用粒徑5-32mm的級(jí)配砂石，鋪設(shè)時(shí)分層灑水夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。混凝土基礎(chǔ)：鋼管采用C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度為管徑+30cm，厚度10-15cm，每隔20米設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絲。3.3管道安裝3.3.1UPVC管安裝管材切割：采用專用切割機(jī)切割管材，切口應(yīng)平整并與軸線垂直，去除毛刺后用棉布擦拭干凈。熱熔連接：環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)對(duì)管材接口進(jìn)行預(yù)熱。熱熔機(jī)溫度設(shè)定為200-210°C，加熱時(shí)間按管徑確定（DN110為20秒，DN160為30秒），插接時(shí)保持均勻用力，直至達(dá)到規(guī)定深度，冷卻時(shí)間不少于30分鐘。安裝要求：管道安裝從下游向上游進(jìn)行，插口朝向上游方向。每節(jié)管道安裝后用水平尺檢查坡度，偏差不得超過(guò)±2‰。在轉(zhuǎn)彎、三通等部位設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=1.2m×0.8m×0.6m，采用C20混凝土澆筑。3.3.2鋼管安裝管道焊接：采用手工電弧焊，焊條選用E4303，直徑3.2mm。焊接前清理坡口，露出金屬光澤，坡口角度為60°±5°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm。焊接時(shí)采取對(duì)稱焊接，分層施焊，每層焊縫厚度3-4mm，焊后清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，螺栓孔中心偏差不超過(guò)±0.5mm。連接時(shí)加3mm厚橡膠墊片，螺栓對(duì)稱均勻擰緊，外露絲扣2-3扣。防腐處理：鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂刷前進(jìn)行表面除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。涂層結(jié)構(gòu)為底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干膜厚度不小于0.4mm。接口處預(yù)留150mm，待安裝完成后補(bǔ)做防腐。3.4閥門(mén)及附屬構(gòu)筑物施工閥門(mén)安裝：閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)合格后方可安裝。閥門(mén)安裝時(shí)注意流向，水平安裝時(shí)閥桿朝上，垂直安裝時(shí)閥桿朝向便于操作的方向。閥門(mén)井施工：采用磚砌圓形閥門(mén)井，內(nèi)徑1.2m，井壁厚度240mm，M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)普通磚。井底采用C15混凝土澆筑，厚度100mm，內(nèi)設(shè)流槽。井蓋采用重型鑄鐵井蓋，頂面與路面齊平。消防井施工：消防栓采用地上式SS100/65-1.6型，安裝高度1.1m，距路邊距離0.5-2.0m。消防井采用C25混凝土澆筑，尺寸1.2m×1.2m，井內(nèi)設(shè)置爬梯，井蓋標(biāo)注"消防"字樣。3.5溝槽回填回填要求：管道安裝完成并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填前清除槽內(nèi)雜物和積水?；靥钔敛捎盟赝粒坏煤惺瘔K、磚塊及凍土塊，含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)?；靥罘椒ǎ簭墓艿纼蓚?cè)對(duì)稱分層回填，每層厚度200-300mm，采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)度要求：管頂以下0-0.5m范圍內(nèi)不小于90%，0.5m以上不小于93%。在管道接口處預(yù)留30cm范圍，待接口強(qiáng)度達(dá)到要求后再回填。特殊部位處理：穿越道路路段采用級(jí)配砂石回填，分層夯實(shí)至路基標(biāo)高，上鋪20cm厚C30混凝土面層。綠化帶內(nèi)回填后表層鋪設(shè)30cm種植土，恢復(fù)綠化。3.6管道試驗(yàn)與沖洗水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力：鋼管試驗(yàn)壓力為1.0MPa，UPVC管試驗(yàn)壓力為0.8MPa。試驗(yàn)程序：向管道內(nèi)注水，排盡管內(nèi)空氣，浸泡24小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。先升至試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)，壓降不得超過(guò)0.05MPa。然后降至工作壓力，保壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。管道沖洗：沖洗水源：利用市政消火栓供水，沖洗流量不小于1.5m3/s。沖洗方法：分段進(jìn)行沖洗，從下游向上游依次進(jìn)行，沖洗時(shí)間不少于30分鐘，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一致。沖洗完成后，采用含氯水（氯離子濃度20-30mg/L）浸泡消毒24小時(shí)，然后排放，并取樣送檢，細(xì)菌學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)管材、閥門(mén)、焊條等主要材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。對(duì)UPVC管材的存放時(shí)間進(jìn)行控制，自生產(chǎn)之日起不超過(guò)1年，鋼管防腐涂層在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中出現(xiàn)破損時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，管道中心線偏差不得超過(guò)±10mm，管底高程偏差不得超過(guò)±20mm。