預(yù)制鋼管施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)管道預(yù)制安裝項(xiàng)目，主要涉及DN800鋼管的加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。工程采用預(yù)制加工與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方式，鋼管由專業(yè)加工廠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。項(xiàng)目包含兩種規(guī)格鋼管：DN800（壁厚14mm）3112米，DN800（壁厚12mm）1104米，總計(jì)4216米。管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，工作溫度≤80℃，介質(zhì)為工業(yè)用水，管線沿廠區(qū)管廊及地下溝槽敷設(shè)，穿越道路及綠化帶區(qū)域采用套管保護(hù)措施。二、施工依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3517-2013）設(shè)計(jì)提供的管道單線圖、平面布置圖及技術(shù)要求材料出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告三、材料檢查與驗(yàn)收（一）原材料檢驗(yàn)鋼管檢查外觀檢查：表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕等級(jí)不低于GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)尺寸偏差：外徑允許偏差±1%，壁厚允許偏差+12%/-10%，橢圓度≤2mm/m材質(zhì)證明：核對(duì)鋼材牌號(hào)（Q235B）、化學(xué)成分及力學(xué)性能報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)要求焊接材料檢驗(yàn)焊條采用E5015-G（J507）低氫型焊條，焊劑HJ431配合H08MnA焊絲焊條包裝完好，無(wú)受潮結(jié)塊，藥皮無(wú)脫落，生產(chǎn)日期在保質(zhì)期內(nèi)每批焊條按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理（350-400℃保溫1-2小時(shí)），存入80-100℃保溫筒備用防腐材料檢驗(yàn)環(huán)氧煤瀝青涂料：附著力≥5MPa，實(shí)干時(shí)間≤4小時(shí)，耐沖擊性≥50cm聚乙烯防腐膠帶：厚度≥0.8mm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa，剝離強(qiáng)度≥70N/cm（二）材料管理建立材料臺(tái)賬，實(shí)行二維碼追溯管理，記錄材料進(jìn)場(chǎng)日期、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)鋼材分類存放，底部墊高200mm，防雨棚覆蓋，避免銹蝕污染焊接材料設(shè)專用庫(kù)房，溫度保持10-30℃，相對(duì)濕度≤60%，離墻離地距離≥300mm四、施工工藝（一）工廠預(yù)制加工1.鋼管下料數(shù)控切割：采用等離子數(shù)控切割機(jī)，切割精度控制在±0.5mm，切口垂直度偏差≤0.5mm坡口加工：V型坡口角度25-30°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，采用機(jī)械加工去除氧化層標(biāo)識(shí)移植：在管段兩端200mm處標(biāo)記材質(zhì)、規(guī)格、流向及焊口編號(hào)，采用專用標(biāo)識(shí)筆書寫2.卷制成型預(yù)彎處理：板材邊緣采用三輥卷板機(jī)預(yù)彎，曲率半徑與設(shè)計(jì)一致卷制參數(shù)：DN800鋼管卷制時(shí)，上輥壓力120-150kN，進(jìn)給速度0.8-1.2m/min組隊(duì)焊接：縱縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min二次校圓：焊接后進(jìn)行整體校圓，橢圓度控制在≤3mm，直線度偏差≤1mm/m3.管段組裝胎具固定：采用型鋼制作專用組裝胎具，確保管段軸線偏差≤1mm/m法蘭焊接：法蘭面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/DN，采用角尺及塞尺檢查支管連接：三通、異徑管采用補(bǔ)強(qiáng)圈焊接，補(bǔ)強(qiáng)圈厚度與主管壁厚相同，寬度≥100mm支架預(yù)制：管托采用Q235B鋼板焊接，滑動(dòng)支架摩擦面涂抹石墨粉，固定支架焊接牢固（二）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1.施工流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基底處理→管道運(yùn)輸→組對(duì)焊接→無(wú)損檢測(cè)→防腐施工→壓力試驗(yàn)→回填夯實(shí)2.測(cè)量放線采用全站儀進(jìn)行軸線定位，每50m設(shè)置控制樁，高程控制點(diǎn)間距≤100m溝槽開(kāi)挖線按設(shè)計(jì)寬度外放500mm，設(shè)置邊坡（1:0.75），溝底設(shè)200mm砂石墊層采用水準(zhǔn)儀控制基底高程，允許偏差±50mm，軸線偏差≤100mm3.管道組對(duì)吊裝就位：360°挖掘機(jī)配合專用吊具（帶橡膠保護(hù)墊），吊裝點(diǎn)設(shè)在距管端1/4L處組對(duì)間隙：采用楔形塞尺調(diào)整對(duì)口間隙，圓周均勻分布4個(gè)定位焊點(diǎn)（長(zhǎng)度30-50mm）錯(cuò)邊量控制：壁厚≤12mm時(shí)≤0.8mm，壁厚>12mm時(shí)≤1.0mm，用直尺檢查4.