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，每道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，對(duì)DN300以上管道的環(huán)向焊縫進(jìn)行10%的X射線探傷檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。接口質(zhì)量控制：UPVC管熱熔接口應(yīng)形成均勻的凸緣，寬度10-15mm，高度2-4mm。鋼管法蘭連接時(shí)，法蘭面平行度偏差不大于0.2mm，密封面不得有劃痕、凹坑等缺陷?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：嚴(yán)格控制配合比，采用電子計(jì)量攪拌，坍落度控制在100-120mm。混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.3質(zhì)量驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，隱蔽工程驗(yàn)收必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收記錄。主要驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：管道安裝：中心線偏差≤10mm，管底高程偏差≤±20mm，接口嚴(yán)密無(wú)滲漏。閥門(mén)安裝：位置正確，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏。井室施工：井壁垂直，灰縫飽滿，井蓋平整，與路面高差≤5mm?；靥钔粒簤簩?shí)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，無(wú)沉降現(xiàn)象。五、安全文明施工措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。編制安全生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案，包括溝槽開(kāi)挖支護(hù)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等內(nèi)容，并組織專家論證。5.2專項(xiàng)安全措施溝槽開(kāi)挖安全：溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)2米時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)，采用φ48mm鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2米，設(shè)置兩道橫桿，立桿間距2米，打入地下50cm。在溝槽兩端、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈示警。高處作業(yè)安全：檢查井施工時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"。配電箱采用防雨型，門(mén)鎖齊全，接地電阻不大于4Ω。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；吊車作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，確保性能完好。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面噴涂公益廣告。在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖）。揚(yáng)塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)裸露地面進(jìn)行硬化或覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈。土方運(yùn)輸車輛采用密閉式罐車，嚴(yán)禁超載和遺撒。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。水土保持：在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。嚴(yán)禁向河道、農(nóng)田排放污水和棄土，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施排水措施：在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝寬30cm，深20cm，坡度1%。在溝槽底部每隔50米設(shè)置集水井，尺寸80cm×80cm×100cm，配備功率2.2kW的潛水泵，確保及時(shí)排出雨水。防雨措施：對(duì)已開(kāi)挖未回填的溝槽，采用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防雨棚，地面高于室外30cm，防止雨水倒灌。道路維護(hù)：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)20cm厚C30混凝土，設(shè)置排水坡度，在低洼處設(shè)置過(guò)水涵管，確保雨天通行暢通。6.2夏季施工措施防暑降溫：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)休息棚，配備電風(fēng)扇、飲水機(jī)及防暑藥品（如藿香正氣水、清涼油等）。調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），實(shí)行早晚作業(yè)，中午休息。材料保護(hù)：UPVC管材避免陽(yáng)光直射，堆放場(chǎng)地搭設(shè)遮陽(yáng)棚，溫度超過(guò)35°C時(shí)停止熱熔焊接作業(yè)。水泥倉(cāng)庫(kù)保持通風(fēng)干燥，堆放高度不超過(guò)10袋，先進(jìn)先出，防止結(jié)塊?；炷潦┕ぃ合募净炷翝仓M量安排在早晚進(jìn)行，澆筑前對(duì)模板和鋼筋灑水降溫。混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，初凝后每隔2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.3冬季施工措施防凍保護(hù)：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5°C時(shí)，進(jìn)入冬季施工。對(duì)暴露的管道、閥門(mén)等采用巖棉保溫管（厚度50mm）包裹，外用塑料布密封?；炷潦┕ぃ翰捎肞.O42.5R水泥，摻加早強(qiáng)防凍劑，混凝土入模溫度不低于5°C。澆筑完成后采用塑料布和棉被覆蓋保溫，必要時(shí)設(shè)置加熱裝置，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前不受凍。管道試驗(yàn)：冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溫不低于5°C，試驗(yàn)完成后及時(shí)排空管道內(nèi)的積水，防止凍裂。無(wú)法排空的管道采用壓縮空氣吹掃，確保管內(nèi)無(wú)殘留水分。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為180天，具體進(jìn)度安排如下：第1-10天：施工準(zhǔn)備，包括測(cè)量放線、地下管線探測(cè)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等。第11-60天：溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工。第61-120天：管道安裝，包括UPVC管和鋼管的敷設(shè)、接口處理等。第121-140天：閥門(mén)井、消防井等附屬構(gòu)筑物施工。第141-150天：溝槽回填。第151-160天：管道試驗(yàn)及沖洗消毒。第161-170天：場(chǎng)地清理及綠化恢復(fù)。第171-180天：竣工驗(yàn)收及資料歸檔。7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，解決施工中存在的問(wèn)題。資源保證：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好材料、設(shè)備和人員的調(diào)配工作，確保滿足施工需求。高峰期投入施工人員不少于50人，機(jī)械設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)采取兩班制作業(yè)。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，如UPVC管熱熔焊接技術(shù)、鋼管自動(dòng)化焊接設(shè)備等，提高施工效率。資金保證：建立專項(xiàng)工程資金，確保工程款?？顚Ｓ?，及時(shí)支付材料款和人工工資，避免因資金問(wèn)題影響施工進(jìn)度。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵污染控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池，車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎和車身。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)裸露地面進(jìn)行硬化或覆蓋，土方運(yùn)輸車輛采用密閉式罐車，出場(chǎng)前覆蓋篷布，嚴(yán)禁超載和遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10監(jiān)測(cè)儀，當(dāng)濃度超過(guò)0.5mg/m3時(shí)，停止土方作業(yè)，采取灑水降塵措施。8.2噪聲污染控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）和午間（12:00-14:00）施工。對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施，如在挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)部位安裝隔音罩，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔聲屏障。定期對(duì)施工人員進(jìn)行噪聲防護(hù)培訓(xùn)，發(fā)放耳塞等防護(hù)用品，確保施工場(chǎng)界噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8.3水污染控制施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，用于場(chǎng)地灑水降塵，不得直接排入市政管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水管網(wǎng)。油料庫(kù)設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤和地下水。8.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和危險(xiǎn)廢物三類，由專人負(fù)責(zé)清理和運(yùn)輸。建筑垃圾分類堆放，可利用部分（如碎磚、砂石等）用于溝槽回填，其余部分運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處理。危險(xiǎn)廢物（如廢機(jī)油、廢油漆等）單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理。九、應(yīng)急預(yù)案9.1雨季施工應(yīng)急預(yù)案成立雨季施工應(yīng)急小組，配備潛水泵6臺(tái)（備用2臺(tái)）、塑料布5000m2、沙袋2000袋等應(yīng)急物資。當(dāng)遇暴雨天氣時(shí)，立即停止溝槽開(kāi)挖作業(yè)，組織人員疏散至安全地帶，啟動(dòng)排水設(shè)備，確保溝槽內(nèi)無(wú)積水。對(duì)可能發(fā)生坍塌的邊坡，采用鋼管支護(hù)或沙袋反壓，防止事故擴(kuò)大。9.2管道破裂應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道破裂時(shí)，立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，切斷水源，組織人員疏散。根據(jù)泄漏情況采取相應(yīng)措施：小口徑管道破裂采用哈夫節(jié)臨時(shí)封堵，大口徑管道破裂采用鋼板焊接修補(bǔ)。同時(shí)，對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，待泄漏控制后，制定永久修復(fù)方案并組織實(shí)施。9.3觸電應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。9.4火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（ABC干粉滅火器，每50m2設(shè)置1組，每組2具）。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)