焊接工藝焊接方法：采用氬電聯(lián)焊，打底焊（氬弧焊）電流80-120A，填充蓋面（手工電弧焊）電流140-180A層間溫度：控制在80-250℃，層間清理采用角向磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤焊接順序：對(duì)稱分段退步焊，管徑≥800mm時(shí)采用雙人對(duì)稱焊接，減少焊接變形焊后處理：立即進(jìn)行后熱消氫處理（250-300℃保溫1小時(shí)），緩冷至室溫（三）質(zhì)量檢測(cè)1.焊縫檢驗(yàn)外觀檢查：余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬0.5-2mm，表面無(wú)氣孔、裂紋、咬邊（深度≤0.5mm）無(wú)損檢測(cè)：射線檢測(cè)（RT）比例20%，合格等級(jí)Ⅱ級(jí)；超聲波檢測(cè)（UT）比例100%，合格等級(jí)Ⅰ級(jí)硬度測(cè)試：焊縫及熱影響區(qū)硬度≤200HB，每10個(gè)焊口抽檢1個(gè)2.壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力1.5倍（2.4MPa），緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格泄漏檢查：保壓期間采用肥皂水檢查所有焊口、法蘭連接處，無(wú)氣泡產(chǎn)生排水處理：試驗(yàn)合格后及時(shí)排水，采用壓縮空氣吹掃管內(nèi)積水，吹干度≤0.2g/m3（四）防腐施工1.表面處理噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)表面清理：除銹后2小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，期間防止二次污染，表面灰塵等級(jí)≤2級(jí)（ISO8502-3）2.防腐層施工三層結(jié)構(gòu)：底漆（80μm）+玻璃布（0.2mm）+面漆（120μm），總厚度≥200μm涂裝工藝：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa實(shí)干檢測(cè)：每道涂層間隔≥4小時(shí)，采用劃格法檢查附著力，涂層無(wú)剝落電火花檢測(cè)：針孔檢測(cè)電壓3000V，以無(wú)火花為合格，檢測(cè)速率≤0.5m/s五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料采購(gòu)15第1天材料檢驗(yàn)合格率100%工廠預(yù)制45第10天預(yù)制完成率≥90%現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖20第30天基底驗(yàn)收合格管道安裝60第45天日焊接量≥200m無(wú)損檢測(cè)15第80天一次合格率≥98%壓力試驗(yàn)10第95天試驗(yàn)壓力達(dá)標(biāo)防腐回填30第100天防腐層完整性100%六、質(zhì)量控制措施焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，定期進(jìn)行技能考核，不合格者暫停施焊資格焊接工藝評(píng)定（PQR）覆蓋所有焊接位置，每批焊口做焊接試板驗(yàn)證設(shè)立焊口追溯系統(tǒng)，記錄焊工編號(hào)、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息測(cè)量控制測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)（全站儀、水準(zhǔn)儀每年檢定一次）建立三級(jí)復(fù)核制度（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員終檢）關(guān)鍵部位設(shè)置永久觀測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)沉降（每周一次）過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，驗(yàn)收記錄簽字齊全不合格項(xiàng)按"四不放過(guò)"原則處理（原因、責(zé)任、措施、驗(yàn)證）七、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)間距≤1.5m，腳手板滿鋪固定作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料焊接作業(yè)安全現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，半徑10m內(nèi)無(wú)易燃物氬弧焊作業(yè)配備專用面罩，焊工穿戴皮質(zhì)防護(hù)服及絕緣手套環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，含油廢水采用隔油池處理焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器收集，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB棄土運(yùn)至指定消納場(chǎng)，回填土分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝允許偏差軸線位置：架空管道≤15mm，埋地管道≤30mm高程偏差：架空管道±15mm，埋地管道±20mm對(duì)口錯(cuò)邊量：≤10%壁厚，且≤2mm防腐層驗(yàn)收厚度檢測(cè)：每20m測(cè)一